穿心莲内酯超临界CO2萃取结晶前浸提工艺研究

选择30%穿心莲内酯浸膏为原料,采用溶剂预浸提法,探讨了超临界CO2萃取结晶前处理工艺中溶剂种类、液固比、浸提温度、浸提时间、浸提次数的作用规律。结果表明:超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯前处理工艺中选择了乙酸乙酯作为溶媒,液固比为6:1,浸提温度50℃,时间3h,次数2次,获得较优工艺,所得浸膏中穿心莲内酯的纯度在45%以上,浸提率超过85%。     

穿心莲内酯超临界CO2萃取结晶夹带剂的选择

选择穿心莲内酯中间体为原料,采用超临界CO2萃取结晶法,比较研究了乙醇、丙酮与乙酸乙酯三种夹带剂对超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯的结晶率、纯度和晶型的影响。结果表明:在提高纯度上乙酸乙酯最好,在提高结晶率上乙醇最好,在控制晶型上丙酮最好。     

超临界CO2萃取结晶银杏内酯关键工艺参数研究

本文根据中草药有效成分含量低，结晶性组分易堵塞管道等问题，以银杏叶粗提物为原料，通过单因素实验的方法，探讨萃取结晶压力、温度、时间对超临界CO2萃取结晶银杏萜内酯的纯度影响。实验结果表明：在萃取结晶为20MPa，温度为55℃，时间为90min条件下，银杏萜内酯纯度达到85％以上。     

银杏萜内酯超临界CO2萃取结晶前处理工艺研究

本文根据中草药有效成分含量低、超临界稀溶液特点及溶剂提取技术原理,以银杏叶粗提物为原料,通过单因素实验的方法,探讨液固比、浸提温度、浸提时间、提取次数对超临界CO2萃取结晶银杏萜内酯前处理工艺的影响。实验结果表明:在45℃水浴条件下,以20倍银杏叶粗提物体积的混合溶剂(40%丙酮-60%石油醚),浸提2次,每次4h,银杏萜内酯前处理效果较佳,萜内酯浸出率在95%以上,浸出物内酯含量在16%以上。采用高效液相色谱法测定银杏内酯含量准确,重现性好。     

超临界CO2萃取结晶岩白菜素工艺初探

采用单因素试验法探讨超临界CO2萃取结晶过程中压力、温度、夹带剂对岩白菜素纯度、结晶率的影响,并借助扫描电镜进行晶体形貌考察,利用高效液相色谱进行纯度检测。实验结果表明,超临界CO2萃取结晶后得到的岩白菜素晶体在结晶板上按纯度梯度分布;选择较佳工艺参数为压力15MPa,温度55℃,时间50min,流量15L/min时,得到岩白菜素晶体的纯度超过92%,结晶率达60%以上。     

穿心莲内酯在超临界CO2中的溶解度研究

采用差重法测定了穿心莲内酯在超临界CO2中的溶解度,并利用化学缔合模型对实验数据进行关联计算。实验结果表明:穿心莲内酯在超临界CO2中的溶解度随着压力的增加而增大,随着温度的增加而减小,并符合经典的Chrastil表达式。     

超临界CO2萃取银杏叶中银杏内酯工艺的研究

研究超临界CO2萃取银杏叶中有效成分银杏内酯的最佳工艺,考察工艺参数对银杏叶萃取得率及萃取物中银杏内酯A、B、C的影响.以银杏叶萃取得率及萃取物中银杏内酯A、B、C含量为主要指标,采用SPSS统计软件生成的L9(34)正交设计优选超临界CO2萃取银杏叶中银杏内酯的最佳工艺条件.结果表明,最佳工艺为萃取压力35MPa,萃取温度45℃,萃取时间2h.萃取得率及萃取物中银杏内酯A、B、C含量分别可达4.85%,0.38%,0.27%,0.22%.该工艺简单、稳定、可行.     

超临界CO2萃取-结晶强化措施研究进展

针对超临界CO2萃取结晶天然产物有效成分存在较大的局限性,本文总结了夹带剂法、配位剂法、磁场法、电场法、超声强化法、表面场法等强化措施以提高超临界CO2萃取结晶效果。     

超临界CO2结晶银杏内酯预浸提工艺参数优选

根据前期研究结果,对采用响应曲面法关于液固比、温度和时间建立溶剂浸提工艺模型1的变化规律进行分析,并优选出最佳工艺参数,利于简化后续超临界流体结晶条件。结果表明:当液固比为8.02:1,温度为77.20℃,时间为4.32h时,浸提率高达92.62%。     

超临界CO_2萃取大蒜油工艺研究

该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15％(V／W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0．446％。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。     

超临界CO2技术萃取大蒜有效成分的工艺优化研究

在利用超临界CO2技术萃取大蒜风味成分的研究中,以正交试验对萃取温度、萃取压力、浸提时间、循环时间等对大蒜有效成分萃取率的影响进行了研究,此外还比较了萃取温度对萃取产物可分离特性的影响。结果表明,在一定的加料量和预处理条件下,萃取压力19MPa,萃取温度35℃,静态浸提50min,动态循环50min后,在分离温度为35℃,分离(I)压力8MPa,分离(II)压力6MPa下分离。萃取率较高,萃取物中大蒜精油的可分离度也相对较高。     

玉米胚芽油的超临界CO2提取技术研究

从事了超临界ＣＯ２萃取玉米胚芽油的试验研究。结果表明，降低玉米胚芽原料的粒度，改变原料的形状，降低原料的自然堆积比重，采用塔板式装料方式可以明显提高传质效果，使出油率大大提高。     

超临界二氧化碳萃取橘皮中黄酮类化合物的工艺研究

本实验研究了CO2超临界流体萃取橘皮中黄酮类化合物的影响因素,在单因素试验的基础上,以总黄酮提取率为主要评价指标,进行了L9（3^4）正交优化。结果表明,对萃取率影响主次次序为：夹带剂用量〉萃取压力〉萃取温度〉萃取时间。生产最优工艺条件为：萃取温度为55℃、萃取压力200BAR（1BAR=0．1MPa）、萃取时间为150min、夹带剂用量0．35ml／min。黄酮类化合物的提取率为2．723％。     

微波和超临界CO2萃取杜仲籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界CO2萃取杜仲籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件。微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射8次,在此条件下油脂得率为27.07%。超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间70min、分离温度30℃、CO2流量25～30kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率27.76%。并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响。结果表明,微波萃取所需时间最短,油脂得率较高;超临界CO2萃取所得杜仲籽油的品质最优,是提取优质杜仲籽油的首选方法。     

夹带剂在超临界CO2萃取蛋黄油中作用的研究

分别以丙酮和正己烷为夹带剂,对夹带剂及其加入量对萃取效果的影响进行了研究。结果表明,加入少量的夹带荆之后不仅可以明显的提高蛋黄油的萃取率,并且随着夹带剂用量的增加,蛋黄油的萃取率增加。