改进喷水枪提高熟料白度的措施

将熟料在高温下急速冷却是白水泥熟料主要的漂白措施之一。熟料的急速冷却，主要是使Fe2O3及着色元素固溶在玻璃体中，以达到熟料的颜色变淡、提高水泥熟料白度的目的。与普通水泥熟料鼓冷风的冷却方式不同，白水泥熟料采用喷水快速冷却方法。本文介绍影响熟料漂白效果的因素及我公司通过改进喷水枪提高熟料白度的经验。1影响熟料漂白效果的因素     

熟料库侧散装系统的技术改造

我公司熟料库外放熟料温度较高（一般在100 ℃左右）,受熟料结粒情况及熟料破碎的影响,外放熟料中始终存在部分粉料,熟料颗粒也是水泥生产企业常用物料中磨蚀性较大的物料之一。因此,从熟料库内向外排放熟料装车进行过程中的收尘是熟料外卖企业环保处理的难点之一。我公司下属两个成员企业经过不断摸索,对熟料库侧散装系统进行了两次改造,效果良好。     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

某些外掺物对高铁水泥熟料液相出现温度和强度性能的影响

探讨了ＧａＦ_２、ＢａＳＯ_４、晶种熟料、铜矿渣和Ｃ_４ＡＦ对高铁水泥熟料液相出现温度和熟料强度性能的影响。研究结果表明，晶种熟料可使高铁水泥熟料强度特别是后期强度显著提高；适当提高熟料中铁相含量可促进熟料矿物形成和提高熟料强度，但铁相含量过高又会对熟料煅烧和强度性能产生不利影响；外掺物使高铁水泥熟料液相提前出现的作用顺序为：ＣａＦ_２＞ＢａＳＯ_４＞铜矿渣＞晶种熟料。     

机立窑熟料外观质量初探

一、问题的提出水泥生产过程是一个环环相扣的连续生产过程,而熟料生产又是水泥生产质量控制的中心环节。随着熟料卸出窑,就为我们提供了熟料生产控制过程的质量信息。一般地说,熟料质量信息可有两种用途:(1)将熟料抽样用于检验分析;(2)熟料外观形象可供直观分析判断熟料质量。若对熟料外观质量进行观察研究、综合分     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。1对熟料易磨性的作用首先,熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃～1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

熟料物理性能的数值分析

通过建立熟料化学成分与物理性能之间的回归分析,研究了熟料矿物组成和熟料率值等与强度、凝结时间、需水量、强度增长率等物理性能的相关性系数。结果表明,不同的矿物种类对熟料的性能影响不同,单个矿物对熟料某一性能影响较大的,但在与其他矿物相互作用后能够促进或者降低其对性能的相关性系数。这表明熟料矿物之间有很复杂的作用关系,而熟料率值在许多时候对熟料物理性能影响十分有限,因此采用熟料率值控制、监测和预测熟料的物理性能有时是不合适的。     

熟料28d强度较低的原因分析及解决措施

我公司6 000t/d熟料生产线自2016年8月投料运行以来,熟料28d强度一直较低,窑系统对生料成分的适应能力较差,熟料KH及SM值控制较低。当为提高熟料强度而提高熟料KH值时,窑况变差,产量降低,游离氧化钙超标。利用化学分析、扫描电镜分析、X射线衍射分析和岩相分析等手段对原材料和熟料进行了测试分析。根据分析结果采取的有效措施是:提高熟料硅酸盐矿物含量,降低熟料中的碱含量,提高熟料煅烧温度,加强窑内通风,加强熟料急冷。     

窑头工艺设计之浅见

出回转窑熟料的温度一般在1200～1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得至关重要,笔者进     

从新拌混凝土初始流动度和经时损失角度谈水泥的生产

从水泥水化(特别是C3A的水化)角度讨论水泥与减水剂的适应性,分析了影响混凝土流动性能的主要因素;提出了生产与减水剂适应的优质水泥的技术措施。熟料的快烧急冷、合理的水泥颗粒级配,能有效改善混凝土的初始净浆流动度及经时损失;而出磨水泥温度过高、多孔类混合材的掺入、加助磨剂的闭路粉磨工艺,均会引起水泥粒度分布变窄,导致水泥净浆初始坍落度降低。     

水泥生料粒径与速烧工艺

为水泥熟料流态化速烧工艺进行了一些基础性研究,得出了水泥生料粒径和升温速度对熟枓烧成和质量的影响的定性或定量关系。结果表明,烧成时间与生料颗粒直径的平方呈线性递增关系;快速升温既有利于充分利用生料分解后的反应活性,加快C_3S的形成,又有利于形成微观结构较好的熟料,从而提高熟料矿物的水化活性。要实现速烧、速冷,并提高熟料质量,必须减小生料成型粒径,直至粉末烧成。     

含快燃物改性双基推进剂燃速模型的建立

建立了含4种不同晶形快燃物(立方体、球形、长方体、片状)无烟改性双基推进剂的燃烧数学模型,推导出推进剂燃速数学表达式,以及在推进剂燃烧方向上快燃物有效使用粒径的数学表达式。运用建立的数学模型分别计算了含5％和7％快燃物ACP的某推进剂在不同压强下的燃速,计算结果与实测燃速基本吻合。     

DATA ON THE OPERATION OF A CONTINUOUS TUNNEL KILN AT THE PLANT OF THE A. C. SPARK PLUG COMPANY1

This kiln has total length of 75 feet and interior width of 2 feet 8 inches. Design is based upon the idea of firing small thin mass at a rapid rate, only 12 hours being required for the burning operation. The ware, spark plug porcelain insulators. is passed through in a single, unprotected, horizontal tier, being subjected to direct fire. The kiln is operated at cone 18 half down. City gas is used, with burner equipment which is a modified form of Surface Combustion. The initial cost is low. The kiln is of simple construction, permitting rapid heating and cooling. Output depends upon ability of individual pieces of ware to safely absorb heat necessary for their vitrification. The process is patented.     

烧成制度对BaTiO3介电性能的影响

烧成制度对BaTiO3质PTC陶瓷的介电性能有重要影响,详细讨论了烧成温度、保温时间、冷却速度以及烧结气氛等因素对BaTiO3质陶瓷室温电阻和PTC效应的影响,并对其影响机制给出了合理解释。研究结果表明,陶瓷的半导化与烧成温度密切相关,适当保温对传质有很大影响,冷却速度和烧结气氛对室温电阻和PTC效应有一定影响。     

瓮福氟化铝装置煅烧系统油改煤技术改造

介绍瓮福氟化铝装置产品煅烧/冷却系统由燃油改为燃煤的技术改造。改造采用燃煤间接加热回转窑煅烧工艺,同时为了有效防止热水解反应的发生,将干燥与煅烧过程分开进行。改造后的产品质量与改造前相比未有下降,每吨产品成本下降648元,获得很好的经济效益。     

颗粒粘结高燃速推进剂燃速设计方法的研究

介绍了颗粒粘结高燃速固体推进剂的工艺特点,利用推进剂燃烧特征化学基团方法预估了几种小药粒和速燃粘结剂的燃速,提出了颗粒粘结高燃速固体推进剂燃速的设计方法.     

挥发性固体测试的灼烧条件研究

灼烧减重法测试有机质便捷快速,本文选定该法进行研究并设计实验。通过对特别选定的几组有机物质进行灼烧,改变灼烧温度和灼烧时间两个参数,对各组物质在不同灼烧条件下测得的挥发性固体含量进行分析,据此探讨表征堆肥污泥有效挥发性固体相对适宜的灼烧温度和灼烧时间。     

Nonequilibrium mechanism of product formation during end burning of 3Cu—Al pressed powder samples

Dilatometric studies for the end burning of 3Cu—Al pressed samples in air were performed. The results are compared with data on the structural transformations occurring in burning samples of the same composition. A nonequilibrium mechanism of the processes occurring in burning and cooling samples is proposed. Possible reasons of the samples size variations during combustion are analyzed. __________ Translated from Fizika Goreniya i Vzryva, Vol. 42, No. 5, pp. 74–84, September–October, 2006.     

Early hydration of tricalcium silicate III. Control of the induction period

The duration of the induction period in the hydration of C₃S can be altered by several means. Fast cooling after burning, fine grinding and an excess of water shorten the induction period. The induction period gets prolonged by slow cooling of the sample, by long lasting storage and by doping with A1₂O₃.