键槽对称度误差及检测

论这了键槽对称度误差的产生原因以及检测方法,并对有关计算公式进行了探讨。     

试论键槽对称度误差的正确检测

本文对轴键槽对称度误差检测作了一定的分析，指出了国标GB1958—80键槽对称度检测方案存在的问题，并推导了正确的键槽对称度误差评定公式。     

再论单键键槽对称度误差的检测与计算

对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。     

轴类零件中键或键槽的对称度误差检测方法

在我公司生产的501战车和电梯等产品中，有很多带键(或键槽)的轴类零件。这些键(或键槽)相对于轴的对称度公差要求比较高，检测较困难，常常因为检测方法不准确导致较大的检测误差，使一些合格的零件被返修或报废，从而造成生产成本的提高。本文基于对称度公差的定义以及对现有测量方法的分析，提出了两种不同的测量方法，供同行在检测时参考。     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

对称度定位误差的计算

机床夹具定位误差ΔＤ 等于基准不重合误差ΔＢ 和基准位移误差Δｙ 之和 ,即ΔＤ ＝ΔＢ Δｙ。但对称度定位误差的计算比较复杂 ,它与对称度基准要素和被测要素的种类以及公差带的形状有关。上述为简单原理的误差叠加 ,如不作具体分析而直接用来求对称度定位误差 ,极易导致错误 ,常造成夹具制造公差制订偏严而增加了工装制造难度。本文根据对称度标准和定位误差的分析原理 ,探讨对称度定位误差的计算。１面、线对面的对称度定位误差对称度的基准要素为平面 ,被测要素为平面或直线 ,如图１和图２所示。按形位公差标准的定义 ,这类对称度的…     

对称键槽对称度的检测方法

零件中对称键槽的加工和检测都比单键槽加工更复杂。特别是大型零件就更加突出。图1所示零件在检测时,如果采用平板检测,应以φ620轴心线为基     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

分析法体现基准对称度误差的优化计算

提出按分析法建立基准求对称度误差的数学模型，在微机上用优化方法建立符合最小条件的基准。     

一种双键槽对称度误差的检测工具

现行的孔键槽对称度误差测量方法有两种。一种为打表测量法,将定位块“无间隙”地嵌入凹槽里,找平孔轴线,分别测出定位块两平面与孔轴线的偏差,这种方法的实际可行性很差。另一种为综合量规检验法,这是一种模拟某种设计要求的检验方法,     

键槽对称度总误差的计算与测量

键在机械结构中用得非常广泛。但装配厂工都知道,键与轮毂槽的配合难以达到图纸设计的配合要求,大都靠修配来保证。其原因就在于许多厂家的技术和检验人员对键槽对称度的概念理解不深。     

键槽对称度误差的测量和计算

工厂键槽对称度误差常用GB1958—80中推荐的180°反向法测量。这种方法是以V形块模拟基准轴线,用量块或定位块的中心平面体现键槽的实际中心面,用指示表两次互成180°反向打表测量。这种方法测量工具简单,便于一般工厂普及应用。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品,本文就其存在问题及计算方法的改进作进一步的探讨。     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

轮毂槽对称度误差的测量

轴类工件的键槽截面对称度误差为ｆ＝ａｈｄ－ｈ（１）由于轴槽中心面可能与轴线倾斜,故还应沿键槽长度方向测量,取长向两点的最大读数差为对称度误差,其公式为ｆ长＝ｆ高－ｆ低（２）取在截面和长向上测得的误差值较大者作为键槽的对称度误差。对于孔类工件,轮毂槽对...     

一种新型花键对称度误差检验夹具

通过实例对使用通用量具测量花键类零件键齿对称度误差的缺点进行了分析,论述了一种新型在线检验夹具的结构特点及“减法杠杆”原理在设计中的成功运用.     

轮叉类零件对称度误差的检测与矫正

轮叉类零件是自行车和摩托车中的关键零件,其位置误差对使用性能影响很大。针对此类零件误差提出了检测和校正的解决方案,提高了零件的成品率,降低了生产成本。     

转臂轴承偏心对称度加工误差分析

介绍了偏心对称度的概念，通过对转臂轴承加工误差的分析，指出键与键槽的配合间隙是影响偏心对称度的主要原因，并介绍了一种可消除键连接间隙的夹具。     

轮毂孔双键槽对称度误差测量方法研究

本文简述了零件轮毂孔内呈180°对称分布的双键键槽的对称度误差的测量方法设计,并指出了实际中双键键槽的对称度误差测量方法存在的问题,综述了此方法在实际加工中轮毂孔双键键槽对称度误差分析。