新型电镀装饰铬添加剂的研究

本文提出了一种新型的电镀装饰铬的添加剂。在CrO_3浓度为190g/L;CrO_3/SO_4~(2-)=200～300:1的电解液中,加入3～5g/L该添加剂后,可以大幅度地降低操作温度,显著地提高阴极电流效率,同时还改善了电解液的分散能力及复盖能力。极化曲线的测量表明,该添加剂对六价铬还原为金属铬有明显的催化作用。     

实践逼出来的点滴创新

本文介绍了用亚硫酸氢钠快速去除镀镍液中的硝酸根，硫化钠去除镀锡液中的铜杂质，镀铬液中三价铬的控制，无添加剂低温镀装饰铬，氯化物镀锌中丁炔二醇的妙用，中酸中铜的光亮镀铜，镀锌钝化的改进等技术问题。这些源于实践的点滴创新对电镀工作者大有裨益。     

低温低浓度铬酐镀硬铬工艺实践

1前言我厂从1977年开始实施镀硬铬工艺，主要应用于恢复牵引从动齿轮内孔尺寸、机车部件及机械设备零部件的尺寸，恢复及提高零部件表面耐磨性。过去也曾试过低浓度铬酐镀铬，但因结合力差，镀层质量不稳定，工作所需电压高，受原有设备限制等等诸多因素影响而不能得到广泛应用。随着稀土镀铬添加剂的问世，从1994年开始，我们在镀硬铬工艺中着手试验、研究，并摸索出一套低温、低浓度铬酐镀硬铬工艺，并逐步应用于生产。2低温低浓度铬酐镀硬铬工艺规范与流程的初定2．1我们分别将铬酐浓度依次从低至高（135g／L～230g／L），与其它不同参…     

实践逼出来的点滴创新第六部分——镀铬液中三价铬的控制

不同镀铬工艺所允许的三价铬含量上限各不相同,过多均有害。采用传统的小阴极大阳极电解法,费时费料费电。实践发现,采用含锡量为20%左右的铅锡阳极时,三价铬含量有不断下降的趋势。三价铬含量偏低时,根据计算加入适量草酸即可很方便地将其控制在最佳范围内。     

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨在铜镍铬体系中，镀装饰铬是不需要“前处理”的，操作者只需从镀镍槽中取出零部件，经清水洗后，迅速地将其置入镀铬槽中便可。但是，有些零部件，如铜件、不锈钢件，往往镀装饰铬而无预镀层，这就需要有“严格”而独特的前处理了...     

如何提高硬铬与装饰铬的密着性

对汽车、摩托车减震器进行二次镀铬。合理布置阳极板实现冲击镀以提高装饰络层与镀镍层,硬铬层与装饰络层间的密着性。     

实践逼出来的点滴创新第二部分——浓差极化与"中酸中铜"

对无强配位剂的镀液,适度的浓差极化具有重要意义。在装饰性光亮硫酸盐镀铜中,适当降低硫酸铜含量并提高硫酸含量,采用“中酸中铜”工艺,镀液组分和工艺条件为160~180g/LCuSO4·5H2O,70~80g/LH2SO4,60~120g/LCl-,适量光亮剂,1~5A/dm2,10~35℃,阴极移动,连续过滤。使用高质量的原材料,妥善控制和维护光亮剂配比,能用价格十分低廉的改进国产MN型工艺替代昂贵的染料型工艺。该工艺中、高电流密度区光亮整平性好,允许液温可达40℃,优于染料型工艺。     

实践逼出来的点滴创新第三部分——氯化物镀锌及镀锌钝化

含有四氢萘的CT-1型添加剂在国内氯化物镀锌中的应用已有很长时间,其性能优于目前市场上的许多同类产品,至今国内仍应用甚广。作者凭借丰富的实践经验,经多次尝试,将丁炔二醇(含量0.04～0.08g/L)妙用在氯化钾镀锌中,大大提高了镀液的深镀能力,满足了某特殊产品的具体要求。介绍了作者对镀锌钝化进行改进的几个实例,其中超低铬一次银白钝化试片腐蚀后裸放3年仍较光亮,低硝酸低铬彩钝工艺(采用了起调色、防锈功能的阳离子)钝化色泽均匀,不易发花,深受用户好评。     

硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的突破

回顾了三价铬电镀的发展历程,制定了硫酸盐体系三价铬电镀的新工艺。采用新工艺镀铬速度增加到0.057μm/min-0.077μm/min,并且速度不随时间而变化,取得了突破性的进展。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层质量优良,色泽美观,厚度能够达到0.3μm以上。中性盐雾实验,恒定湿热实验,人造汗液测试,抗化学品污染测试均能满足行业标准的要求。研究表明,新型三价铬电镀工艺具有明显的优越性,能够更好地满足广大客户的要求。     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

无刻蚀低温镀铁层上复镀铁工艺的研究

0 前言 无刻蚀低温镀铁修复工艺具有沉积速率快,镀液温度低,不向被镀件传输过多的热量,修复后的零件不产生变形,硬度高、耐磨性好,排放的气体对环境污染小等优点,已成为磨损零件修复中被广泛采用的一种工艺.但是,有些设备由于突发故障的产生,对有些零部件的损伤特别严重,修复时需要恢复的尺寸特别大;还有一些被修复零件由于多次修复而导致修复时需要恢复的尺寸也比较大,一次镀层厚度达不到要求.所以我们就开展了在无刻蚀低温镀铁一次镀层的基础上进行二次镀的工艺研究,即:镀层上复镀,并且找出了复镀的工艺规范及电镀参数,并已在生产中得到了应用.     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进第一部分——失败原因分析

锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失。详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流密度区烧焦范围越来越宽,允许阴极电流密度越来越小,这时仅靠补加硝酸铜无法解决问题,反而加速了镀液的报废。进而对镀液中NO3-的重要作用进行了充分的理论分析和试验验证。作者自行开发和设计了锌压铸件无氰碱铜电镀工艺配方,公开了配方中的组分及其用量,确定了镀液最佳的pH范围。     

无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺

介绍了一种无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺。给出了Zn–Fe/Sn–Co–Zn合金组合工艺配方,讨论了pH、温度和阴极电流密度等生产工艺要点。该工艺具有污染小,防护性能优异,装饰效果良好,节约原材料,生产成本低等特点。     

实践逼出来的点滴创新第四部分——镀镍液中硝酸根的快速去除

由于工业硫酸镍不纯等原因,镀镍液中常因硝酸根污染而使镀层高电流密度区烧焦并发黑,低电流密度区漏镀。介绍了一种快速去除镀镍液中硝酸根的方法:先按理论量的110%在不断强烈搅拌下加入NaHSO3将NO3–还原,然后按1～2mL/L的量加入φ=30%的H2O2并加热,以去除过量的NaHSO3。该方法处理1次耗时2h左右,操作简单。多次生产实践表明其效果良好。初步探讨了该方法的反应机理。     

低温釉下装饰红炻陶的研制与机理探讨

低温釉下装饰红炻陶分别从胎体材质与装饰技术二个方面对传统红泥陶作了突破与发展 ,是一种新型的低耗能陶瓷品类。介绍了其研制方法与生产工艺 ,并结合其物化性能与显微结构的检测结果 ,对有关机理作了较为深入的探讨     

实践逼出来的点滴创新第五部分——光亮酸性镀锡液中铜杂质的去除

传统的黄血盐沉淀过滤法除铜效果不好,不能用于实际的镀锡生产。根据难溶物的溶度积常数,最终找出了一种去除酸性光亮镀锡液中铜杂质的方法:在强烈搅拌下,缓慢加入理论量110%的稀Na2S溶液(现配现用),然后滤除所生成的沉淀。该法在生产中应用3年多,效果均良好,消除了因铜杂质所引起的硫酸盐镀锡层低电流密度区无光、发黄、发黑等故障。     

仿滑石瓷釉的研制——用于低温釉中彩装饰

根据仿滑石质瓷的特点,本试验探讨了不同熔剂和熔剂比例、工艺条件和烧成制度等因素对釉面效果的影响.最终研制出一种适应滑石瓷在900～1 200 ℃适合釉中彩装饰的Li2O-BaO-SrO-CaO-B2O3-SiO2系统低温熔块釉.     

陶瓷艺术的创新——高温颜色釉装饰

高温颜色釉以其独特的性质和神奇的效果,开创了多姿多彩的陶瓷装饰形式。文章通过对高温颜色釉装饰的发展情况、装饰特点,以及发展前景进行分析,揭示高温颜色釉在提高陶瓷作品艺术表现力和感染力的同时,必将占据陶瓷装饰中不可小觑的地位。