高锑锌焙烧料的处理

以含锑高的锌焙烧料为原料,采用黄钾铁矾法炼锌工艺,降低锑在中性浸出中的浸出率,使中性浸出液 Sb< 5 mg/L。经二段锌粉净化,溶液中 Sb< 0.1 mg/L符合电积要求。酸浸进入溶液中的 Sb,在沉矾过程中进入矾渣。扩大试验验证,控制锑在中性浸出过程中的浸出率,黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。     

应用黄钾铁矾除铁

当前,世界上大部分的锌来自电解厂,电解法越来越多地使用含铁较高的矿石。这些矿的含铁最可达到15%。因此,电解法炼锌,必须采用有效或便宜的处理浸出渣的方法。近年来出现了两种主要方法,即“黄钾铁矾”和“针铁矿”法。本文所介绍的是黄钾铁矾法。黄钾铁矾法在西班牙已应用十几年之久,现在世界上约有十几个工厂应用此法。这两种新方法开始由阿纳康达铜矿公司的米舍尔于     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨北大核心

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

镀锌灰的热酸浸出和除铁试验研究

采用单因素试验法研究了从镀锌灰中热酸浸出锌及黄钾铁矾法除铁。试验结果表明:在硫酸初始质量浓度为150g/L、浸出温度90℃、浸出时间3h、液固体积质量比6∶1条件下,锌浸出率在97%以上;用黄钾铁矾法除铁,在温度90℃、反应时间3h条件下,铁去除率在98%以上。     

铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究

研究利用黄钾铁矾法从富铟高铁加压浸出液中沉铟的影响因素,并与黄铵铁矾法沉铟做比较。结果表明,在相同条件下,黄钾铁矾法具有更大的沉铟能力,且所需要的时间为3 h,远少于黄铵铁矾法沉铟所需要的时间。黄钾铁矾法沉铟最佳工艺条件:pH=1.73~1.75,温度96~98℃,铁铟摩尔比大于200,反应时间3 h,添加晶种,晶种添加量为理论生成铁矾量的1.5倍时,黄钾铁矾法沉铟率高达97%以上,铁的沉淀率也达到98%左右,为后续电积Zn提供了合格的浸出液。     

湿法炼锌三段类黄钾铁矾法浸出工艺应用探究

本文以湿法炼锌浸出工艺配套回转窑无害化处理锌浸出渣的经济性、环保性等为切入点,提出了三段类黄钾铁矾法浸出工艺。探究该工艺产出的中上清液质量、工艺过程控制中Fe²⁺、Fe³⁺、H⁺等含量变化,研究该工艺的锌浸出率、渣率、渣含锌量等经济技术指标的特性,分析配套回转窑无害化处理锌浸出渣的优势。根据生产实践,三段类黄钾铁矾工艺产出的中上清液质量与常规法、黄钾铁矾法产出的中上清液质量相近,能满足湿法炼锌净化工序的要求,三段类黄钾铁矾工艺锌浸出率为94.67%、渣率为37.27%、渣含锌量和含硫量分别约为8%和10%,且液固分离效果良好。三段类黄钾铁矾法浸出工艺具有流程短、能源消耗低、渣率较小、产出的浸出渣含锌量适中、含硫量较低,适宜于配套回转窑无害化处理的特点。     

黄钾铁矾法炼锌工艺在青海高海拔地区的可行性

黄钾铁矾法炼锌工艺在20世纪80年代已开始应用于我国炼锌行业,但由于高海拔地区特殊的地理环境和条件,该工艺一直未被推广和应用。本文结合小型试验和工业试验,以大量试验数据充分论证了黄钾铁矾法炼锌工艺在高海拔地区的可行性。     

铁矾渣中有价金属的综合回收

热酸浸出——黄钾铁矾法处理湿法炼锌浸出渣的工艺改革试验,一对于降低热酸浸出渣率,提高锌浸出率和降低渣含锌等方面取得了良好效果。但该法产出的黄钾铁矾渣含有铅、锌、锢、钠、铜和     

浅议黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践

总结了聊城市京九锌业有限公司 15 0 0 0 t/a电锌生产线的设计方案、设计特点及生产实践情况。采用黄钾铁矾法的湿法炼锌工艺 ,锌的浸出率可达到 97% ,可以稳定持续地生产优质锌。     

锌浸出过程中用双氧水作氧化剂的实验研究

巴彦淖尔紫金公司采用采用锌精矿焙烧,两段热酸浸出-黄钾铁矾法除铁工艺。原设计为10万t/a电锌系统,近年产能提高至11万t/a,造成焙砂残硫较高,二氧化锰消耗增大,系统锰离子升高。本文讨论了中浸液水解除铁工艺中,用双氧水代替二氧化锰做氧化剂,并找到了最佳利用条件。     

锌浸出渣不同处理工艺浅析

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑辉发法（又称威尔兹法）和热酸浸出黄钾铁矾法的工艺原理。特点及其现状与发展。对两种工艺的生产运行费用作了估算对比。回归窑挥发法只产出一种无害的窑渣，并可加以利用，锌总回收率较高；热酸浸出黄钾铁矾法投资省，流程短，工作环境较好。通过完善具有较强竞争力。     

湿法炼锌铁矾渣处理改造实践

大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌,生产流程长,锌金属损失较大,锌损失主要是浸出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失,约占总损失的60%以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直接进入中性浸出工序,铁矾渣经I段、Ⅱ段酸浸,最终达到降低铁矾渣含锌,减少锌金属损失的目的。     

对湿法炼锌中热酸浸出-黄钾铁矾工艺的探讨

通过西北铅锌冶炼厂热酸浸出-黄钾铁矾工艺的生产实践,对热酸浸出-黄钾铁矾工艺的原料适应性、设备适应性、锌总回收率、资源综合回收等问题的反思,提出热酸浸出—黄钾铁矾工艺存在的弱点和缺陷,并结合西北铅锌冶炼厂的实际情况,提出工艺改造方案。     

湿法炼锌中沉铁的作用

本文对黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法三种方法的优、缺点作了对比;叙述了鲁尔锌公司达特恩炼锌厂选择赤铁矿法的原因以及赤铁矿法中间试验的结果。根据试验鲁尔锌公司决定迠工业规模的赤铁矿法工厂。近十年来,从锌精矿中提取锌和回收其它有价金属取得了进展,从而为资源的综合利用作出了贡献。提高金属回收率的关键是发展残渣处理方法,使浸出残渣易于过滤。新方法强化了浸出过程,使进入溶液中的铁生成容易过滤的沉淀物。铁的问题解决不仅是锌冶炼技术一大进展,而且也为其它金属的冶炼解决了铁的问题。究竟应选用哪一种方法来分离铁,除了经济因素外,还决定于工厂所在地的环境保护。     

湿法炼锌两渣处理改造实践

内蒙古某锌冶炼公司采用热酸浸出-低污染黄钾铁矾法炼锌工艺,浸出生产过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣,渣中锌含量占到冶炼过程中锌总损失的60%以上。本文采用中和-沉锌法处理浸出两渣,处理过程中的二次滤液的处理是关键。此工艺采用石灰中和pH值4～4. 5,保证大量铁进入渣中,并且滤液中的锌不被沉淀;采用破酸钠控制pH值6～7,保证大部分锌沉淀,加入少量的滤液搅拌返回浸出系统,同时Na~+返回浸出可取代部分碳铵作为沉矾剂使用。工艺现场改造并实践后,两渣中锌含量明显降低,锌漫出回收率从96.44%提高到97.47%,每月可增加收益约170万元。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践,对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践，对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。