用拨码盘设定温度的数显温度控制器

本文介绍一种数显温度控制器,用集成温度传感器作测温元件,由三位数码管显示实时温度(显示范围是-9.9—+99.9℃),同时可通过两位拨码盘对0—99℃内任一温度进行设定控制。温度控制的方式有两种,其一是设定温度高于环境温度时用加温手段实现温度控制,其二是设定温度低于环境温度时用降温手段实现温度控制。一、工作原理电路图见图1。     

美国休斯公司的几种民用热成象系统

一、686型“探眼”热数据观察仪1.系统特点温度表选择可选择四种不同的温度表,温度数据可永久地在记忆器中贮存。使用了特别的透镜、衰减滤波器、旁通/带通滤波器和其他特殊光学部件后,可确保测温精度。测温范围选择操作者可选择自动温度跟踪或手动选择低、中、高测温范围。温区分为: 低温区0～160℃/32～311°F 中温区160～450℃/266～752°F 高温区450～1000℃/680～1832°F 温度显示在显示窗上显示双重温度(℃,°F)以利适当装调和监视观察温度。摄氏度/华氏度选择操作者可选择所喜爱的温度刻度。在操作过程中,任何时候都可选择摄氏度或华氏度温度读数。     

一种空调器的节能显示与控制设计

设计了一种空调器的节能显示和控制方案.从合理设置空调温度出发,让用户直观地看到所设定温度工况下实时显示的空调运行功率和电费.启动空调自动设定制冷温度26℃,供热温度20℃,且可手动调节;辅以指示灯和文字提示用户温度过冷或过热.空调技术层面节能已经遇到瓶颈,行为节能有待加强.设计提高用户行为节能意识,使用户趋向于将空调设定在一个更为合理的节能、健康的温度工况下运行.     

一种新型多场点智能温度检测器的设计

针对传统单一场点的测温系统无法同时获取多个场点的温度,设计一种STC12C5410AD单片机组网的多场点智能温度检测器.主控机通过命令获取各场点的温度,并显示在液晶屏S6A0069上,温度超标时报警.详细给出系统的硬件与软件设计过程.实验证明该监测器能准确智能地检测出各场点的温度并进行实时显示,显示温度可精确到0.01 ℃.     

一种新型多场点智能温度检测器的设计

针对传统单一场点的测温系统无法同时获取多个场点的温度,设计一种STC12C5410AD单片机组网的多场点智能温度检测器。主控机通过命令获取各场点的温度,并显示在液晶屏S6A0069上,温度超标时报警。详细给出系统的硬件与软件设计过程。实验证明该监测器能准确智能地检测出各场点的温度并进行实时显示,显示温度可精确到0．01℃。     

扫描温度计显示系统

此系统可对一扫描器输出进行显示。扫描器每秒扫描视场一次,视场由100行组成,每行有130个分辨元,温度范围为28.0℃—37.4℃,其温度精度为0.2℃。热图是具有多条间隔为1℃的等温线的灰色标度图,而中心900个元的温度则是以0.2℃的间隔用数字记录的。     

PLD法制备ZnO薄膜的退火特性和蓝光机制研究

通过脉冲激光沉积(PLD)方法,在O2中和100～500℃衬底温度下,用粉末靶在Si(111)衬底上制备了ZnO薄膜,在300℃温度下生长的薄膜在400～800℃温度和N2氛围中进行了退火处理,用X射线衍射(XRD)谱、原子力显微镜(AFM)和光致发光(PL)谱表征薄膜的结构和光学特性。XRD谱显示,在生长温度300℃时获得较好的复晶薄膜,在退火温度700℃时获得最好的六方结构的结晶薄膜;AFM显示,在此退火条件下,薄膜表面平整、晶粒均匀;PL谱结果显示,在700℃退火时有最好的光学特性。     

通过PC机的打印接口测量温度

用单片数字温度计IC DS1620测量温度,其测量范围为-55～ 125℃,分辨率为0.5℃。如图所示,采用PC机的打印接口与ICDS1620联网(通信),将C程序(见附表)通过打印接口给ICDS1620再送控制指令,就可从ICDS1620中读出测量数据。变换该数据成温度值,可在显示器上显示     

辐射式光纤温度计的研制

本文报导利用高温陶瓷管作导热材料、内衬耐热金属作热辐射体、用导光纤维传导热辐射的光纤温度计。当测温范围在800℃～1500℃时,仪器的分辨率≤10℃,相对测量误差～10℃。仪器采用数字显示,并可随时打印记录温度的瞬时值、平均值与最高值。     

高精度数字式测温仪

本文介绍一种测温仪,它能对温度作高精度测量,以满足生产科研中的特殊需要.本仪器可测0～150℃范围内气体、介质及固体表面的温度.精度可达±0.5℃,分辨力为±0.1℃.仪器用数字连续显示,能自动跟踪温度的变化.可作携带式仪器用,亦可     

基于AT89C51单片机的温度测控系统设计

设计一款基于AT89C51单片机的温度测控系统,介绍该系统的工作原理和设计方法。该系统温度信号由数字温度传感器DS18B20采集,送AT89C51单片机进行处理,并通过数码管显示。控温部分使用4×4矩阵按键进行温度上限和下限的设定,当温度超过设定值范围后,单片机将发出控制信号启动升温装置或降温装置,使温度保持在一定的范围。实验测试证明,设计的样机系统测温控温精度均为0．1℃,测温控温的范围可达55～＋125℃,可应用于家用电器、汽车、冷库等领域。     

一种采用高阶温度补偿的带隙电压基准的设计

在DC-DC变换器芯片设计中,用于产生参考电压的带隙基准的精度直接影响到芯片的控制精度。文中设计了一种高阶温度补偿的精确带隙电压基准,使用0.6μm BCD2P2M工艺库,HSPICE仿真显示在-25℃~125℃范围,带隙基准电压为1.249V,温度系数可低达2.7ppm/℃,电压线性调整率为0.004%,电源抑制比PSRR达87dB。     

基于MSP430的无线多点数字测温系统的设计

阐述了利用MSP430单片机进行大范围变化的温度测量实现方法和无线数据传输模块化设计方法,提出一种基于无线传输技术的多路温度数据采集系统。通过无线发送接收模块将采集到的温度数据传输到指定位置进行存储、显示;同时,为适应工业温度检测系统对大范围变化温度数据采集的需要,对前端温度检测组件进行模块化设计,使采集温度数据的精确度提高,完全可以满足一般温度测量的需要;最后通过PC机显示,实现温度遥测。使用表明:检测精确度可达0.5℃,遥测距离最远可达100 m,从而验证了该方法是有效、可行的。     

多功能温度检测记录仪的设计

文中针对普通物理实验中温度测量的局限性,提出了多功能温度检测记录仪的设计.该设计集成了温度实时显示、温度定时定次测量、两路温度同时测量和温差实时计算与记录、温度波动的实时监测和自动绘制"温度-时间"变化图等功能,读数方便,反映灵敏,精确度可达到0.01℃,是比较理想的温度检测系统.其可以长时间在无人监控的情况下工作,存...     

高精度简易数字温度计的设计

为了满足工业生产或科研实验室等对温度智能高精度的测量要求,设计了一种基于STC10F04单片机的温度测量及显示电路.给出了系统硬件电路,对温度的实时探测采用DS18B20传感芯片作为监测元件,对集成温度传感器DS18B20的原理、主控芯片STC10F04单片机功能和应用做了介绍,最后对软件部分的设计流程及实现方法进行了详细的说明.该电路设计新颖、功能强大、结构简单.使用4位LED模块显示,测量范围-55℃～+125℃,测量精度为±0.5%℃.     

真空微波器件超高真空排气设备测温系统误差的校正

通过分析真空微波器件和排气台经常出现的高温（550℃）漏气的现象,发现现有排气台烘箱测温系统存在问题。从理论上对这一问题进行了分析,并在实验上验证了这一分析。理论和实验表明,随着温度的升高,现有排气台烘箱显示温度与真实温度相差增大。真实温度比最高显示温度高71℃。解决了困扰微波管排气工艺过程中高温漏气的难题。     

基于ARM的远程温度监测报警系统的设计与实现

设计了一个基于ARM的远程温度监测报警系统。该温度监测报警系统以Tiny6410为平台,通过DS18820温度传感器采集温度,利用数据库存储温度、时间值并通过网页显示温度数据。此外,通过在网页上设置温度阈值范围,对超出范围的温度点利用蜂鸣器报警,温度监测范围是-55℃--125℃。     

民航二次雷达天线电机温度显示报警装置的设计

文章介绍了采用AT89C52单片机为主控制器,通过键盘来设置报警温度的上下限,在超出上下限范围后能发出警报,温度过低时会启动加热装置,并由LCD12864显示当前温度和上下限设定值的温度显示报警装置。该装置使用铂热电阻PT100作为温度传感器,采用三线制桥式电路为核心的信号调理电路将温度信号转化为电压信号,通过A/D转换器采集温度数据,实现了对雷达天线大盘温度的精确测量和报警,测量范围为-55℃~600℃,测量精度为±1℃。     

一种基于BCD工艺的精密恒流源的设计

典型BCD工艺不支持高精度、低温度系数的电阻,在将电压源转换为恒流源时温度特性较差.利用差分温度检测电路,提出一种新颖的温度补偿方法,可在高温段和低温段产生补偿电流,与基本恒流源电流叠加,可有效降低温度系数.基于HHNEC 0.35 μm BCD工艺,对电路进行仿真,结果表明,补偿后的32μA恒流源在-40℃～85℃温度范围内、各工艺角下的电流温度系数均小于8×10-6/℃.     

基于ARM的多路温度测控系统设计

本文基于ARM7TDMI内核的LPC2368和μC／OS-Ⅱ操作系统,设计了多路温度测控系统,给出了系统的硬件电路和软件设计方法。该系统由测温器件、ARM微处理器LPC2368、键盘和显示部分组成。测温器件选用PT100,温度控制采用了积分分离的PID控制算法,可通过键盘改变PID参数,实时动态显示现场温度。温度控制范围为0～400℃。实验表明,该控制系统能很好的满足温度智能控制的要求。采用多点测温可大大提高控制精度,可以满足不同场合的需求,具有广阔的应用前景。