电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

薄壁机座内孔精加工夹具

１引言 在电机的生产制造过程中，机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的，如果圆度值超差，则装配时容易发生定子撑裂机座现象，或装配后使定、转子气隙不匀发生相擦。由于机座的形状属于薄壁圆形结构，特别是分马力电机的机座，在精加工后，壁厚一般只有５～７ｍｍ，对铁心档内孔进行精加工时，如沿用车床的三爪卡盘装夹定位，则会产生以下几个问题： （１）由于机座所受三爪径向夹紧力在圆周上分布不匀，机座材料一般为灰铸铁，抗弯、抗剪强度较低。因此，机座容易产生裂纹，甚至断裂现象。 （２）在精加工完…     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

机座底脚铣削夹具

起重电机机座底脚平面的平面度要求及底脚平面对机座止口轴心线B_1-B_2的平行度要求均比较高。1981年我厂在加工JZ2、JZR2~＃1～3机座底脚平面时经常发生形位公差超差的质量问题,致使不少机座报废。为此我们在原来铣削~＃4～6的DJX-280底脚平面铣床上,设计制造了一套用来铣削~＃1～3的机座底脚平面的夹具,解决了生产中出现的问题。     

Y/Y2电动机机座加工工艺的改进

介绍了我公司Y/Y2电动机机座加工工艺的现状及相应改进措施,以及它在公司零部件生产过程中所起的作用。同时,分析了新工艺在保证机座加工质量、提高机座铸件的加工成品率以及提升电机整机装配外形视觉上所起的重要作用。     

大型箱式电机机座加工工艺初探

箱式钢板焊接结构的机座外形尺寸大，整体刚性差，焊接后虽经共振消除内应力，但在加工制造和吊运过程中仍会产生较大的无规则变形。如何减少变形，保证机座的金加工质量，是大型箱式钢板焊接结构机座加工制造的关键问题。一般地机座车加工是以内圆和端面找正的，按照这种方法，这类结构的电机，因焊后整体不规则变形，极易出现下列问题（１）精车机座两个端面时加工余量不足，甚至总长保证不了；（２）铣底脚时轴伸端和非轴伸端的底脚加工余量不均匀，加工后两对底脚板厚度相差较大，影响底脚平面对机座主轴线的平行度和底脚的平面度，这也…     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

Y2—90铝壳机座的车削

1前言铝壳机座与铸铁机座相比，有明显的优占（1）毛坯质量好。由于采用热挤压或压铸工艺，机壳表现质量好，粗糙度低。且毛坯精度高，余量少．只需少量精加工，节省了切削工时，降低了加工成本。（2）减轻了机壳重量，使电机整机重量穴大减轻。（3）热挤压或压铸工艺与铸铁机座砂型铸造工艺相比，生产效率高，污染少，利于环境保护。基于此，铝壳电机有着较大发展前景。因为结构与材料的不同，铝壳机座车削工艺与铸铁机座有较大区别，铜进一步研究探讨。下面根据我公司试制YZ—gO铝壳电机的情况，简单介绍使用普通卧车车削铅壳机座的方法…     

1000MW级核电汽轮发电机外机座质量检验

本文介绍了百万千瓦级核电外机座——岭奥核电外机座在公司生产过程中的质量检验情况。     

薄壁机座内孔精加工夹具

１概述在电机的生产制造过程中,机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的,如果圆度值超差,则装配时容易发生定子撑裂机座现象,或装配后使定、转子气隙不匀而发生相擦扫膛。由于机座的形状属于薄壁圆形结构,特别是分马力电机的机座,在精加工...     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

电机机座同轴度检测仪

长期以来,检测机座两端止口和铁心档与机座轴心线同轴度的检测工具,效果均不理想。这些检具或者使用时太麻烦,或者精度较低,而被淘汰。因而如何设计出一种操作简便,检测精度高的机座同轴度检测仪就提出来了。一、检测仪的类型及特点针对上述课题,我们广泛地收集了国内外使用的各种类型的机座同轴度检测仪的资料进行分析比较,同时在对日本的两家生产电机的工厂进行实地考察时,与日方工程技术人员探讨过这一课题。目前国内外使用的机座同轴度检测仪可以分为两大类。一类为电子仪器:这种检测仪精度高,可以在检测的同时,由自动记录仪绘出连续的精度曲线。     

中小型电机机座加工工艺的探讨

通过对机座不同加工工艺的分析及试验,找到提高机座同轴度的加工方案,减小电机的损耗,提高电机性能。     

大型水轮发电机定子机座加工及铁心叠片工艺探讨

本文针对大型水轮发电机关键部件——定子机座的加工、定子铁心装配中存在的特殊性问题,通过西门子公司在三峡定子机座、大型定子铁心装配中所采用的相关工艺,论述了我公司在大型定子机座加工以及大型铁心装配中,可以借鉴的有关方法。     

大中型电机机座加工的新方法及专用设备

简要介绍了大中型电机机座的结构，分析了机座传统加工方法的问题，为提高机座加工质量和效率，开发和制造了机座加工的ＴＫ９０１２５型数控机床，叙述了该机床的结构、性能和特点。     

谈电机饥座及端盖搭子孔位置公差标注

中小型异步电动饥机座及端盖塔子孔的轴线对搭子中心平面均有一对程度要求．如图1所示。(此图为YBl32前端盖)我们在检测该零部件时，发现有的机座或端盖只有一个搭子孔的轴线符合对称度要求。其余一个或几个搭子孔的轴线都不符合对称度这一要求。     

小型电机铸铁机座卧车车削夹具设计

在对小型电机铸铁机座卧车车削工艺优化过程中,设计了一套全新的车削夹具.新夹具有效地减小了止口变形,提高了两端止口与机座铁心的同轴度以及两端止口平面的平行度,该工装操作简单方便,可靠性高,大幅降低了劳动强度,提高了工作效率.     

浅析小型隔爆型电机机座止口扁对隔爆间隙的影响

由于机座结构特征所致,机座止口产生圆度误差（即止口扁）一直是小型隔爆型电机生产厂家的一个难题。本文初步分析了造成机座止口扁的主要原因,就机座止口扁对电机装配后实际隔爆间隙的影响,在某些设定条件下从理论上进行分析,从实践上进行验证,并提出了有效保证隔爆间隙的一些措施,也希望同行就此问题进行交流。     

百万千瓦级核电机组外机座测试系统的研制

从理论上对百万千瓦级核电外机座测试系统的研制、测试方法的选择、测量原理、精度分析等进行全面的论述，并对该测试系统的应用效果进行客观的总结。