打造西南循环经济产业链构建城市矿产开发利用平台——访重庆港桥再生资源循环利用有限公司常务副总经理聂光辉

《资源再生》:2010年,国家发展改革委员会、财政部下发了发改环资[2010]977号文件,选择了7家区域性资源循环利用园区开展“城市矿产”示范基地建设.2010年11月,环境保护部、商务部、科学技术部下发了环发[2010]129号文件,同意重庆永川港桥工业园等4个园区建设国家生态工业示范区2011年国家发展和改革委员会和财政部下发了[2011] 1116号文件,确定了第二批全国城市矿产示范基地建设的园区初选名单,“重庆永川工业园区港桥工业园”成为第二批全国城市矿产示范基地之一.这次我们来到重庆永川,实地走访了你们园区,同时也到园区建设中的几家企业进行了走访调查,看到了你们正在抓紧建设的繁忙景象,也看到这里正成为西南地区循环经济建设的一个良好平台和重要的载体.您作为园区建设的负责人之一,请谈谈园区建设的一些情况与总体思路.     

关于电镀园区建设与管理方面的思考

建设好电镀园区必须进行综合规划设计,结合多年来从事电镀集中区管理的经验及教训,对电镀园区的建设及运营管理模式提出了若干建议和思考,对于电镀园区的可持续发展具有推动作用。     

园区化发展是提高产业集中度的重要途径

当今世界，工业发展的新趋势已走向经济园区化、园区产业化、产业聚集化、产品高端化、市场国际化。我国建设的工业园区、特色产业园区、高新技术园区以及生态工业园区等都展示出强大的活力、生命力和发展力，对区域发展起着重要作用。建设一批具有国内一流、国际水准的再生资源产业园区，是再生资源领域转变发展方式的中心环节和战略抉择，是推动循环经济走向实质性建设阶段极为有效的现实途径。     

第八届中国再生资源产业发展暨园区建设论坛在梧州成功举办

正2018年9月27日,"第八届中国再生资源产业发展暨园区建设论坛"(以下简称"论坛")在素有"百年商埠、绿城水都"之美誉的梧州隆重召开。论坛走过了8年的历程,已经成为我国再生资源产业园区建设领域的专业论坛。2018年是再生资源产业园区建设发展的关键时期,园区为入住企业不仅提供政策、环保、税收、海关和商检服务,还提供相应的生活配套设施,实现产城结合、互哺发展,有业有城。改革创新是园区生存发展的动力与源泉,在国     

再生资源企业赴欧洲考察三月启程

我国再生资源园区和“城市矿产”示汇聚基地建设正在深入展开，但怎样规划和建设高起点、高水平、符合国家产业政策的园区是大家十分关心的重大问题。如何把握市场和基地建设的方向，如何选择合适而具有示范意义的项目，怎样选择基地和市场建设的主导项目和配套等产业链甲许多企业对发达国家在园区建设和项目建设上的先进经验和具体实践十分关心。     

平阳县:电镀园区2家投产企业运营良好

正灰色建筑是电镀园区一期工程,白色建筑以内是建设中的二期工程……从远处望向平台县滨海新区的电镀园区,这里厂房林立,运输车进进出出,一片忙碌景象。日前,从该电镀园区建设指挥部了解到,作为滨海新区第一个投入建设的项目,电镀园区目前正有序推进,一家家企业通过竣工验收,而投产企业生产顺利,可望在2014年9月通过市政府验收。目前,电镀园区一期25家企业已完成建设,其中6家企业     

成都航空动力产业园解放思想寻求突破打造知名航空动力产业制造和增材制造技术产业示范基地

2019年1月4日,成都航空动力产业园企业座谈会举行。20余家已入驻或即将入驻园区的企业单位,与彭州市、园区管委会相关负责人一起,就园区产业链建设的配套性与完整性、生态圈建设的短板和方向以及企业服务水平提升等方面,进行深入探讨交流并积极建言献策,大家的目标就是一个:共同努力将成都航空动力产业园打造成为国内知名的航空动力产业制造和增材制造技术产业示范基地。座谈会上,成都航空动力产业园管委会党工委书记陆敏总结了园区2018年工作,并着重就园区2019年工作计划及未来的发展规划进行分享。     

中国表面处理园区产业联盟成立 选举产生首届园区领导机构

<正>2015年9月16日,中国表面处理园区产业联盟会议在北京召开。中国表面工程协会理事长袁华、中国表面工程协会电镀分会理事长马捷及来自全国各地电镀园区的建设运营代表48人参加。会议由中国表面工程协会电镀分会理事长马捷主持。大会经讨论将联盟命名为中国表面处理园区产业联盟,并通过了《中国表面处理园区产业联盟工作导则》;选举产生了首届园区联盟主席朱英杰、副主席刘     

模具聚集园区整合资源 协同发展

正2016年6月29日下午,模具与现代制造产业聚集园区协同发展论坛在上海新国际博览中心取得圆满成功。广东横沥集聚园区、安徽模具平台、浙江余姚模具聚集园区、泊头汽车模具产业园、浙江黄岩模具支柱产业园、浙江宁波模具产业园分别以协同制造促进模具园区建设;安徽运营模具制造服务平台服务模具企业;从余姚国际模具城到模客小镇;打造汽车模具为区域发展服务;组合拳打造黄岩模具集聚区、产业集聚、品牌建设;创造宁波模具新辉煌等为主题介绍了各产业集聚园区的资源优势及发     

中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国财政部 确定2015年循环经济重点工程示范试点单位名单

近日,国家发展改革委、财政部联合批复了年园区循环化改造示范试点园区,开展园区循环化2015改造示范试点是国家“十二五”规划纲要和《循环经济发展战略及近期行动计划》确定的循环经济重大工程。截止目前,国家发展改革委会同有关部门已经累计确定了五批100个园区循环化改造示范试点园区,基本完成了“十二五”确定的目标任务。为确保示范试点建设取得实效,批复要求各示范试点单位所在地省级或市级人民政府向国家有关部     

浅谈湖滨带生态恢复建设工程施工监理的特点

指出湖滨带是连接湖泊水体和陆地的一个功能过渡界面区。它作为生物的重要栖息地,具有净化水质、缓解波浪等多种功能。因此,对湖滨带实行生态恢复建设,应予以高度的重视。笔者通过具体工程的实践,阐述了湖滨带生态恢复建设工程的特点、施工阶段的监理工作,以及对监理人员的素质要求,可供类似工程借鉴、参考。     

新机场东飞行区岩溶问题初步研究

通过对国家重点工程、某新机场东飞行区岩溶问题的研究,揭示了该区岩溶发生、发育的条件,型态特征,规律,规模及岩溶发育与岩性、水文地质条件、构造的关系。对岩溶稳定性进行了初步评价,指出岩溶可能引发的工程问题,针对这些问题,提出了相应的解决办法,对机场的建设具有指导意义。     

CR340/590DP����ԭ�ϼ��⺸����֯������̽��

试验对CR340/590DP热轧原料钢激光焊接组织性能进行探讨。采用激光焊机进行焊接试验,使用扫描电子显微镜观察焊缝组织,焊接接头组织为柱状晶粒,遵循凝固理论。焊缝组织为先共析铁素体、下贝氏体和低碳马氏体,热影响区为块状铁素体和少量珠光体,焊缝有较好的强韧性。使用维氏硬度计对焊缝的力学性能进行测试:在垂直于激光焊接焊缝方向呈现3个区域,为焊缝区,热影响区和基体;在平行于激光焊接焊缝方向上,焊缝中心区域硬度无明显变化。利用杯突试验进行焊缝的深冲压性能测试,首次破裂出现在基体上。对焊后接头中容易出现的气孔缺陷进行分析,探讨缺陷产生的主要原因和有效的防止措施。     

MORPHOLOGY OF SUB-CRITICAL GROWTH ON STRESS CORROSION CRACKING AND PLASTIC ZONE AT CRACK TIP

用抛光的恒载荷试样对40CrNiMoA和AISI4330M两种高强度钢在水介质中应力腐蚀裂纹的产生和扩展进行了金相跟踪观察,研究了裂纹亚临界扩展的形貌。结果表明:表面裂纹前端产生阴影区(塑性变形区),它的形貌随钢种不同而不同。对于40CrNiMoA,阴影区是扩展、闭合,再扩展、再闭合。而对于4330M,阴影区不闭合,近乎平行扩展。只有在刚开始加载、阴影区呈耳朵状时,它才反映了裂纹尖端的塑性区。在以后绝大部分的扩展过程中,阴影区并不代表裂纹尖端的塑性,而只反映产生剪切唇所引起的变形,且与裂纹的“突进”(Pop-in)密切有关,必须和小范围屈服断裂力学中裂纹尖端的塑性区相区别。     

Mechanical and metallurgical properties of welding zone in rail welded via thermite process

Abstract

The quality of railway construction is an important factor in providing safe and comfortable rail transportation. Thermite welding, which is a long established technique, prevents rail failure and derailing of trains. This technique assists in providing a smooth ride and long service life for rails and railway carriages. In the present study, type S49 SAE/AISI 1050 steel rails have been welded via a short preheating thermite process.The hardness distributions of the upper surface and inside sections of the welding zone have been obtained and its microstructure has been examined. In addition, specimens taken from the upper side (head), web, and base of the welding zone were subjected to tensile and Charpy V notch impact tests. In the hardness profiles for these specimens maximum hardness values were observed at the edges of the weld metal. The hardness values were 109 HB at the interface between the melting zone and the heat affected zone, 108 HB in the melting zone, and 104 HB in the unwelded rail region. Examination of the microstructure revealed proeutectoid ferrite and pearlite, but not martensite.     

42CrMo铸坯环件热辗扩有限元模拟与分析

基于ABAQUS软件平台,建立了42CrMo大型环形铸坯热辗扩三维热力耦合有限元模型,模拟了铸坯热辗扩过程中应变场和温度场,研究了初始辗扩温度对辗扩力的影响规律.模拟结果表明在环形铸坯热辗扩过程中：①铸坯等效应变呈阶梯状上升,内外表面应变大于中间层应变;在稳定成形阶段,沿环件径向方向,由于导向辊与芯辊直径差异,导致环件最大平均等效应变可能出现在环件内表面也可能出现在环件外表面;②初始阶段,变形区与成形辊接触处温度降低较快,非变形区温度变化不是很明显;随着辗扩的进行,芯部温度逐渐上升,边缘温度低,温度分布不均匀;③随着铸坯初始辗扩温度升高,平均辗扩力明显下降,但随时间变化趋势保持一致.     

Influence of oil mist parameters on minimum quantity lubrication – MQL grinding process

Promising alternatives to conventional dry and fluid coolant applications are minimum quantity lubricant (MQL) or near dry grinding. Despite several researches, there have been a few investigations about the influence of MQL parameters on the process results, such as oil flow rate, air pressure, MQL nozzle position and distance from the wheel–workpiece contact zone. The current study aims to show through experiment and modeling, the effects of the above parameters on grinding performance such as grinding forces and surface roughness. The results show that the setting location of the nozzle is an important factor regarding the effective application of MQL oil mist. It has been shown that optimal grinding results can be obtained when the MQL nozzle is positioned angularly toward the wheel (at approximately 10–20° to the workpiece surface). In addition, it is found that the efficient transportation of oil droplets to the contact zone requires higher mass flow rate of the oil mist towards the grains flat area and longer deposition distance of an oil droplet. Applying the new setup, considerable reduction in the grinding forces and surface roughness has been achieved.     

工作气压对Y掺杂HfO2结构及电学性能的影响

目的 基于Y掺杂高纯铪靶和钛靶的反应磁控溅射方法,在Si(100)基底上沉积掺杂Y氧化铪薄膜,以及TiN/X-HfO2/TiN三层异质结构,探究Y掺杂对氧化铪基异质结构铁电性的影响。方法 针对反应磁控溅射制备的Y掺杂HfO2薄膜和异质结构,分别采用白光干涉仪、掠入射X射线衍射(GIXRD)、X 光电子能谱仪(XPS)和铁电分析仪,对薄膜的沉积速率、退火后薄膜的晶体结构、掺杂元素组分及含量,以及HfO2基异质结薄膜P-E电滞回线和I-V曲线进行测量。结果 在相同工艺条件下,薄膜的沉积速率随着工作气压的增大呈先增大后减小的趋势,在工作气压为1.1 Pa时沉积速率达到最高值。XRD结果表明,薄膜经过退火后存在正交相(o相)和单斜相(m相)。当工作气压为0.7 Pa时,所制备HYO薄膜在28°~30°内代表o(111)相的衍射峰最强,具有最佳的铁电性。随着工作气压的增大,代表m(111)相的衍射峰强度逐渐下降。采用XPS分析了薄膜中各元素的化学状态和含量,在工作气压为0.7 Pa时,Y的掺杂浓度(物质的量分数)为5.6%,铁电分析结果表明,在工作气压从0.7 Pa增至1.3 Pa的过程中,Y掺杂的HfO2基异质结的电滞回线逐渐收缩。在工作气压为0.7 Pa时,剩余极化强度Pr的最大值为14.11 µC/cm²,矫顽场Ec约为1 MV/cm。结论 利用Y掺杂高纯铪靶反应磁控溅射制备的掺杂铁电薄膜,在工作气压0.7 Pa下得到的薄膜经过700 ℃退火后具备良好的铁电性能。     

Mass and chemical changes of immobile elements in Yamaghan Occurrence, Zanjan Province, Iran

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭａｓｓａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｎｇｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｒｅｕｓｅｄｉｎｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｆｉｅｌｄｓ .Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｕｔｉｌｉｚｅｓｅｌｅｍｅｎｔｓｗｉｔｈｈｉｇｈｄｅｇｒｅｅｏｆｉｍｍｏｂｉｌｉｔｙｉｎｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌａｎｄａｓｓｏｃｉａｔｅｄｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅｆｌｕｉｄ ｒｏｃｋｓｙｓｔｅｍｓ .Ｔｈｅｓｅｅｌｅ ｍｅｎｔｓｎｏｔａｂｌｙＺｒ ,ＴｉＯ2 ,Ｙ ,Ｓｃ ,Ｎｂ ,ＲＥＥａｎｄＡｌ2 Ｏ3 ａｒｅｈｉｇｈｌｙｉｍｍｏｂｉｌｅｄｕｒｉ…     

Development of electrostatic solid lubrication system for improvement in machining process performance

Liquid lubricants have traditionally been used to control the high heat generation in machining; however, the use of cutting fluid has become more problematic in terms of both employee health and environmental pollution. Minimization or possible elimination of cutting fluids substituting their functions by some other means is emerging as a thrust area of research in machining. Solid lubricant assisted machining is a novel concept to control the machining zone temperature without polluting the environment. The focus of this study is to explore the possibility of application of graphite as a lubricating medium in drilling of AISI 4340 steel, as a means to reduce the heat generated due to friction, towards finding an alternative to conventional coolants. To this end, an optimized solid lubricant application method, electrostatic solid lubrication experimental setup has been envisaged for effective supply of solid lubricant mixture as a high velocity jet and at an extremely low flow rate to the machining zone, thus meeting environmental requirements. The process performance is judged in terms of thrust force, tool wear, chip thickness, hole diameter and surface finish of machined workpiece keeping the other conditions constant. A comparison with the results obtained in wet and dry machining is also provided. The results obtained from the experiments show the effectiveness of the use of the solid lubricant as a viable alternative to wet and dry machining through reduction in the cutting zone temperature and favourable change in chip–tool and work–tool interaction. The proper selection and application of solid lubricant can lead to low cost, and this concept could emerge as an effective alternative to conventional coolants.