“不找院长找市场”——合肥水泥研究设计院科研成果转化逾九成

最近，山东水泥厂Φ２４×１０Ｍ原料中卸烘干磨，采用合肥水泥研究设计院研制的挤压粉磨工艺设备进行技术改造，产量由原来的２６ｔ／ｈ提高到５５３４ｔ／ｈ，增产１１３％；电耗由３３ｋＷｈ／ｔ，降低到１７６７ｋＷｈ／ｔ，节电４０％，同时研磨体消耗降低６０...     

提高水泥磨台时产量的几条措施

提高水泥磨台时产量的几条措施王宪亭刘兴君（济南灵岩水泥有限公司）我厂３．０×１１ｍ水泥磨自１９９０年８月投产以来台时产量逐渐提高，磨制４２５＃普通水泥，细度ｄ≤４．５％时，台时达４８．５ｔ／ｈ；磨制５２５＃出口普通水泥，细度ｄ≤２．５％时，台时达４...     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

生料磨系统的节能改造

摘要：熟料产量为3200t／d新型干法生产线，经多次改造后产量达到了4000t／d，建厂初期原料系统配备的是一台的240t／hN,扫磨已经无法适应生产需要，并且能耗较高。改造原来的原料粉磨系统，将风扫磨的粉磨工艺改成立磨工艺，改造后效果显著，既解决了产量短缺问题又大幅度降低了生产能耗。     

台湾花莲水泥厂5000t／d生产线工艺配置简介

台湾花莲水泥厂５０００ｔ／ｄ生产线工艺配置简介１前言台湾亚洲水泥公司花莲厂建于１９７３年，拥有ＫＨＤ提供的两条大型ＳＰ窑生产线，熟料生产能力为２３０万ｔ／ａ，１９９０年初开工扩建５０００ｔ／ｄ新型短回转窑生产线，１９９２年５月投入运行，使工厂生产能力...     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

提高机立窑产质量的技术措施

引言晋城市城区振兴水泥厂现有１台Ф２．５ｍ×９．６５ｍ侧室通风机立窑,配备风量为２５０ｍ３／ｍｉｎ、风压３０ｋＰａ的罗茨风机。１９９８年,该厂曾对机立窑进行过技术改造,但未达到预期效果。窑的产量低,质量波动大,年均熟料台时产量５．６ｔ／ｈ,抗压强度５６．１ＭＰａ,ｆ－ＣａＯ２．８％,而生料磨和水泥磨因生产能力富裕经常停机,制约了企业经济效益的提高。１９９９年初,合肥水泥研究设计院针对该厂的现状,采取低投入的技改措施和方案,在不到１个月的时间内,使机立窑的产质量得到大幅度提高,取得了良好的改造效果…     

磨机张紧装置液压站的自动化控制改造

东华水泥公司5000t／d新型干法熟料生产线煤粉制备主机设备采用二辊立式磨煤机．磨辊张紧装置由手动液压站现场手动控制．在正常的生产过程中．有很多的缺点和不足．自动化程度很低．严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们进行了自动化改造，运行效果良好。本文仅就手动控制液压站技改措施总结如下．供同行参考。     

山西新绛威顿1000t／d新型干法线达标

日前 ,山西新绛威顿水泥公司 10 0 0ｔ/ｄ新型干法水泥生产线累计生产熟料突破 30万ｔ,提前18ｄ实现年达标达产。该生产线窑台时产量达4 2 .4 1ｔ/ｈ ,窑系统运转率达 86 .6 2 % ,熟料热耗为 344 5ｋＪ/ｋｇ ,3项指标均达到国内同类生产线的先进水平。新绛威顿水泥公司 10 0 0ｔ/ｄ新型干法水泥生产线是国家经贸委确定的全国二期“双加”项目 ,也是原国家建材局列入全国惟一一条 10 0 0ｔ/ｄ“技术创新 ,优化设计”示范线。为了将这条生产线建成一流示范线 ,威顿公司从土建施工、设备安装到生产调试的每一个环节 ,都坚持质量第一、技术创新 …     

谈水泥半终粉磨系统改造实践的体会

近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上,将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机,使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库,既提高了辊压机和球磨机的效率,将系统产量在原有基础上提高20％～25％,同时又有利于设备的平稳运行,水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2％～3％,可谓一举多得。     

昆钢嘉华施甸工程水泥制成车间的工艺设计与调试

昆钢嘉华施甸3000t／d熟料水泥生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计。其水泥粉磨车间，采用辊压机＋水泥磨的联合粉磨系统，与相同规模的纯管磨系统相比，具有投资省、能耗低的特点。     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

提高产品质量增强市场竞争力

提高产品质量增强市场竞争力吴一岳Ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｍａｒｋｅｔｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎ．￥／／广州市珠江水泥厂是全套引进丹麦ＬＳＦ公司日产４０００ｔ熟料生产线的水泥厂。１...     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。     

Φ3m×20m烘干机及热风炉的技术改造

山西晋牌水泥集团有限公司（原山西水泥厂）是１９９５年１２月建成投产的新型水泥企业,拥有一条日产２０００ｔ熟料的新型干法水泥生产线,原设计年产Ｐ·Ｏ５２５Ｒ６５万ｔ,Ｐ·Ｏ５２５１０万ｔ,投产后根据市场的需求又增加了Ｐ·Ｓ４２５、Ｐ·Ｏ４２５和Ｐ·Ｏ４２５Ｒ等３个品种。由于原矿渣烘干机是根据年产普通硅酸盐水泥７５万ｔ配套设计的（规格为Φ３ｍ×２０ｍ,生产能力２０ｔ／ｈ）,加之该系统投产后运转不正常,烘干能力一直徘徊在１０～１５ｔ／ｈ之间,使矿渣烘干产量严重不足,出机干渣水分大,不仅不能满足增加新品…     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

超高层建筑串连分区及并联——减压阀分区消火栓灭火系统实例

超高层建筑由于层数多，特别高，往往采用串连分区的消火栓系统，其优点是无需特高压水泵，一般采用国产多级泵，（如１５０ＴＳＷＡ×５，Ｑ＝１４４ｔ／ｈ，Ｈ＝１５５ｍ和１５０ＴＳＷＡ×３，Ｑ＝１４４ｔ／ｈ，Ｈ＝９２ｍ）和耐特高压管道，消防车通过水泵接合器供水...     

新型石膏煅烧磨

重点介绍利用改制的国产磨机组成新型建筑石膏粉生产工艺线。其优点是：工艺简单、投资少、单机产量高（可在４～４０ｔ／ｈ之间选用）、能耗低（即煤耗为１０３８ＭＪ／ｔ，电耗为２９ｋＷ·ｈ）、自控水平高、产品质量稳定，是新建、改扩建建筑石膏粉生产线和大型纸面、纤维石膏板生产厂配套的高效石膏粉磨煅烧工艺线。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很