高中频热处理用淬火介质的选用

为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的。 1.高中频热处理用淬火冷却介质的过去和现状     

简易贝氏体等温淬火生产线

介绍了由淬火加热炉、贝氏体等温淬火盐浴槽、清洗槽、防锈槽等组成的简易贝氏体等温淬火生产线的组成及工艺过程。实际使用证明，经该征生产线处理的产品质量稳定，符合要求。     

钢轨淬火生产线的提速改造

铁路客货运普遍提速以后,要求重轨钢轨全部淬火处理,这对钢轨生产厂家的热处理能力提出了新的要求。鞍山公务器材厂通过对原有钢轨淬火生产线进行改造,使生产速度由0.917m/min提高到1.23m/min,满足了需要。     

一种钢管生产线多工位全自动检测设备的设计

设计了一种应用于直缝钢管检测线上的多工位检测设备,阐述了其结构、工作方式及控制原理。该设备具有操作直观、运行可靠和稳定性强等优点。通过实践证明,该设备可完全适应直缝钢管生产线生产要求,并极大提高了钢管生产线的生产效率和产能。     

钢板压力淬火生产线控制系统

开发了一套控制系统,实现了对压力淬火生产线的各种精确控制,满足了多品种工艺生产要求。该控制系统控制精度高,可保证生产线中燃气辊底炉炉温均匀性达到±10℃以内。经实践验证,该生产线生产效率高,能耗小,操作环境好,劳动强度低,技术水平在国内同类生产线中居领先地位。规模生产结果表明,各品种规格的产品均满足质量要求。     

高频淬火设备输出功率的提高

在高频淬火设备中,常会遇到这种情况：工件淬火硬度达不到要求,但设备自身却无任何故障现象产生,并且这个现象会越来越严重。因该设备的特殊性,分析起来也较为复杂,维修时常无从下手。     

激光雷达护罩外表面喷淋处理设备的研制

文章对激光雷达护罩外表面喷淋处理设备进行研究,对喷淋槽、液体循环系统、喷淋机构、控制系统等关键机构和系统进行定制化的设计.解决了液体喷淋时的液流混乱回抽、表面喷涂不均匀、喷涂区域不稳定、人工取件困难等问题,有效提高了机械结构运行的稳定性,实现了激光雷达护罩表面处理的半自动化,极大提升了激光雷达的生产率及产品合格率.     

强烈淬火技术（下）

现在有两类用于强烈淬火的设备，它们分别是为IQ-2和IQ-3方法所设计的。用于IQ-2方法的淬火设备与用于批量连续生产的常规淬火槽基本相似，主要区别在于：     

大型石油钢管外淋内喷淬火装置的研制

介绍了大型石油钢管外淋内喷淬火装置的工艺流程、结构组成、主要工艺参数和技术改进措施,实施效果较好。     

无缝钢管水淬设备控制系统的设计与实现

介绍包钢无缝钢管D180mm热处理生产线水淬设备的控制系统设计与实现，包括设备组成、工艺流程、控制系统选型、HMI人机界面、网络通讯等内容。     

基于UG的管材切割生产线结构设计

集上料、切割、冲压于一体的管材切割生产线共分3个单元（上料单元、切割单元、冲压收集单元）。该自动化生产线使用接近开关进行信号采集,使用机械手对待切管材进行固定,在设计过程中,着重利用了管材本身的自重。这种结构可降低生产成本、提高工作效率、确保产品精度;而且还能减轻工人劳动强度,并为后续PLC自动控制提供设备支持。本生产线结构采用 UG软件进行设计,可以缩短设计周期、降低设计成本,并且能够直观地展示设计效果。     

保温管自动生产线液压系统设计

根据保温管生产线的工艺过程,设计了自动夹紧、自动对中的液压系统,提高了保温管生产线的工作效率和成品率。     

生产线倍速移动机构设计

针对工件输送较长的距离与生产线上较短节拍时间同步时需要提高工件输送速度的问题,介绍一种倍速移动机构的结构设计和工作流程。通过在输送轨道线中部设置一个中转提升架,将工件从输送小车一端提升后,放置小车另一端,在既不提高工件的移动速度又不改变驱动机构的条件下,可达到将工件的运送速度提高1倍的作用。     

石油套管生产车间的数据通信抗干扰设计

测长称重机和喷码机用于钢管自动生产线上,两个设备与工控机之间的通信易受干扰.通过对干扰源的分析,从硬件和软件两方面进行抗干扰处理,成功地克服了干扰,使数据传输稳定,提高了系统的可靠性.     

全自动排管生产线

全自动排管生产线的功能是将批量钢管整齐排列成垛,然后将整垛钢管运至指定料仓,搬运过程保持垛形不变,围绕上述功能阐述了全自动排管生产线的组成,分析了设备各个部件的结构特征。     

国产10万t/a无缝钢管生产线简介

介绍国内第一条具有完全自主知识产权的10万t/a无缝钢管生产线，阐述该生产线的先进性和工艺的灵活性，以期对钢管轧机设计的同行和生产企业提供一个参考。     

底喷式淬火装置

在众多改善金属材料性能的热处理工艺中,淬火无疑是最常用的一种热处理工艺,但是对于大直径的套筒类零件来说,其工作表面是内表面,而内表面往往由于在淬火过程中温度不能迅速降低,导致内表面强度和硬度不高而降低其使用寿命,文中阐述了一种底喷式淬火装置,通过该装置处理的油缸缸筒的性能满足了零件的工艺要求,延长了油缸的使用寿命。     

基于多机器人的不锈钢盆生产线仿真设计

以基于多工业机器人的不锈钢盆生产线为研究对象,首先利用SolidWorks和RobotStudio构建了生产线的布局并介绍了生产工艺流程,其次设计了机器人手部和打磨抛光工作站,并以自动抛光机Smart组件为例说明动态效果构建过程,最后以激光打标卷边工作站机器人系统编制了程序并进行了生产线综合调试,虚拟生产仿真结果表明连...