热化学法闭路循环制氯与碱的研究

本文对一种新的热化学闭路循环制氯与碱方法作了初步探讨。对循环中的主要反应得到了适宜反应温度和反应物最佳配比;计算出了循环中物质和热量的流动体系;从实验和理论上证明,该方法具有与现行电解法竞争的前景。     

热化学循环制氢的进展

氢,原料丰富,宜于长距离能量传递,不污染环境,能再生,是一次能源和用户之间最好的中介能源系统,是未来能源最有吸引力的候选者,因此,有人把二十一世纪的经济称为氢经济。作为二次能源的氢,目前主要来自天然气     

热化学法清洗页岩油泥实验

含油污泥主要产生于油田或炼油厂,对环境造成污染,部分油资源浪费。目前国内外局限于对石油油泥处理,但对页岩油泥处理少有报道,为了解决这一问题,本文提出用热化学法处理页岩油泥。本文以汪清炼油厂油泥为样品,采用热化学法清洗页岩油泥,回收页岩油,并获取最佳清洗工况参数。纯水清洗页岩油泥,考察温度、搅拌时间、搅拌频率、液固比对清洗效率的影响,并确定初始工况参数。通过化学药剂筛选、复配,确定AEO-9∶Na2SiO3=1∶2为最佳清洗剂配方。正交试验确定最佳清洗工况参数。试验分析表明,当清洗温度为75℃、液固比为8∶1、搅拌频率220r/min、搅拌时间30min、药剂投加量为4.0g/L时,含油率为45.26%样品油泥经热化学法清洗后,油泥残油率降为3.03%。清洗液可循环利用,分离出的页岩油经处理后可回收利用,将清洗后的油泥残渣与固硫剂、页岩粉尘等混合后压碇成型,经干燥,进行低温干馏生产,从而实现页岩油泥的资源化、无害化、减量化。     

热化学铜-氯循环制氢进展

本文综述了四步铜-氯(Cu-Cl)热化学循环在质子交换膜电解、水解及电解-水解集成方面的研究进展,主要涉及高选择性质子交换膜及低极化、高活性电极催化剂制备;水解反应正、副反应机理探索;电解-水解集成工艺设计及相关装置研发。     

生物质热化学制氢的研究进展

介绍了生物质制氢的路线,详细分析了制氢研究的热点-生物质热化学方法,包括热裂解、气化及超临界水气化三种方法的研究进展,总结了相关试验方法及装置,其中介绍了催化剂的使用、实验装置的选取及操作条件的采用,指出了研究中存在的问题,最后对生物质制氢技术进行了展望。     

有机固体废弃物热化学制氢研究进展

氢气是理想的清洁能源,也是重要的化工原料。但是,目前的制氢技术多以化石燃料为原料,制氢过程具有高能耗和高污染的弊端,这使氢能的清洁属性大打折扣。随着社会经济的发展和城市化进程的加快,城市固体废弃物的产量逐年递增,这其中的大部分有机物都有成为制氢原料的潜力。以有机固体废弃物（简称“有机固废”）为原料的制氢工艺对于氢能的清洁化发展和固废的资源化利用具有双重意义。本文以有机固废热化学转化制氢过程为对象,对该过程的原料预处理、技术路线、催化剂和吸附剂、技术经济分析、生命周期评价和生态风险评估等方面的研究进展进行综述,重点聚焦大型中试装置和工业化示范项目。通过分析各类技术路线的优劣性,总结得出新型热化学转化制氢技术受成本和装备的限制,大规模利用进展缓慢。在传统热化学转化制氢领域中,有机固废气化制氢最具大规模应用潜力。根据有机固废制氢的发展现状,还对该领域催化剂和吸附剂未来的研究方向以及技术经济分析和生命周期评价的热点问题进行讨论。最后对有机固废制氢的前景作出展望。     

世界首台热化学法连续制氢装置问世

<正>日本化学技术研究所开发应用热化学法分解水的连续式制氢装置。这种用热化学法连续制氢的装置在世界上还属首创。该研究所在3年前，曾制造了一台热化学法     

太阳能热化学反应循环制氢技术及其最新发展

氢能是一种高效、洁净的新能源，太阳能热化学循环制氢实现了制氢工艺的清洁、无污染，具有非常理想的应用前景。本从热化学反应循环系统的研发入手，系统地介绍了该技术的最新研究进展情况，并对未来发展方向进行了展望。     

热化学碘硫循环制氢流程用硫酸分解催化剂

核能制氢是一种高效、经济和无污染的大规模制氢方法，热化学碘硫（I-S）循环被认为是最有前景的核能制氢工艺，其中硫酸分解步骤是直接利用核热的部分。对硫酸分解催化剂的研究状况进行了综述，归纳比较了金属氧化物、贵金属以及尖晶石和钙钛矿类催化剂对硫酸催化分解的效果；讨论了部分催化剂的催化机理，并结合自己的工作，提出了硫酸分解催化剂的研究开发方向。     

碘硫循环制氢中HI浓缩分离工艺的研究进展

综述了碘硫循环制氢中用于HI浓缩分离的3种主要技术路线,即磷酸萃取精馏、反应精馏以及电解电渗析预浓缩-精馏的研究进展,对各路线的过程原理、操作流程、能量利用效率等方面进行了讨论,在此基础上对比了其各自的优点和不足之处,并对其应用前景进行了展望。其中,磷酸萃取精馏开发最早,相对成熟,但操作流程复杂,运行效率需进一步提升;反应精馏流程有望以高集成度取得高效率,但所需条件非常苛刻,其设备开发、工艺实验等工作亟待展开;近年来发展较快的电解电渗析预浓缩-精馏工艺由于具有操作简单,条件温和,浓缩效率高等优点而具有较好的应用前景,其进一步工艺放大、模块化以及与精馏的高效协同等都是未来研究的重点和难点。     

热化学制氢与生物制氢的工艺技术比较

从制氢机理、工艺流程以及存在问题和发展前景等方面介绍了目前生物质制氢最为主要的两种方法——热化学制氢法和微生物转化制氢法。在对比了解了几种制氢方法后,发现生物质制氢技术最为高效环保,既能优化我国的燃料结构、改善大气污染状况,同时又能减少目前出现的不合理利用方式所带来的二次污染。     

一种新型制氢法——热化学制氢法

1.引言 氢气既是重要的化工原料,又是最洁净的二次能源。近二十年来各国对氢的需要量与日俱增,例如美国的氢消耗量平均每年增长15％。 热化学制氢是对水的热化学分解。即由一次能源提供热量分解水。其可逆效率为:     

二氧化硫法全循环制氯化亚砜

由江西电化有限责任公司开发的年产１０００吨二氧化硫法全循环生产氯化亚砜工业性试验项目,目前通过了国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。氯化亚砜是重要的农药和医药中间体,以前国内厂家多数采用氯磺酸法生产,这种方法产品含量低,成本高。新方法以硫磺、液氮和液体二氧化硫为原料,采用全循环和液相循环法,生产出高纯度氯化亚矾产品。该方法工艺先进,产品质量稳定,纯度可达９９％以上。由于反应产物分离后循环使用,“三废”排放少,现场没有跑冒滴漏。二氧化硫法全循环制氯化亚砜     

井下循环制纯碱水平衡改造

淮安碱厂采用井下循环制纯碱生产工艺,水平衡是该工艺关键技术之一,通过对生产过程中废水进行分类回收改造,根据水质进行分级利用,实现纯碱生产水平衡,降低废液当量,提高水资源利用率。     

氟硅酸循环制普钙中水平衡的探讨

我国普通过磷酸钙(普钙)生产中逸出的含氟气体,大都经水洗吸收制8～12％氟硅酸液体,再经加工生产氟硅酸钠等氟盐产品。由于目前国内氟硅酸钠滞销,而多数小型磷肥厂则将含氟气体经水洗后直接排放。这样,就以含氟污水代替了含氟气体对环境造成污染。近几年来,不少工厂和科研单位对氟硅酸的处理和利用都很重视,开展了一系列的试验     

循环水闭路运行总结

化肥厂循环水处理,由有机磷配方改为LHE聚合羟基羧酸盐非磷水处理剂,不需控制浓缩倍数,不用杀菌灭藻剂,闭路循环基本不排放,补水由150m^3/h下降到40m^3/h,水处理费由每年42万元下降到12万元,具有显著经济、环保和社会效益。     

巧用闭路系统除尘

1 问题的提出 辽宁小屯前进水泥厂2＃水泥磨系Φ2.2×6.5m闭路磨,它采用DS-450型组合式选粉机和PPW96-6型气箱脉冲布袋除尘器组成粉磨系统,台产由改前的9t/h提高到13.5t/h,粉尘治理效果更明显(经环保局测试排放浓度为6mg/Nm~3)。而5＃水泥磨系Φ2.4×13m开路,采用自然拔风排放,每年损失水泥560t(排放浓度大于10g/Nm~3)以上,既污染环境,又给工厂造成经济损失。本     

闭路循环冷却水处理

传热面热负荷较高的冶炼设备,如高炉、转炉、连铸机、电炉等,通常使用的开路与直流冷却水系统,由于缺乏适当的水处理,所以在生产运行中造成污垢、腐蚀产物     

气压机闭路循环操作方法

对我厂催化裂化装置的开、停工及事故处理操作方法进行优化、改进,采用全催化装置协调配合的气压机系统低速、全闭路循环法操作.方案实施后,节省时间,不仅减少了装置能耗,而且减轻了放火炬造成的环境污染.