浅谈数控机床进给系统齿轮传动间隙的消除方法

由于齿轮在制造中不可能达到理想齿面的要求,总是存在着一定的误差,因此,两个啮合着的齿轮,总应有微量的齿侧隙才能使齿轮正常的工作。而数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态,反向时如果驱动链中的齿轮等传动副存在间隙,就会使进给运动的反向滞后于指令信号,从而影响其驱动精度,因此必须采取措施,消除齿轮传动中的间隙,以提高数控机床进给系统的驱动精度。     

五轴叶片加工机床的高精度回转机构研究

介绍一种适用于五轴叶片加工机床的旋转机构,采用双齿轮传动,消除齿轮传动的反向间隙,提高齿轮传动精度;采用新颖的碟簧补偿机构,齿轮磨损后可自动补偿,提高齿轮传动的精度稳定性。经测试,该机构能满足五轴叶片加工机床的性能要求。     

带预载的双齿轮消隙减速箱

普通数控机床的传动机构通常为滚珠丝杠副 ,但是对于大型或者超长行程 (>4～ 6m)的机床来说 ,丝杠挠度会对丝杠副刚度、精度以及寿命产生影响。齿轮齿条传动则因结构较简单、刚性好、工作行程长、任意位置定位精度较高等特点 ,应用比较广泛。消隙减速箱的结构图1、4.斜齿轮　 2、5 .齿轮轴　 3 .齿条　 6 .大带轮　 7.轴8.压盖　 9.碟形弹簧　 1 0 .齿形带　 1 1 .小带轮对于精密机床来讲 ,消除或减少传动机构中的反向间隙是至关重要的。下面简单介绍消隙减速箱 (见附图 )的结构。小带轮 1 1通过联轴器与电动机相连 ,并通过齿形带 1 0、大带…     

数控机床齿轮传动消除齿侧间隙的方法

数控机床进给系统 ,特别是连续控制系统 ,要求对进给运动的位置和速度两个方面同时实现自动控制 ;要求具有较高的定位精度和动态响应特性。数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态 ,如果传动链中齿轮传动副存在间隙 ,反向时就会使进给运动滞后于指令系统 ,影响了传动链的系统精度 ,从而影响加工精度。因此必须采取措施消除齿轮传动副中的间隙 ,以提高数控机床的传动精度和定位精度。在笔者工作过程中 ,总结了三种消除齿侧间隙的方法 ,简要介绍如下。1　直齿圆柱齿轮传动副间隙消除方法1 1　在轴上加垫片调整的方法众所周知 ,两个啮合的齿…     

消除数控机床齿轮传动齿侧间隙的方法

数控机床进给系统,特别是连续控制系统,要求对进给运动的位置和速度两个方面同时实现自动控制,要求具有较高的定位精度和传动响应特性。数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态,如果传动链中齿轮传动副存在间隙,反向时就会使进给运动滞后于指令系统,影响了传动链的系统精度,从而影响加工精度。因此必须采取措施消除齿轮传动副中的间隙,以提高数控机     

数控机床反向间隙测量与补偿

对数控机床反向间隙补偿原理进行了系统研究,利用百分表对XK714数控铣床X坐标轴运动行程进行了左、中、右三段反向间隙测量。通过反向间隙测定及补偿消除了机床反向间隙误差,提高了机床运动精度。     

国外机械简讯

多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借     

用变位法修换牛头刨床摇杆传动齿轮副

B665型牛头刨床,经过长期使用,摇杆传动齿轮(图1)齿面逐渐磨损,其中小斜齿轮严重,大斜齿轮稍轻。由于牛头刨床工作行程受力大,回程受力小,因而使得大斜齿轮的一车齿数的齿面磨损严重,另一半齿数的齿面磨损较轻。这样,不但使啮合间隙增大,且间隙大小不均,增大机床噪音,影响加工质量。在大修时需要更换这对齿轮副。 经多台实践证 明,采用变位方法修 复大斜齿轮(负变位) 和更换小斜齿轮(正 变位)效果甚好。修 后的机床传动平稳, 噪音小,加工质量可 达到出厂时的标准。 而且可使齿轮到磨损减慢,延长了机床的使用寿命。其具体做法简要总结如下: …     

车削刀花的产生及其排除方法

车床的车削表面粗糙度除了与材料结构的均匀程度、刀具的成分与刃磨、机床的安装及切削用量的选择等客观因素有关外,就机床本身而言,传动系统零件的制造精度、各部件配合间隙和机床各部运转的平稳性等,对工作表面都会产生不同刀痕,现介绍如下。 1.跳纹(俗称“跳稍”)产生跳纹(图1)的原因: (1)主轴箱齿轮精度不高而产生震动所致; (2)主轴轴承精度低或配合间隙过大; (3)刀架部分刚性差或镶条配合间隙过大。 解决办法:首先检查主轴箱齿轮啮合情况。将每级转速用手转动,看其有无松紧不一致的现象。这样可以查出是哪个齿面磕碰突起的地方或哪个轴…     

基于球杆仪的立式数控铣床反向间隙检测

数控机床的反向间隙的检测对于提高机床加工精度有着重要意义,本文以凯恩帝K2000MCi立式数控铣床系统为待检设备,应用Rennishaw Ballbar20在XY平面进行反向间隙检测,并对检测结果进行分析。实验表明,利用球杆仪进行检测,可以快速、高效的得出检测结果,指导机床维修人员调整机械安装、电气参数来减少机床反向间隙,提高机床精度。     

超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性；采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又...     

数控机床反向偏差的测定及其补偿

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。     

BDK-7763B／BIX-7780系列数控线切割机床

日本进口直线滚动导轨副、精密双螺母滚珠丝杠副可实现高灵敏性的传动精度，导轮采用静压轴承，延长使用期三倍，红宝石导丝装置，提高加工精度；走丝系统采用恒张力机构，提高加工表面的精度；工作台采用双片消间隙齿轮传动，先进的无阻尼防护罩、防止机床爬行；采用集中供油润滑系统，延长机床使用寿命；两种获国家专利的锥度机构：精密平移式小锥度机构、     

无间隙齿轮传动装置的设计与应用

设计研究的无间隙齿轮传动装置,在不提高齿轮制造精度的情况下,通过调整输出齿轮的相对转角,消除了反向传动间隙,保证了频繁换向时连续运转的传动平稳性和精度保持性,实现了精确的回转位置。     

半封闭环数控车床滚珠丝杠反向间隙的误差补偿分析

滚珠丝杠的反向间隙误差是数控车床系统误差的一种,反向间隙的大小直接影响到机床的定位精度。在半封闭环经济型数控车床加工过程中,常常会因为滚珠丝杠的反向间隙使加工后的零件产生形状和位置误差。此时,检测反向间隙的大小和并对反向间隙进行控制对提高零件的加工精度有实际意义。     

新产品介绍

XK5108型数控铣床 在赴日展览会的展品中,有一台XK5108型数字控制立式铣床(附图)。这台机床是清华大学工农兵学员遵照毛主席关于“教育必须为无产阶级政治报务,必须同生产劳动相结合”的伟大指示,根据社会主义建设和教育革命的需要,在教师和工人的辅导下,实行教学、科研和生产三结合中研制成功的。这种机床在该校校办工厂已投入小批量生产。 XK5108型数控立铣采用了滚珠丝杠、液压随动系统,步进电机开环控制,并带有反向死区间隙补偿,加工精度为土0.05毫米/全长。机床三个座标可同时工作,能加工复杂曲面形状的零件,如凸轮、锻模等。控制系…     

加工高精度谐波齿轮副的途径

谐波齿轮传动技术已在各个技术领域中得到了应用与发展,但随着高新技术不断发展,对其传动精度要求越来越高。为此,如何获得高精度(几个角秒)的谐波齿轮副已被人们所关注。本文以谐波齿轮传动啮合原理为基础,提出一种高精度谐波齿轮副的加工方法。即在通用的机床上,用常规的精密分度装置,断续完成模拟其谐波齿轮传动啮合副的运动关系,而建立的加工柔轮的方法和连续展成与断续展成相结合的加工刚轮方法以及用精化波发生器组件提高其精度方法,谐波齿轮副的精度可高达数角秒。     

简易数控车床非整数脉冲当量的处理和自动回零方法

一、直接连接误差的分析采用微电子技术改造机床时,步进电机与丝杠连接一般有两种方法:一种是齿轮过渡;另一种是直接连接。采用齿轮过渡,可使纵向及横向的脉冲当量是整数,优点是避免累积误差,定位精度可以得到保证,而且运算的软件设计也简便;缺点是增加了机床改造的复杂性,需要制造一对齿轮,还要有齿轮架,装配调整的工作量也就增加,而且增加齿轮副以后,齿轮传动间隙的存在有可能产生冲击振动,使加工精度下降及粗糙度增加。此外增加传动链后效率降低,     

数控刨台铣镗床TQP6511主轴箱噪声的分析及措施

分析主轴箱的噪声对机床的影响,并采取相应的措施,改进主轴箱的加工方法和装配方法,提高齿轮的加工精度,消除齿轮间隙,从而降低机床的噪声,确保机床的高质量和高性能。     

滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理探讨

滚珠丝杠副在工业机床上有着重要应用,是工业中传动过程中的主要零件。滚珠丝杠副能够直接影响机床传动过程中的精度,从而影响机床加工零件的精度。我国因为工业化起步较晚,制造业发展较为缓慢,对滚珠丝杠副在使用过程中的损耗检测技术不成熟。因此,研究滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理具有重要的研究意义。本文从测量指标的确定出发,通过确定测量指标为定位精度及重复定位精度、反向间隙、温升及噪声、摩擦力矩等,对不同测量指标的测量方法进行研究,设计综合的测量系统,并分析测量数据的处理。