浮动锥销定位

浮动锥销在夹具定位中,具有重要的功用,它和平面定位共同组成一种完整的定位装置。现介绍如下: 一、双浮动锥销的定位浮动锥销分单锥销和双锥销两种形式。这两种锥销的定位原理和适用范围各不相同,但有一共同的特征:锥销能沿着轴线弹性地伸缩,同时都以孔缘作定位基准。     

双浮动锥销的定位误差分析

在需要一面双销定位的零件加工过程中,采用双浮动锥销定位的设计方案.通过定位误差计算分析,双浮动锥销定位比一面双销定位的转角定位误差和移动定位误差均减小了33%,在实际使用中取得了良好的效果.     

浮动锥销定位在工装设计中的应用

在工装设计中“一面两销”定位是一种常见的形式,即以一平面、一圆柱销及一削边销为定位件。用削边销是为了避免过定位,但同时造成角向定位误差,这往往被忽略了。 以我厂生产的某转向节臂为例,见图1,工艺要求以2-φ14_(0.10)~( 0.30)mm孔及A面定位铣拳部两端面,保证尺寸6_0~( 0.5)mm、18.5mm、1.5mm及相应位置度要求,其中6_0~( 0.5)mm靠夹具保证。     

圆锥浮动定位销的定位

以弯臂工件工艺为例,主要的定位基准选择Ф22H8 mm的孔及其端面,采用圆锥浮动销嵌入基准孔内进行定位,减小了因销孔之间的配合间隙引起的定位误差。通过相关计算选择锥度合理的圆锥销防止自锁现象发生。     

弹性锥销定位的应用

我公司是液压件缸、泵、阀的专业生产厂家,对液压件各零件的尺寸精度及形位公差要求十分严格,由于加工中心的大量应用,尺寸精度郜可以满足图样要求,但其中一些特殊零件的形位公差却一直因扰着我公司。     

回转体重复定位采用锥销的设计与制造

一、前言我厂设计制造的X6535型广用万能铣床,采集万能升降台铣床与万能摇臂铣床结构、功能优点于一体的新型机床(见图1)。很热销。其悬梁3的一端装有独立的功能部件传动变速箱Ⅰ和立铣头Ⅱ,另一端安装的是卧铣刀杆支架6。     

"一面两锥销"定位机构

在加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件时,常常采用"一面两销"作定位基准,具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸方便等优点.     

拔锥销工具

我们设计制造了拔锥销工具,解决了机修中锥销拔取的问题。锤击式(图1)用于拔取位置较宽敞的部位,使用时先将螺栓5套入拔套6,并拧入锥销的螺纹孔内,再将拔杆3旋拧在拔套6上。手握碰锤4向上碰击手把1数次,锥销即拔出。对于某些位置比较狭窄的部位,则可使用杠杆式(图2)。使用时先将工具中     

锥孔浮动镗刀

为了提高锥孔的加工质量,减轻劳动强度、提高工效。我们采用锥孔浮动镗刀加工,效果很好, 大大地提高了工效。一、锥孔浮动镗刀特点浮动镗刀体由刀杆、镗刀片组成(附图).刀杆采用45钢,能保证足够的刚度和抗弯能力。镗刀片选用 W18Cr4V,硬而韧,强度大,易刃磨。     

锥销式夹紧冲头

中、小型冲头不存在特殊的固定问题,只需将冲头头部锤击嵌入冲头固定板使其不易松脱即可(图1)。对于较大或较复杂的模具,为了防止冲头(如果是圆柱形)松脱,设计了台阶,这样就需要用较大的坯料加工。当然这些设计都要求垫板传递冲头作用力。但当使用如图3所示的简易模柄时,冲头的肩部必须能承受提供的传动力,还要注意具有一定的夹紧力。如果安装太松,冲头容易松脱,如果安装太紧,当冲头     

转动定位销

我厂有一种薄壁缸套零件 ,安排在无心磨床上加工 ,由于缸套有肩台 ,所以必须采用切入磨削法 ,用焊接在挡铁上的硬质合金刀块进行轴向定位。缸套在加工过程中由于轴向力的作用 ,其下端始终与硬质合金刀块产生转动磨擦 ,因而常导致缸套下端已倒好角的端面出现毛刺 ,甚至出现锯齿形状。为此 ,我们设计了如图所示结构的转动定位销 ,定位体固定在支片上 ,定位体上安装有轴承 ,规格为２００（或２０２） ,缸套在轴向力的作用下 ,其端面紧贴在轴承外圈上 ,缸套转动 ,轴承外圈也转动 ,这样就不会损坏缸套的下端面。轴承磨损后 ,可以更换。以前一个班…     

圆球顶针巧车长锥销

内螺纹圆锥销因系超标准规格,需自制加工。由于工件较细较长,用小刀架扳动角度车削外圆锥1:50时,效率很低,而且走刀不均匀,光洁度较差。我们改进了加工方法,采取如图所示的圆球顶针巧车长锥销,效率比原法提高了数倍,而且加工质量好,操作方便。简单说明如下:圆球顶针由三件     

拆卸锥销的简便方法

我们在机修过程中遇到了拆卸一批锥销的问题。由于手头无专用拔销器,因而费力费时。为此我们利用现有的管接头作为拔销工具,省时省力效果很好。 如图所示,件1、件2均为管接头,件3为六角头     

新型多锥锁销同步器

介绍了现代同步器的发展状况,并提出锁销同步器可以采用多锥模式来进一步扩宽锁销同步器的使用范围,提高变速器的挂挡性能,从而提高其使用性能和可靠性。为变速器行业同步器的使用开拓出一条新的道路。     

内螺纹锥销自动钻孔攻丝机

我厂生产的内螺纹锥销(图1)共三种规格(φ8、φ10、φ13毫米),每年需要量较大。此件虽小,工艺性也不复杂,但手工操作多,劳动强度大,生产效率低,成为车间生产的一个难关。 在群众性的技术革新和技术革命的热潮中,车间广大工人同技术人员一起认真地分析了内螺纹锥销的生产过程,在领导的支持下,因陋就简,利用三台原有老设备分别改造成自动切料机、自动镦销机和自动钻孔机,并自制一台自动攻丝机,仅用几个月的时间,实现了内螺纹锥销主要工序自动化。下面简要介绍自动钻孔机、攻丝机的结构及工作情况。 (一)自动钻孔机 自动钻孔机由一旧台钻改装,…     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 　　圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等 于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一…     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一点至孔中心的距离, mm     

以移动销代替菱形销定位

在夹具设计中,有些零件用双销(圆柱销与菱形销的组合)定位法定位时,其定位误差往往超过夹具设计的一般要求,即定位误差超过26/3(δ:工件加工部位允许误差)。所以,双销定位方案不能满足这些零件的加工要求,必须对定位方案另行选择。零件的工序简图如图1所示。本工序要求以下平面和φ10H_7孔分别获得三点和两点定位,以φ8.5H_7孔获得一点定位,用机械夹紧(我们拟定圆偏心轮夹紧)的方式夹紧工件,在工具磨床上加工叉口达到图纸要求。按常规的夹具设计,用菱形销获得一点定位     

圆锥销与锥孔接触精度的提高

在机床制造业中,由于设计机构、装配、使用的要求,经常采用圆锥销连接。这种连接方式,圆锥销与锥孔的接触精度的好坏,直接影响装卸后的精度。过去,车床行检组曾几次来我厂对圆锥销与锥孔接触精度进行检查,其结果不符合国家规定的要求。存在以下三种情况:圆锥销大头与锥孔大头接触(图1-a),圆锥销中间与锥孔中间接触(图1-b),圆锥销     

防插错定位销

许多电子设备的插箱、插件、电子模块和印制电路板组件(以下简称插件),常以定位销定位,而一些结构尺寸相同,而电气性能不同的插件为防止插错,常以底板和插件打标记的方法,对号入座。但由于在数以百计乃至成千上万个插件中,在长期的使用或维修中,尤其在各种干扰的条件下,即使小心操作,也难免插错。为了避免插错造成的各种事故,美国在一些军用产品中强行推行防插错定位销。现简介如下以供参考。常用的定位销的截面一般为圆形,定位孔为圆孔。而防插错定位销是在常用定位销的圆截面的基础上,加工成3/4截面或在直径方向上保留0.6的截面,前者称为Ⅰ型,后者称为Ⅱ