气门用4Cr9Si2钢调质工艺研究

采用正交试验 ,研究了 4Cr9Si2钢的淬火温度、回火温度与组织、硬度间的关系 ,得出了最佳的工艺参数 (10 10℃淬火 ,6 0 0℃回火 )。实际生产表明 ,采用此工艺后 ,断裂现象基本消除 ,气门的热处理质量有了明显提高。     

4Cr10Si2Mo钢气门杆表面麻坑分析

4Cr10Si2Mo钢气门杆部在精磨后经常会出现"麻坑".通过低倍检测、显微组织观察、SEM能谱分析等手段对"麻坑"产生的原因进行了研究.结果表明,其产生的原因与Si、Al、Ca形成的脆性夹杂物有关,在金属塑性变形及冷、热加工过程中,由于受到拉应力作用,脆性夹杂物碎裂后脱落而造成.为了防止"麻坑"的产生,必须提高气阀钢冶金质量,严格控制气门原材料表面质量及夹杂物的数量、大小、分布、形态.     

4Cr9Si2钢中富硅区引起的脆性断裂研究

针对4Cr9Si2钢排气阀锁夹槽的异常断裂问题,应用热场发射扫描电镜和能谱分析等方法分析了断裂部位的成分、微观组织和形貌.重点分析了钢中富硅区的微观组织,并与粉末包埋热扩散法获得的渗硅层的微观组织进行了对比.结果表明,4Cr9Si2钢排气阀锁夹槽处断裂属严重脆性断裂,源于钢中硅元素的局部严重偏聚引起的组织不均匀,以及富硅区的固有脆性和调幅组织引起的性能不均匀.     

4Cr10Si2Mo钢气门球化退火工艺的改进

4Cr10Si2Mo钢气门在电镦过程出现质量问题,对其化学成分、硬度和显微组织进行了分析.结果表明,由于球化不良而产生的不均匀带状碳化物是造成气门电镦质量问题的重要因素之一.通过改进球化退火工艺,使4Cr10Si2Mo钢的显微组织中的碳化物形态、分布得到改善,气门电镦的质量有了明显的提高.     

2Cr13钢调质规范的试验研究

研究了调质规范对2Cr13钢机械性能的影响规律，提出了更为合理的技术条件和相应的热处理工艺。     

9Cr2钢冷轧辊新的断续淬火工艺

９Ｃｒ２钢冷轧辊经传统的双液淬火后，使用中出现了大量的深层剥落，后改用新的断续淬火工艺，消除了兴层剥落现象，使冷轧辊使用寿命提高。     

用正交试验法设计35Si2Cr钢的热处理工艺

通过正交试验，设计出了３５Ｓｉ２Ｃ钢较为理想的热处理工艺方案：８９０℃油淬＋４００～４２０℃×４５ｍｉｎ回火后水冷．     

W6Mo5Cr4V2/Cr12MoV钢冲头热处理工艺研究

基于冲头的设计使用要求,为了降低成本,依据选材经济性的原则,采用摩擦焊技术将W6Mo5Cr4V2和Cr12MoV两种材料进行对焊。运用正交试验设计优化满足要求的热处理工艺,达到提高冲头的使用寿命。     

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300 ℃时,随着回火温度的升高明显降低.     

渗碳淬火工艺对12Cr2Ni4钢内氧化级别的影响

对12Cr2Ni4钢进行渗碳淬火工艺试验,研究了预备热处理、渗碳保温时间、渗碳后淬火方式对12Cr2Ni4钢内氧化级别的影响。采用金相法检验表层内氧化层的深度,并按照国家标准对内氧化评级。结果表明:预备热处理采用调质的抗内氧化能力是明显好于正回火的;一次淬火的抗内氧化能力明显好于二次淬火的;随着渗碳保温时间的延长,表层内氧化层的深度增加。因此,预备热处理后采用调质、渗碳后采用一次淬火、渗碳保温时间缩短可以明显减小表层内氧化的层深。     

一种冷冲模新材料--7Cr7Mo3V2Si钢

介绍了一种用于冷冲模具的新材料——7Cr7Mo3V2Si钢的工艺试验和性能分析，它能使冷冲模的使用寿命提高3～4倍。     

9Cr—1Mo钢炉管焊接工艺的探讨

本文介绍了9Cr-1Mo钢的焊接工艺特点,在同材焊接条件下,对9Cr-1Mo钢炉管焊接工艺作了进一步研究和探讨,并在南京烷基苯厂七万二工程F301炉改造中应用,达到了国外工艺水平。     

4Cr13塑料模具钢锻造工艺研究

运用模拟软件对4Cr13塑料模具钢锻造工艺进行数值模拟，最终优化了锻造工艺，满足了用户的技术要求。     

9Cr2Mo钢中碳化物行为的研究

一、前言 9Cr2Mo轧辊是齐钢生产量大的高效益锻件产品,该产品的质量好坏直接对齐钢的经济效益产生影响。近几年生产中曾多次出现轧辊钢严重碳化物偏析,对产品质量不利。近年来许多研究工作表明,轧辊钢中碳化物的形态、分布及颗粒大小与轧辊的耐磨性、轧制能力和轧辊使用寿命等有着密切的关系。本文通过电子显微镜、电化学相分析、X光等手段着重探讨齐钢现行生产的9Cr2Mo轧辊钢中碳化物行为,为提高该钢轧辊钢产品质量,改进热处理工艺提供依     

32Cr3Mo1V钢调质工艺改进

为满足精密零件的使用要求,研究了渗氮钢32Cr3Mo1V的调质工艺对其力学性能的影响。结果表明,32Cr3Mo1V钢最佳调质工艺为940 ℃×2 h淬火油冷,660 ℃×3 h回火。经该工艺调质处理后,材料组织为回火索氏体,其组织细小均匀,具有良好的综合力学性能,与原调质工艺比较,屈强比提高了约5.5%,满足精密零件的强韧性要求。     

SG支撑用20NCD14 7钢最佳调质工艺研究

为了研究核电蒸汽发生器(SG)支撑用20NCD14 7钢不同的调质工艺对钢板力学性能的影响,对20NCD14 7钢的调质工艺进行了正交试验设计,采用4因素3水平的9组试验方案进行了不同组合方式的调质工艺试验。通过计算及分析,明确了影响20NCD14 7钢组织及力学性能因素的主次顺序,并确定了20NCD14 7钢的最佳调质工艺。