生物酶用于纯棉织物的前处理研究

对淀粉酶和果胶酶用于棉织物退煮一浴法前处理进行了研究,并对加入纤维素酶和表面活性剂对退煮效果的影响进行了分析.结果表明淀粉酶和果胶酶退煮一浴法对棉织物进行前处理,在温度为60℃,浓度都为5g/L时,处理后棉织物的白度最好;加入纤维素酶后,织物的白度和润湿性能都有所增加,断裂强力稍有下降;助剂Tx-10和EDTA都对退浆和煮练起促进作用,EDTA的促进作用较好.     

棉织物淀粉酶退浆工艺及其在手工扎染上的应用

主要研究纯棉织物淀粉酶退浆工艺,通过对退浆前后纯棉织物强力、白度、毛效、失重率的测试,得到最佳淀粉酶退浆工艺:退浆温度90℃,退浆时间30min,淀粉酶用量1g/L。同时将最佳工艺与碱退浆工艺相比较,发现与碱退浆相比,淀粉酶退浆白度更高,退浆率更大,织物强力更好,手感更柔软,但毛细管高度较低。将淀粉酶退浆后的棉织物,应用于手工扎染,发现扎染温度在60℃~80℃即可染出较深的颜色。     

生物酶前处理应用

研究了淀粉酶和蛋白酶在棉织物和真丝织物前处理的应用,比较了淀粉酶在棉织物退浆中的使用对棉织物退浆率、白度、毛效、以及断裂强力的影响;采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,同时为进一步提高蚕丝的脱胶效果,在酶精练前对织物进行了碱预处理。与传统高温高碱脱胶工艺效果相比,经蛋白酶处理的蚕丝织物,其织物的润湿性、脱胶率以及织物的手感均好于传统工艺,并且织物的纤维损伤明显降低,但织物的白度略低于传统工艺。     

大气压低温等离子体在棉织物退浆中的应用

为了解决棉织物传统碱煮退浆工艺存在的高耗能、高污染问题,运用大气压低温等离子体处理含浆纯棉织物.通过单因素试验确定最佳处理工艺并探讨退浆机理,分析其服用性能.采用SEM、FT-IR、XRD研究了棉织物的化学组成及结构变化.最佳工艺条件为等离子体处理功率400 W,处理时间15 min,放电电极与坯布间距1 mm,碱煮质...     

超临界CO_2流体中漆酶对退浆棉织物的漂白特性研究

探讨了超临界CO_2流体中工艺因素如漆酶用量、系统压力、温度和处理时间对漆酶在退浆棉织物上的漂白特性及影响。研究结果表明,超临界CO_2流体中漆酶对退浆棉织物上色素具有一定的漂白特性,织物的白度在一定范围内可得到改善。其中漆酶用量、系统温度和压力对漆酶的漂白特性影响显著。     

氧低温等离子体处理在棉织物前处理中的作用

用氧低温等离子体对棉坯布处理,可以使棉坯布从完全的疏水状态,变为具有良好的吸水性,从而使棉织物的前处理简单化。也就是可以不经退浆而直接精练,或者不经退浆、精练而直接双氧水漂白。其效果和常规工艺——退浆、精练、漂白所得的产品一样。     

超声波对液体α-淀粉酶酶学活性的影响

采用碘-淀粉比色法研究超声波对液体α-淀粉酶相对活性的影响,探讨超声波功率、超声时间、酶液的pH值、超声后静置时间、温度等参数与液体α-淀粉酶相对活性之间的关系,得出了液体α-淀粉酶酶学活性较佳的处理工艺条件,并将其应用于纯棉靛蓝牛仔布的退浆处理.结果表明:适当的超声波处理能提高液体α-淀粉酶酶学活性,超声波联合淀粉酶处理比仅用淀粉酶对牛仔布退浆处理的退浆率提高了约10.2%.     

全棉织物生物酶退浆工艺研究

通过温宽型苏宏酶2000L对纯棉织物退浆工艺的研究，探讨生物酶退浆工艺参数，以改善环境，降低成本。     

TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物前处理工艺研究

采用高效退浆酶一步法对聚乳酸/丽赛/竹(4/4/2)混纺织物进行前处理,通过白度、断裂强力和失重率指标进行评价,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间进行单因素实验研究,得出合适范围,通过L16(45)正交试验, 进一步确定上述因素对前处理的影响,找出高效退浆酶一步法前处理最佳工艺.实验结果表明高效退浆酶一步法前处理工艺能满足聚乳酸/丽赛/竹混纺织物的后续生产要求并有利于清洁生产.     

棉织物前处理过程绿色化分析

通过对在棉织物前处理过程中所使用的助剂对空气和水污染的分析，认为酶的退煮漂和液氨丝光是理想的清洁生产过程。     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数（化学助剂用量、处理时间、温度等）对退浆等级等前处理效果的影响．结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果．     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果.结果表明纯棉纬编钟织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻.综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下：酶质量浓度1.5 g/L,温度50℃,pH值为6,时间40 min.与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小.     

超声波对淀粉酶退浆工艺影响机理的探讨

借助超声波预处理和未经超声波预处理淀粉酶活力测定结果的比较,以及在超声波条件下和常规条件下淀粉酶活力测定结果的比较,对超声波促进淀粉酶退浆工艺的可能机理进行了探讨,分析了超声波条件下影响淀粉酶活力的因素。     

丙棉机织物湿传递性能的探讨

文通过对丙棉机织物的吸湿性和导湿性的实验测试,分析了纯丙纶织物、棉织物、丙棉交织物及双层织物的湿传递性能,为丙棉机织物的推广应用提供了一定的理论依据．     

等离子体联合超声波生物酶技术在织物退浆中的应用

研究等离子体预处理后织物在超声波作用下采用生物酶退浆处理的工艺.获取了等离子体联合超声波生物酶处理工艺中超声波的最佳工艺参数,即处理功率180W,温度50℃,时间40min.结果表明,这种新工艺的组合不但能够达到良好的退浆效果,而且加工过程较超声波生物酶工艺更节能、环保.     

果胶酶处理后天然彩色棉的表面结构变化

对经果胶酶处理后的彩色棉的表面结构进行分析并与碱处理相比较,用电子扫描显微镜观察纤维表面结构的变化,提取脂蜡质分析果胶酶处理对脂蜡质含量的影响,用光学显微镜观察色素分布状况,结果证明果胶酶处理既可以提高彩色棉的吸湿性,又能够保留彩色棉的原有色素．