加工中心生产开关面板定叶片零件数控加工方法

文章以“开关面板定叶片”零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，从零件的结构特征分析入手。设计专用夹具完成零件的正反面装夹，对采用合理的加工工艺在加工中心上完成零件的加工进行了探讨。     

数控加工中心批量生产铝合金零件的方法

在实际生产中,当铝合金零件批量不大、款式较多、尺寸较小的情况下,利用铝合金压铸模具的方法生产零件就会显得非常不经济,且周期较长。这种情况下,笔者以“发烧级遥控油动赛车的齿轮箱组件”加工方法为引例。对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量生产铝合金零件进行了探讨。     

真空吸附在薄型铝材零件加工中的应用

公司新产品试制过程中有一批导烟板系列零件,外形纤薄且为铝合金材料,无法完全使用传统夹具装夹或磁性吸附方式固定零件来完成零件数控成形加工。我们通过真空吸附装夹加工的应用,最终完成了零件试制加工任务。该套真空吸附加工方案的应用,为其他薄型铝材零件装夹加工提供了有益的借鉴。     

夹紧顺序、夹具布局和夹紧力对装夹变形影响与同步优化分析研究

为减小工件装夹变形,提高薄壁件加工精度,以薄壁零件装夹变形最小化为目标 函数,通过遗传算法和有限元方法相结合,提出夹紧顺序、装夹布局和夹紧力同步分析方法。用 该方法对一航空薄壁零件装夹进行优化分析,优化结果与经验设计及传统分析结果进行对比,有 效地降低了工件因装夹不当引起的变形,验证了夹紧顺序、夹具布局和夹紧力同步优化方法的 有效性。     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

普通铣床铣削轴上键槽工艺的探讨

阐述了轴类零件键槽的装夹方法、铣刀对中心的方法、加工及检测。     

多工艺路线车间作业调度遗传算法实现

针对简单遗传算法在解决作业车间调度问题时只适用于简单问题的局限,研究了多工艺路线的批量调度遗传算法实现,论述了3种提高生产效率的调度策略,即采用最小批量原则对零件进行分批调度生产;将批量准备时间和零件加工时间相分离,在工件到达加工机床前做好批量加工准备;在生产加工过程中,将同批加工零件进行多次机床间转移,缩短后续机床的等待时间.同时将工序优先级调度算法加入到简单遗传算法,提出了一种全局优化的多工艺路线批量生产调度混合遗传算法.仿真结果表明,该调度算法能取得较好的效果.     

如何在经济型数控车床上实现自动钻孔功能的探讨与实践

为解决套筒类零件在经济型数控车床上用刀架装夹钻头通过程序自动钻孔的加工问题，设计了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具，即保证了加工质量稳定、可靠，又提高了生产率，改善了劳动条件。     

头盔镜片模具型芯的5轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明,采用5轴加工中心来加工高精密零件,在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

浅议薄壁轴承套圈的数控车削加工技巧

薄壁轴承套圈的数控车削技巧包括零件装夹变形、受切削力变形等难点分析,通过夹具改装等解决方法来保证零件的加工精度,提高生产效率。夹具的合理改装,切削参数的优化处理使的薄壁轴承套圈的数控车削的加工精度得到了有效保障。     

煤矿机械零件热挤压加工挤压力的计算

煤矿机械零件热挤压加工挤压力的计算张厚才皖北矿务局机电处（皖北２３５０００）在煤矿生产过程中，胶带输送机的托辊轴承座、联接销、专用道螺丝等易损零件消耗量很大，需要批量加工。根据矿井维修的现有设备，我们采用热挤压生产这些批量零件，在长期实践中，总结了机...     

玩具飞机型芯镶件的数控加工

本文主要介绍飞机玩具型芯镶件在数铣加工过程中夹具的运用,详细地讲述了飞机橡胶模具结构、夹具和镶件的加工,镶件在夹具上的装夹。实践证明,通过这种加工方法可取得很好的经济效益,为零件的多面加工提供一个很好的加工思路。     

薄壁船模零件的数控加工

一、引言 近年来,随着数控技术的飞速发展,数控机床所加工零件的复杂程度也在不断增加,对加工工艺的编制也提出了更高的要求.特别是铝合金零件,大多形状较复杂,特征多,且壁薄,通常是在一整块材料上加工出零件形状.如何保证薄壁零件加工后不变形、精度符合图纸要求就成为加工者面临的一道难题.船模零件,如图1所示,即是此类零件之一.该零件周边壁厚只有1毫米,中间的那块板厚也仅仅1.2毫米,装夹不当或切削力过大都会引起零件变形.本文介绍该零件的加工过程,以及防止薄壁变形所采取的措施.     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

五轴联动数控加工中心仿真系统开发应用

目前大型数控五轴联动加工中心在科研生产过程中,主要用于进行大型复杂航空零部件与工艺装备制造加工,因空间结构复杂,外形体积大,常出现零件首件过切,未加工到位,机床与零件或工装夹具干涉,模锻件装夹定位不准确和加工超行程等问题,仅凭借数控编程技术人员个人经验,工作量庞大且复杂,难以克服.     

普通车床简易数控——CK16型步进式数字程序控制器设计思想

<正> 为了高速度、多批量加工中、小型机械零件,实现普通车床的简易单机自动化,我们本着节约、通用、灵活、稳定可靠及保证加工质量的原则,设计了CK 16型步进式数字程序控制器,它的主要技术性能如下: 步进环形计数器:16位跳选重复次数译码器:7位     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

应用Cimatron软件加工"有去无回"类型部件

一、引言 所谓"有去无回"类型的加工部件,是指在加工过程中装夹的次序是单向进行的.当加工结束时,装夹的部位已经被加工去除,无法再次按照之前的装夹方式进行加工,加工基准也很难定位.部件从机床上取下后,出现变更或修正的情况,只能报废当前工件,重新对新部件从毛坯开始再次加工.     

大型焊接式机架加工方法研究

焊接钢架结构在装夹和加工过程中,较难控制装夹及加工精度,因此在实际操作过程中,常会使用较为特殊的方法完成加工任务.     

基于CAD/CAM与NC加工验证的多面孔系反镗反锪研究

在传统制造方法中,对壳体类零件上大量背向螺栓连接沉头座的加工,一般需要经过多次装夹,而且往往需要人工干预才能够完成。这属于瓶颈工序,对生产节奏有很大的负面影响。为此,本文以某阀体3个法兰背面上螺栓连接沉头座加工为例,全面阐述:利用CAM技术进行反锪数控程序设计,利用CAD技术进行背镗刀具设计,最终利用数控加工后置验证技术对数控程序及刀具的正确性进行校核的过程与方法。利用该正确的程序和刀具,可以在4轴加工中心上实现阀体所有切削工序的全自动化、集中化与柔性化加工。