Cr5型冷轧辊锻造辊坯研制

根据冷轧辊性能要求,辊坯选用具有高淬透性、高回火稳定性的Cr5型材质,通过采取双精炼、大锻压比和热处理等技术措施,所生产的辊坯钢质纯净度、组织均匀,满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求.     

齿辊破碎机中破碎辊的失效分析

针对某企业中30×180系列齿辊破碎机中破碎辊表面出现金属剥落的现象,通过成分分析、断口形貌分析、金相分析、硬度测试等方法对破碎辊表面失效原因进行分析。分析得出:热处理过程中破碎辊冷却速度过快,从而引起表面层中魏氏组织的产生,诱发脆性裂纹,使得破碎辊合金层表面产生脆性断裂脱落,最终导致失效。     

热连轧机工作辊热辊形仿真研究

采用差分法建立了轧辊二维瞬态温度场及热辊形的预报模型 ,可用于实际生产的在线热辊形预报 ;利用实际生产参数模拟轧制和空冷过程中的工作辊热辊形 ,计算结果与实测值相符 ;就不同条件下工作辊热变形规律进行了分析 ,对热轧生产的工艺安排、组织和热磨辊具有实际意义     

高速钢辊环挤压铸造技术研究

静态铸造高速钢辊环组织疏松,寿命短,离心铸造高速钢辊环易产生偏析,研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性 能和物理性能的影响。结果表明:挤压铸造高速钢辊环组织致密、偏析小、硬度高、硬度均匀性好,使用寿命明显优于高镍 铬无限冷硬铸铁辊环。     

新型支承辊材料研制

研制了新型支承辊材料,并成功制造了两支支承辊。结果表明,新型支承辊材料具有较高的淬硬性、淬透性、抗回火稳定性和强韧性,工作层内为全马氏体组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度。     

宽厚板工作辊断辊分析

分析认为首钢4300线宽厚板精轧工作辊辊颈组织中石墨球化率较低、石墨形态异常,这些异常石墨周围存在大量的铁素体,大量铁素体的存在降低了辊颈的强度,是导致辊颈断裂的主要因为.     

二辊矫直机辊形参数的探究

二辊矫直机是钢铁产业必不可少的设备。它不仅能使轧制产品得以矫直,还能使产品内部组织和性能得以改善。本文简要介绍了国内外二辊矫直机的研究现状和未来趋势,提出了发展二辊矫直机需要解决的若干理论与技术问题,以及解决这些问题的有效途径。     

FO工作辊断辊的失效分析

热连轧精轧机组F0工作辊发生爆裂、断辊事故.检查了该辊首次使用前的检测情况,观察了断辊的断口形貌,对残留辊面、剥落碎块各部位进行了硬度、金相、电镜检测,结果表明,轧辊的断裂经历了短周期的轧制、裂纹扩展的循环过程,轧辊表面产生大量异常热疲劳龟裂；轧辊的硬度均匀性差；工作层碳化物由表及里呈鱼骨状生长,会助长表层龟裂沿径向扩展；结合层组织异常、铸造缺陷促使裂纹萌生、加速裂纹扩展,导致工作层的剥落、爆裂.     

5Cr冷轧辊多次调质处理研究

为探索报废冷轧辊改制成小辊径冷轧辊的可行性,研究了多次调质处理对5Cr冷轧辊材料性能和组织的影响.结果表明:报废冷轧辊料经过一次调质或二次调质的组织和性能可达到冷轧辊的使用要求,但调质处理不能超过二次.     

森吉米尔轧机工作辊端面失效分析及改进

从显微组织、性能、使用维护等方面对Cr12Mo1V1钢森吉米尔轧机工作辊端面掉块原因进行分析。结果表明,轧钢过程中工作辊端面升温、局部发生组织转变和工作辊端面硬度偏低是工作辊端面失效的主要原因。提高工作辊端面硬度和加强轧辊使用管理以后,工作辊的使用寿命得到提高。     

辊式矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法

基于弹塑性变形理论,可推导出辊式矫直机辊缝计算方法,但负载情况下矫直机本体发生较大的弹性变形,导致实际辊缝比预设定偏大;同时,由于矫直力大小沿带钢宽度方向分布不均匀,设备本体变形沿辊长方向呈一定的挠曲线形状,从而导致辊缝沿辊长方向的不均匀,影响带钢矫直效果,传统二维理论模型无法考虑这部分变形量。本文以某5辊粗矫机为例,对负载情况下设备弹性变形量进行了三维定量计算,并举例介绍了矫直机辊缝补偿方法和弯辊预设定方法。研究成果投入现场应用后,对提高成材率、改善产品质量起到明显的改进作用。     

二辊矫直机辊形参数的探究

二辊矫直机是钢铁产业必不可少的设备.它不仅能使轧制产品得以矫直,还能使产品内部组织和性能得以改善.本文简要介绍了国内外二辊矫直机的研究现状和未来趋势,提出了发展二辊矫直机需要解决的若干理论与技术问题,以及解决这些问题的有效途径.     

冷轧辊材质及制造技术发展趋势

介绍了冷轧辊材质在轧材变化、轧制技术提高背景下的发展趋势。提高合金元素含量、改善组织以提高使用性能,适应新型轧机和轧制技术发展是冷轧辊材质的发展方向,而且冷轧辊制造技术正向着高端制造和最优成本制造两个方向发展,新流程、新技术、新工艺将是主要趋势。     

工作辊在冷轧过程中辊身剥落原因分析

利用ZEISS-AXIO光学显微镜、Keyence VE9800型扫描电镜和Edax能谱仪对F2冷连轧机机架工作辊轧制过程中发生剥落的原因进行了分析。结果表明:该工作辊辊身剥落是由辊身内部缺陷引起的,其剥落面宏观形貌与由辊身表面裂纹引起的剥落存在明显差异,裂纹扩展以辊身内部缺陷为圆心形成类同心圆的扩展轨迹,待扩展至一定位置后剩下部位再瞬间剥离形成剥落形貌。以类同心圆模式从辊身内部发生的剥落,其圆心裂纹源处常伴有冶金夹杂缺陷存在,夹杂物的存在会隔断轧辊本体组织的连续性而引起力学性能的降低,同时会导致轧辊内局部应力集中,为裂纹的形成和扩展提供了有利的条件。为避免该问题的发生,可进一步提高钢水的纯净度,从而降低夹杂物的形成概率。     

双辊薄带连铸凝固组织模拟微观模型的验证

以双辊薄带连续铸轧工艺凝固过程为基础,基于金属凝固的基本原理,并运用现代计算机仿真技术建立了双辊薄带连铸凝固过程的异质形核、修正的枝晶尖端生长动力学、柱状晶向等轴晶生长转变(CET)的解析模型以及基于元胞自动机(CA)的双辊薄带连续铸轧凝固组织的仿真模型,为双辊薄带连续铸轧凝固组织形成的仿真模拟奠定了基础,同时利用铝合金双辊薄带连续铸轧组织凝固过程验证了数学模拟的可行性。结果表明:可用建立的数学模型模拟预测铸轧工艺参数对双辊连续铸轧薄带凝固组织的影响。     

基于数模平台的四辊卷板机辊轮工艺位置的计算

四辊卷板机中下辊与两侧辊的位置控制是决定钢板卷制精度的关键因素,以人工经验进行辊轮位置调整的传统方法难以获得辊轮的精确工作位置。采用数学建模方法对卷板机各辊轮工作位置进行几何化表达,建立下辊与前后两侧辊在边缘对正、预弯、卷制等工艺中的位置模型,并推导出下辊与两侧辊在加工过程中的精确位移量的表达公式,以实现各辊轮位置的精确控制,由此提高钢板的卷制加工精度。     

钢铁厂四辊破碎机低合金钢破碎辊的试制与应用

在对钢铁厂破碎焦炭用四辊破碎机工况调研以及不同材料破碎辊失效分析的基础上，试制了一种高碳低合金钢破碎辊。结果表明，该材料的显微组织为细珠光体 弥散颗粒状碳化物，材料的强韧性较好且硬度适中。用该材料制造的破碎辊耐磨损且现场机加工性能良好，使用寿命明显高于高铬铸铁、NiMo球铁和35SiMn钢破碎辊。     

热轧机导向辊的失效分析

高铬铸钢在热轧机导向辊上的应用较多，但由于导向辊常常发生早期失效，造成很大的经济损失。本文采用金相分析、透射电镜、扫描电镜和显微硬度等测试方法，研究了高铬铸钢导向辊的早期失效问题。指出了产生早期失效的主要原因是材料的组织结构不良，提出了采用碳化物细化、球化处理工艺、严格控制加热温度防止出现过热组织等提高导向辊使用寿命的工艺措施。     

故障树分析法在提高精轧工作辊换辊稳定性中的应用

热连轧生产中需频繁更换精轧机工作辊,而精轧机工作辊换辊操作极其复杂,故障率较高。为有效找出工作辊换辊故障中各个事件的因果关系,并进行逐一分析,以提高工作辊换辊的快速性和稳定性,采用了故障树分析法。介绍了故障树分析法的原理;以国内某钢厂1 780 mm热轧生产线精轧工作辊换辊为研究对象,建立了工作辊更换失效的故障树模型。通过对其进行定性、定量分析,确定了引起换辊故障的主要因素为升降轨道卡阻、入口导卫失效、出口导卫失效及弯辊缸不动作,并分析了其相应原因及提出了改进措施。采用改进措施后,彻底解决了工作辊换辊故障问题,提高了工作辊换辊的快速性和稳定性,保证了轧机正常的生产节奏。     

挤压铸造高速钢辊环的研制

针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松,使用寿命短,离心铸造条件下易产生偏析的问题,研究了挤压铸造对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明Ｌ挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点,工业应用表明,其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。