奥氏体晶粒度显示方法的试验探索

晶粒度是金属材料的重要显微组织参量,本文简要介绍了三种显示奥氏体晶粒度的方法,主要介绍了汉钢计量检验中心实验室采用氧化法试验的过程。     

低合金钢奥氏体晶粒度显示方法的研究

介绍了显示低合金钢奥氏体晶粒的行之有效的方法-直接淬火法,即首先进行淬火,然后采用适当的回火等热处理工艺;再配制合适的显示剂,便能清晰显示奥氏体晶粒大小.     

热处理对钼钢用渗碳法显示奥氏体晶粒度的影响

测定钢中奥氏体本质晶粒度是检验钢材质量的方法之一。合理制定热处理工艺是正确反映钢中奥氏体本质晶粒度大小的重要手段。众所周知,由于热处理工艺不当会造成碳化物网络不完整(清晰)。在我厂生产检验中含钼渗碳钢问题表现明显,给评定晶粒度级别带来困难甚至不能评定。本文针对这一问题调整了渗碳过程中的降温速度使碳化物网络清晰完整并节省了工时及能源。     

显示和测定钢中奥氏体晶粒度的方法

为了建立测定晶粒度的先进方法,钢中晶粒度测定方法的标准修订工作已列入1963—1964年国家标准计划内。钢中晶粒度是标志钢性能的一个重要特征,它明显地影响钢的冲击韧性、强度、塑     

钢中奥氏体本质晶粒度显示方法的试验研究

一、前言钢的晶粒度对力学性能、物理性能以及热处理行为等均有一定的影响,因此常把晶粒度作为衡量冶金产品质量优劣的一个重要因素,特别是对于重要用途的金属材料更是如此。     

奥氏体晶粒氧化显示浸蚀方法的改进

选用20Cr Mn Ti进行氧化法制备奥氏体晶粒度,并尝试用饱和苦味酸水溶液+洗洁精作为浸蚀液代替15%盐酸酒精溶液,结果表明:采用饱和苦味酸作为浸蚀液能更简单、清晰地显示奥氏体晶粒度且容易掌握。     

船板钢奥氏体晶粒浸蚀显示方法的改进

采用15%盐酸酒精侵蚀显示低含碳量或晶粒不均匀的奥氏体晶粒,往往不能获得良好的效果,直接影响晶粒度的准确评定.尝试采用1%的氯化高铁盐酸溶液来浸蚀显示奥氏体晶粒,取得了令人满意的效果.     

低碳硼钢的奥氏体晶粒度和淬透性

本文主要介绍了化学成份、残余元素含量和予热处理工艺对硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的影响。通过20MnVB 钢的研究,指出影响硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的主要元素以及它们的最佳含量范围;介绍了予热处理工艺改善硼钢奥氏体晶粒度的试验和生产应用情况,提出了效果较佳和实用的工艺制度。分析讨论了它们的机制,对指导硼钢的生产和机械零件的制造都有一定的实际意义。     

关于奥氏体本质晶粒度测定方法的讨论

用金相方法验证了晶粒边界腐蚀法的可靠性,并对测定奥氏体本质晶粒度的有关方法及其实验条件进行了讨论和分析。结果表明:网状铁素体法和网状珠光体(屈氏体)法是准确的:晶粒边界腐蚀法也是准确的;暴露氧化法在一定条件下还是适用的;渗碳法所显示的奥氏体晶粒度是真实的,但是这个晶粒度并非原始钢材的奥氏体本质晶粒度,一般比晶粒边界腐蚀法的结果偏粗。认为,目前采用的以930℃的温度作为考核奥氏体本质晶粒度的实验条件仅对渗碳钢适用,对其它类钢种是不适用的和脱离实际的。因此,对调质钢、低碳马氏体和超高强度钢以及进行 C—N 共渗的钢种,推荐采用比各相应钢种正常淬火温度高20—30℃的温度制度作为考核奥氏体本质晶粒度的实验条件.文中还对电渣钢和电炉钢奥氏体本质晶粒度之间可能产生的差异及改善粗晶和混晶的有关方法等问题也进行了讨论和分析.     

电解腐蚀法检测GCr15钢的实际晶粒度

采用电解腐蚀法对热轧态GCr15钢试样进行电化学腐蚀,在显微镜下观察腐蚀效果。结果表明,选用高锰酸钾溶液作为电解液,电解腐蚀后的晶界比较完整,且未出现明显的金相组织,便于观察,电解腐蚀法可以清晰地显示GCr15钢的实际晶粒度。     

奥氏体化温度对奥氏体晶粒度及第二相固溶的影响

利用光学显微镜等研究了 SA5 1 6Gr60N 容器钢在不同奥氏体化温度下奥氏体晶粒尺寸的长大规律以及微合金元素 Nb、Ti、V 的固溶规律.研究结果表明,随着奥氏体化温度的升高,微合金元素 Nb、Ti、V 的固溶量逐渐增加;990~1 050 ℃时,原始奥氏体晶粒尺寸增加缓慢,晶粒细小均匀;1 070 ℃时晶粒出现异常长大现象,随后部分奥氏体晶粒急剧长大,不均匀性越来越明显;1 1 70~1 210 ℃时,奥氏体晶粒尺寸均匀化.     

探讨调质钢检验奥氏体本质晶粒度的实际意义

目前,在我国执行标准中对30CrMnSiA、40CrNiMoA和38CrA等调质用钢要求检验奥氏体(以下简称A体)本质晶粒度。A体本质晶粒度在YB27—77标准定义是:“当钢加热超过临界点以上某一个规定温度(930℃)时所具有的A体晶粒。A体晶粒度表示钢的A体晶粒在规定温度下长大的倾向”[1]在这基本定义的要求下,不管什么钢种,其实际热处理条件如何都要在930℃温度下,衡量A体晶粒度大小并由此鉴定钢材质量的好坏,这是不科学的。回顾A体晶粒度的研究历史就不难看出“本质晶粒度”的引入首先从渗碳钢开始的。     

合金结构钢的奥氏体晶粒度检验方法探讨

采用氧化法和直接淬硬法对几种合结钢的奥氏体晶粒度的显示进行了对比试验,结果表明氧化法比直接淬硬法所显示的奥氏体晶粒略为细小。     

20MnVB钢奥氏体晶粒度控制的探讨

一、前言20MnVB 钢作为东风载重汽车后桥大模数齿轮材料,承受着较大的载荷。齿轮加工中需经过940～960℃渗碳淬火处理,这就要求材料在高温状态下具有晶粒不粗化倾向。第二汽车制造厂,根据齿轮生产和使用的需要,对20MnVB 钢的奥氏体晶粒度提出了严格的技术要求,即在960℃加热,保温     

热加工工艺对奥氏体本质晶粒度的影响

一、前言奥氏体本质晶粒度(以下简称奥氏体晶粒度)是衡量钢的奥氏体品粒长大倾向的尺度。它是指钢加热到930℃保持足够的时间的情况下奥氏体晶粒的人小,按 YB27—77级别图评定,通常具有1～4级者为粗晶粒钢,5～8级者为细晶粒钢。如所周知,本质细晶粒钢在以后的热加工和热处理时过热的敏感性小、综合性能好。因此,如何获得本质细晶粒钢是钢厂和用户都十分关心的问题。为了提高产品质量,满足用户的要求,一年多来我厂各有关车间和     

316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究

针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;钢坯加热温度、道次压下量相同时,总压缩比为6生产工艺能够轧制出全厚度晶粒均匀的钢板;当轧制总压缩比为4时,单道次压下率超过30%时,钢板表面晶粒度为2级和7级混晶组织;单道次轧制变形量均小于10%时,即使轧制总压缩比足够大,钢板热轧态晶粒度依然不均匀。     

奥氏体本质晶粒度与金相组织的关系

一、引言奥氏体本质晶粒度直接影响材料在高温和室温下的机械性能,因此,人们对它非常重视。工程上规定,奥氏体本质晶粒度大于5级的钢为本质细晶粒钢,小于4