水封阀在煤气干箱脱硫中的应用

我厂的干法煤气脱硫装置，原采用三通阀控制脱硫箱的开关。但在开关三通阀时需多人同时操作，不仅费力费时，而且三通阀难以关严。特别在更换脱硫箱或脱硫剂再生时，若煤气管不堵盲板，就难以保证操作工的安全。为此，我们用水封阀代替三通阀后，简化了脱硫箱的更换操作，取得了理想的效果。     

首钢AS法煤气脱硫装置的技术改进

介绍了首钢焦化厂新引进的AS法煤气净化新工艺，与国内同类的煤气净化工艺相比，新装置在工艺操作和设备结构方面进行了较大改进，取得了理想的效果。     

提高脱硫效率的几项措施

为了解决脱硫后半水煤气H_2S含量超标等问题,该文采取了如下措施:(1)改进脱硫塔结构;(2)增加富液缓冲罐(3)改进脱硫塔液位计;(4)改进脱硫剂的加入方法。效果:a.半水煤气中H_2S含量不大于0.068g/m~3;b.吨氨铜耗由0.57kg下降到0.15kg。     

发生炉煤气脱硫

发生炉煤气中的硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对空气质量影响极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的途径,指出只有采取设置脱硫装置的方法才能有效降低硫化氢含量,达到控制二氧化硫排放的目的。     

造气和脱硫部分工艺设备改进

目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

邯钢新区焦化厂建有4座168孔7m焦炉(JNX70-2型),年产焦炭209万t.煤气净化系统处理能力为105 000m3/h.煤气经过净化后,主要供给轧钢使用.煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,保证煤气中的硫化氢含量达到300mg/m3以下.2008年9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较好的效果.     

PDS脱硫工艺流程的改进

1 盛隆公司脱硫工艺流程 盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置.甲醇生产要求原料气中H2S≤20mg/m3,总硫≤400mg/m3(H2S和有机硫).煤气在2组串联的脱硫装置中进行二级脱硫,以满足甲醇生产对煤气质量的要求.PDS脱硫工艺流程见图1.     

发生炉煤气栲胶法湿法脱硫设计实例

本文结合实例介绍在一定工艺条件下该脱硫方法中主要设备规格的设计选取。     

煤气洗涤塔填料堵塞的原因及改进措施

分析了煤气洗涤塔填料堵塞情况的原因,通过改善冷凝液含油、更换过滤器陶瓷管、稳定电捕工作电压、更换洗涤塔填料、增加放油频率等措施,改善了填料堵塞情况,效果显著。     

小型发生炉煤气栲胶脱硫设计

发生炉煤气中的硫化氢含量过高,燃烧后不仅会对环境造成污染,而且会影响企业产品质量。对发生炉煤气脱硫技术进行了比较,介绍了某企业标准状态下5000m^3／h发生炉煤气栲胶脱硫设计情况及装置的优化设计。     

提高HPF法煤气脱硫效率的探索和改进

针对氨法HPF煤气脱硫系统存在的问题,通过对生产操作的探索、改进相关工艺,使脱硫后煤气H2S含量明显下降,保障了甲醇项目用气质量。     

陶瓷业发生炉煤气脱硫探讨

简要介绍陶瓷业发生炉煤气的制备及煤气中的硫化氢和危害,重点探讨发生炉煤气的湿法脱硫和干法脱硫的工艺方法、技术路线,并简要分析不同工艺技术的特点和经济合理性。     

提高氢气洗涤效果的工艺改进

江西理文化工有限公司烧碱装置中,原有氢气洗涤存在压缩机气阀积碱积盐、盐酸合成炉灯头结盐等问题。对氢气洗涤工艺进行改进,将氢气洗涤塔由空塔改为填料塔,将单路喷淋水改为双路进塔喷淋,将洗涤塔补水由间歇补水改为连续补水。改进后,解决了设备损坏等问题,减少异常停车的发生,保证系统的长时间稳定运行。     

苦味酸法煤气脱硫工艺的改进

我厂的焦炉煤气采用苦味酸法脱硫,该装置自1994年1月投产以来,常因生产控制不稳定而被迫频繁停产检修,使生产极为被动。为此,我们在总结生产经验的基础上,对不稳定因素进行了相应的改造,取得了理想的效果。1 分隔系统 稳定操作 我厂的脱硫装置分为两系,可根据生产需要进行任意组合,脱硫液循环量580m~3/h,三台循环泵中,2号泵作为1号或3号泵的备用泵,中间调节阀全部采用蝶阀。由于经常开闭和腐蚀等原因,常会产生阀门关不严或出现“咬死”等     

焙烧温度对高温Mn-Fe-Ca脱硫剂脱硫性能的影响

采用机械混合法制备了Mn-Fe-Ca脱硫剂,通过XRD,SEM和H2-TPR等手段研究了焙烧温度对脱硫剂的织构、物相和还原性能的影响,并在固定床反应器中考察了焙烧温度对脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,1 050 ℃下焙烧后的脱硫剂有较好的机械强度和脱硫性能,脱硫精度最高可达4×10-6,硫容量可达33.3%.焙烧温度的改变,可以改变脱硫剂的微观结构和反应活性.     

干法脱硫装置中脱硫剂的再生技术

目前,干法脱硫工艺以其工艺简单和技术成熟而得到广泛应用,其脱硫剂主要是氢氧化铁,亦即多种结晶形态的水合氧化铁,其中α-Fe2O3·H2O最有效。生产实践表明,水合氧化铁的活性随再生次数的增加而提高,而新配制的脱硫剂活性反而比再生后的低。氧化铁的脱硫反应如下:2Fe(OH)3+3H2S→Fe2S3+6H2O(1)2Fe(OH)3+3H2S→2FeS+S↓+6H2O(2)2Fe(OH)3+FeS→3Fe(OH)2+S↓(3)当脱硫剂呈碱性时,脱硫反应按式(1)进行;呈酸性或中性时,按式(2)进行。再生过程的反应如下:2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S↓(4)4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+4S↓(5)因…     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.