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把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于高速机车流线型复杂曲面的数控加工,提出了用圆柱铣刀的外圆在五坐标联动中加工小曲率曲面的最佳切触条件。 相似文献
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把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于复杂曲面的数控加工,提出用圆柱铣刀式圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件。 相似文献
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运用微分几何中的切触原理,研究了在多轴数控机床中铣刀铣削圆与零件曲面的切触条件和局部坐标系下的局部三阶切触条件,并用截形对铣刀铣削圆与曲面的贴近程度进行了分析。相对于现有文献的论述,本文深入到曲面三阶参数而不仅是二阶参数曲率,既适舍初等解析曲面又适合计算几何的拟合曲面,计算过程确切(曲率的导数很难求),求解方便(只要解一阶非线性方程)。 相似文献
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根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现五轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。 相似文献
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提出一个面向曲面NC加工刀位计算的曲面离散基本单元模型及其误差控制方法。该模型考虑了对基本单元的逼近精度以及偏置精度的控制。将该模型应用于曲面加工刀位计算能有效地改善现有方法在误差控制,行距计算和干涉检验等方面存在的不足。同时,模型的形式非常简单,可有效简化NC刀轨的生成计算。 相似文献
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工程中有很多复杂柱面,如气轮机柱面型叶轮,采用传统加工方法效率低,而采用5坐标铣削加工可高效达到所需形状.本文运用微分几何中的切触原理,研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件柱面局部坐标系下的局部三阶切触条件,并用截形对刀具切削圆与柱面的贴近程度进行了分析.相对于现有文献,本文理论更严密,深入到柱面三阶参数而不仅是二阶参数曲率,既适合初等解析柱面又适合计算几何的拟合柱面,计算过程确切(曲率的导数很难求),求解方便(只要解一阶非线性方程). 相似文献
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自由曲面五轴加工刀轴矢量的运动学优化方法 总被引:7,自引:4,他引:3
针对五轴加工中刀轴矢量变化过大导致加工误差较大和破坏零件表面加工质量的问题,提出采用运动学方法优化刀轴矢量。建立机床的运动学约束条件,并由此确定机床转动角速度可达区域作为刀轴矢量优化的约束条件。针对选定结构的机床,结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率,给出初始后跟角的自动计算方法,并指出机床转动角度的变化相对于后跟角的变化是单调的。在得出切触点无干涉区域与机床转动角速度可达区域的基础上,从两个区域的交集中选取优化的刀轴矢量。如果两个区域的交集为空,则调整该点之前切触点的刀轴,从而使交集不为空。算例分析表明,所提出的运动学优化方法合理可行,能够使刀轴矢量变化均匀,充分发挥机床的性能。 相似文献
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吴福忠 《计算机集成制造系统》2007,13(10):2064-2070
为提高自由曲面数控加工的切削效率,改善刀具的受力状态,提出了一种自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划方法.分析了在实际加工过程中可采用的几种刀具路径规划方法及其实现等距加工的约束条件.研究了等间距刀具路径的计算方法,并针对计算过程中出现的逼近误差校验和刀具路径延伸与裁剪问题给出了解决方法.对等参数线法和等距截面法进行了比较,表明应用该方法规划自由曲面刀具路径,可提高走刀路径对曲面形状变化的适应性和切削行间距分布的均匀性. 相似文献
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High-performance machining of free-form surfaces is highly critical in automotive, aerospace, and die–mold manufacturing industries. Therefore, electrochemical machining (ECM) process has been used in such cases in that sense. The most important challenges of using ECM process are the lack of accuracy and difficulty in designing proper machining tool (cathode) surfaces. In this article, a simplified mathematical model is presented to obtain a cathode surface for ECM of free-form surfaces which have high curvatures. In this theoretical approach, the finite-element method (FEM) is used to solve the 3-D Laplace equation and to determine the potential distribution between the anode (workpiece) and cathode (tool) surfaces. A compact and simple program was developed to obtain a proper cathode surface that only requires some nodal coordinates on the anode surface and boundary conditions. In this work, a trial cathode surface is constructed for a given gap distance. For the determined ECM parameters, cathode shape that satisfies the boundary conditions is obtained for the 45th layer. The results are compared with the literature and ANSYS Workbench for verification. The developed theoretical approach benefits simpler and faster FEM solutions, accurate cathode surface, and consequently correct form of machined surface. 相似文献
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