包钢CSP生产低碳低硅钢的工艺及质量

文章分析了CSP工艺生产低碳、低硅钢的控制水平,以及热轧板性能.同时分析了转炉点吹对热轧板夹杂物的影响.结果表明,包钢CSP工艺生产SPHD钢w[C]≤0.04%,w[Si]≤0.025%.     

CSP工艺试制汽车用高强度热轧板中的析出

利用透射电镜研究了珠钢CSP工艺试生产的汽车用高强度热轧板中的析出颗粒形貌与分布；利用Ashby-Orowan的弥散强化模型讨论了析出物颗粒尺寸及体积分数与屈服强度的关系。结果表明，在ZJ510L—B热轧板的铁素体晶界、晶内及位错上有大量细小的析出物，析出以TiC颗粒为主，细小弥散的析出颗粒产生的强化增量约40MPa，CSP工艺规程充分发挥了微合金元素的潜力。     

武钢BOF-CSP耐候钢的冶炼工艺探讨

通过对比国内采用CSP生产线生产耐候钢的钢厂的冶炼工艺,针对武钢首次引进CSP生产线、无生产耐候钢实践经验的现状,结合耐候钢生产的工艺特点,主要从转炉冶炼和炉外精炼两方面入手,对耐候钢的生产工艺进行探讨与研究,为武钢CSP厂生产耐候钢提供参考.     

中小型转炉与炉外精炼设施的匹配

从老厂条件、中小型转炉炼钢特点和LF炉精炼工艺要求等三方面，探索了转炉与炉外精炼设施的匹配。以杭钢转炉厂为例，提出了双工位回转台LF炉承载形式和CAS－LF双联精炼的设想。     

CSP工艺0.04C钢热轧板冷轧-退火织构的演变

通过实验室4辊轧机和保护气氛管式退火炉，对0．04C钢CSP工艺生产的3姗热轧板进行冷轧（至0．8mm）和退火试验，并用蚀坑法对退火试样进行织构分析；同时对包钢薄板厂CSP3mm热轧板冷轧的1．2姗板卷退火试样进行了X-射线检测。结果表明，1．2mm SPCC冷轧板退火织构表层有较弱的{111}织构组分，中心层没有发现有利于提高钢的深冲性能的{111}织构。1．2mm板卷退火试样{111}／{100}取向密度比为2．0～3．0，与实验室蚀坑法的试验结果一致。     

CSP热轧及冷轧工艺对深冲板组织和性能的影响

以某钢厂CSP工艺生产的SPHE热轧板为研究对象,在实验室条件下,研究了CSP卷取温度对SPHE冷轧深冲板组织和性能的影响。研究结果表明,CSP工艺生产的SPHE热轧板的卷取温度应控制在560-565℃;冷轧工艺相同时,基于CSP工艺生产的SPHE深冲板的退火温度越高,再结晶进行越充分,晶粒尺寸越大,对性能越有利,尤其是560-565℃卷取的SPHE板在700℃退火时已可以获得很好的深冲性能。     

马钢CSP冷轧板的转炉高效冶炼工艺

针对CSP冷轧板对[C]、[P]、ES]及钢水纯净度的高要求,以及转炉周期难以与CSP连铸周期匹配,文中论述了马钢对转炉冶炼工艺进行优化,开发适合马钢原料条件的吹炼模式,降低出钢[P]、[S]含量,采用炼钢动态控制提高终点命中率,开发全炉役底吹技术降低钢中活度氧,开发出直接出钢工艺,实现转炉周期与CSP连铸周期的良好匹配,2006年生产CSP冷轧板163万t,占CSP总产量的69％。     

“HMPT-BOF”工艺生产低硫钢的硫控制与回硫分析

本文对涟钢“HMPT—BOF”工艺生产低硫钢的过程硫控制效果进行了分析，寻找出了转炉钢水回硫的主要原因，并提出有效的改进措施，满足了“HMPT—BOF—RH—CSP”工艺生产低硫钢的需要。     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

集装箱用钢SPA—H的试制

介绍了集装箱用热轧板带SPA—H的冶炼工艺、轧制工艺、成品的实物质量及用户的使用情况，表明梅山生产的集装箱用热轧板带SPA—H性能稳定，耐腐蚀性达到国内同类企业水平，完全能够满足集装箱行业的要求。     

热轧板厂技改工艺设备介绍

介绍了热轧板厂的技术改造工程、工艺设备组成，设备性能特点及改造后的工艺缺陷。     

热轧薄板生产线CSP均热炉热工测试研究

对涟钢热轧板厂CSP均热炉进行热工测试研究，分析了该均热炉的技术经济指标及几个主要影响因素，提出了改进热工操作、提高技术经济指标的措施。     

CSP流程热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响

研究了CSP工艺生产≤0.005%C-1.1%Si的2.2mm无取向电工钢热轧板在800～1000℃常化对0.5mm冷轧板840℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明,热轧板常化温度升高,冷轧板退火后的再结晶晶粒增大,铁损降低,磁感增加;热轧板常化温度超过900℃,因第二相固溶而后弥散析出,退火后冷轧晶粒细化,铁损增加,因此该无取向电工钢热轧板最佳常化温度为900℃。     

薄板坯—连铸工艺在老企业改造中的应用初探

薄板坯连铸－连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，在老企业采用该工艺高炉－转炉流程衔接，充分利用高炉－转炉－热轧板带轧机存量投资组成合理与主产系统。     

2250热轧板厂粗轧机刚度攻关及效果

本文介绍了涟钢2250热轧板厂粗轧机刚度攻关的原因。通过整改,粗轧机刚度明显提高攻关前的刚度现状和攻关实施情况,分析了粗轧机刚度偏低。分析了     

CSP线高强度细晶热轧板的混晶和变形拉长晶粒的成因

对CSP线生产的高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的成因进行了分析,用有限元分析法模拟了热轧带钢的变形区的剪切应变场和温度场,用Gleeble实际模拟轧制工艺和组织变化。结果表明,CSP线高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的形成与钢板轧制过程中的钢板表层的变形场及温度场有关,也与先析出铁素体的形成后再进行轧制变形的过程有关;采用奥氏体深过冷轧制,既保证得到细晶粒又避免产生混晶和被变形拉长的晶粒。新的CSP轧制工艺,成功地生产了高强度高成形性细晶粒C-Mn热轧板。     

一钢不锈钢工程碳钢炼钢车间自动化系统功能介绍

本文主要从炼钢工艺角度对上海宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目碳钢150吨转炉炼钢车间自动化系统的功能进行介绍。主要包括碳钢炼钢车间工艺主要配置、控制系统构成图、基础自动化、过程控制功能等几个方面，供今后设计参考。     

CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制

为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究.CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等.板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力.抑制CSP热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等.工业试验结果表明,CSP热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%.     

国内最薄热处理钢板在涟钢面世

目前,华菱涟钢2250热轧板厂热处理线成功生产了30t4mm薄钢板,为国内热处理线目前能调试的最薄钢板。涟钢2250热轧板厂热处理线是国内第一条常规热轧接热处理工艺的生产线。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.