流花16-2油田海底管道原油蜡沉积规律模拟分析北大核心CSCD

流花16-2油田海底管道原油在深水不保温输送过程中,管壁结蜡对管道全线总传热系数的变化影响很大。本文通过室内环道蜡沉积实验建立流花16-2油田管道蜡沉积预测模型,模拟研究了不同沉积时间条件下管道沿线结蜡速率及结蜡厚度的变化,并引入单位时间管道全线总结蜡量概念对管道全线结蜡速率进行了描述。结果表明,在管壁结蜡层的保温作用下,管道沿线最大蜡层厚度位置处的总传热系数迅速降低导致后管段油流温度升高,管道沿线蜡沉积速率峰值向管段末端移动;随着沉积时间的增长,管道全线结蜡区域逐渐扩大,导致单位时间管道全线总结蜡量增大;根据管道沿线最大蜡层厚度2 mm或管道全线总结蜡量10 m^3的沉积时间,推荐流花16-2海底管道清管周期为3~5 d,以保障海底管道的安全运行。     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

高回压油井的改造

针对大庆油田采油五厂部分管道结蜡、结垢严重,影响正常生产的实际情况,建议采用管道物理清垢技术,对管道内部进行清洗,降低污垢沉积量,减少压力损失,保持管道的输量。对于高回压油井的治理,应究其根源,制定不同的措施,如只是盲目地拆环和放大管径,不但投资上造成很大的浪费,而且对于结蜡严重造成的井口回压高,在放大管径后热力条件变差,管径结蜡现象更为严重,很可能造成管线冻堵。对于水聚驱结垢严重的井,建议采用物理清洗法清洗管道。     

玻璃钢原油管线结垢特性实验分析

红山嘴油田注采联合站至采油一厂稀油处理站输油管道(简称红—克线)将红山嘴稀油井区含水原油转输至采油一厂稀油处理站进行处理,该管道采用玻璃钢管。红山嘴油田原油采出水矿化度较高,水中成垢离子含量较高,混合后结垢趋势明显。投产使用后由于对管道结垢现象认识不足,管线在投产8个月后首次清管,因管道结垢严重导致清管球堵塞,严重影响红—克线的正常运营。有必要对红—克线结垢特性进行实验分析,得出红—克线的结垢速率、结垢临界温度、沉积系数,为红—克线常温输送温度的确定提供依据,减少管道结垢量和能耗,保证红—克线的安全运营。     

西气东输管道工程全线贯通

20 0 4年 8月 3日上午 1 0时 30分左右 ,西气东输甘肃玉门段施工现场 ,西气东输管道最后一道焊口焊接完成 ,至此国家西部大开发的标志性工程 ,全长约 4 0 0 0km ,共 35万多道焊口的西气东输管道工程全线贯通 ,整体工程年内有望全线投产。西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程 ,该工程输气管线西起新疆塔里木轮南 ,东至上海白鹤镇 ,穿越 1 0个省、市、自治区 ,是中国目前距离最长、管径最大、投资最多、输气量最大、施工条件最复杂的天然气管道。该管道直径 1 0 1 6mm ,年设计输量 1 2 0× 1 0 8m3 。工程从 2 0 0 0…     

稀油处理站至五一区集油管线结垢原因分析

五一区至稀油处理站集油管线及水套炉结垢严重。垢的主要成分为CaCO3(占80．2％）。主要沉积在水套炉和水套炉出口的数百米集油管内。流体的矿化度、温度、压力等因素对CaCO3结晶析出及沉积有一定的影响.根据饱和指数法和稳定指数法预测采出水质的结垢趋势并现场实际进行对比，提出了解决五一区至稀油处理站集油管线的技术措施。     

长输油管道砂沉积模拟实验及临界流速计算分析

为了研究海底长输油管道运行过程中管道砂(泥)沉积特性及临界流速变化规律,以渤海某油田原油外输海管为例,通过砂(泥)沉积特性模拟实验及沉积临界流速理论计算,确认了海管内砂沉积特性及管道缩径的可能性,并得出非均匀颗粒砂沉积最大临界流速为0.463 m/s,均匀颗粒砂沉积临界流速为2.39 m/s。研究表明,海底长输油气管道在长期运行过程中,管线内泥砂沉积可能造成管线缩径,该研究结果可为海管内检测以及完整性管理提供理论指导。     

聚合釜的补焊

上海高桥化工厂的一台ABS聚合釜原由上海四方锅炉厂、上海化工设计院和高桥化工厂等单位用1Cr13不锈钢设计试制的。聚合釜直径为2米,高3.4米,容积1~0米~3,壁厚20毫米。外夹套系用δ=10毫米的A_3钢板制成。其①操作压力为25公斤/厘米~2(罐内),6公斤/厘米~2(夹套);     

我国最长的原油管道输送线工程全线动工

总投资 2 5亿元 ,管线设计总长度为 6 6 6km的甬沪宁进口原油管道工程 ,目前已全线动工 ,这是目前我国最长的原油管道输送线 ,其中 ,杭州湾海底穿越长度达 5 3km。 6月 4日原油管道工程中的镇海中转油库第二期 4 0万m3油罐工程 ,正式开工建设 ,至此 ,该原油管道输送线宁波段镇海中转油库已有共 80万m3油罐进入施工建设阶段。据悉 ,甬沪宁进口原油管道设计输油能力为每年 2 0 0 0万t,工程计划于 2 0 0 3年底全线完成。我国最长的原油管道输送线工程全线动工     

正在铺设中的苏联雅马哥输气管线

苏联正在铺设从西伯利亚的乌连哥大气田到苏捷边境的雅马哥输气管线。这是苏联向西欧出售天然气的具有战略意义的长输管线,直径1420毫米,全长4451公里。管线将穿过乌拉尔山和喀尔巴阡山,穿越561条河流、124公里的冻土带和1,000多公里的泥沼地和水淹区。施工现场的温度冬季达-50℃,夏季为45℃,施工条件艰苦。预计1985年完工,西伯利亚地区的管线将在1983年冬季完工,每个施工队的进度为1-3公里/天。管线的设计压力为75公斤/厘米~2,全线共设40个压气站,年处理能力为320亿立方米。为了向西欧每年出售400亿立方米的天然气,压气能力还将提高。     

2017年哈萨克斯坦拟向中国输送550亿立方米天然气

<正>哈萨克斯坦能源部副部长米扎尔卡里耶夫日前表示,2017年中国—哈萨克斯坦天然气运输管道(途经土库曼斯坦—乌兹别克斯坦—哈萨克斯坦—中国)输送气量将达到550×10~8 m~3,增长近1倍。米扎尔卡里耶夫说,中哈天然气运输管道C线已投入使用,年输送气量可达250×10~8 m~3。从201 5年起,中哈天然气输送管道全线输气能力将从目前的300×10~8 m~3逐步提高至550×10~8 m~3。     

大庆采油五厂注水系统地面管线结垢原因研究

大庆采油五厂注水系统地面管线出现结垢问题。在详细分析注水水质和垢样的基础上,对结垢原因进行了探讨。结果表明大庆采油五厂所有注水都有CaCO3结垢倾向;使用的清水和回注污水是不相容的两种水,混合使用会产生较为严重的CaCO3结垢,特别是当清水量在30－80％之间时CaCO3结垢倾向较大,这也正是大庆采油五厂注水系统地面管线出现严重结垢的原因。碳酸亚铁是两种水分注时管线中垢的主要成分,表明该注水系统中有腐蚀发生。     

王一联注水站化学防垢效果

王一联注水站1985年投产,1989年4月发现注水设施结垢严重,注水管线一般垢厚10～15mm,最厚处35mm,最大结垢速率8.7mm/a;3S_3注水泵阀体上结垢3～5mm。造成注水管线压力损失过大,注水泵打不起压力,严重影响了生产。为解决这一问题,1989年4月对注水管网进行了酸洗除垢,在一定程度上使管网压力暂时得到缓解,但未能使整个注水系统从根本上解决结垢问题。1989年5月,对注水系统采取了化学防垢措施,一年来,从注水泵维修情况和解剖管线     

清管记

8月的三秦大地,热浪翻滚,人即使在树荫下也不断冒汗。西气东输二线高陵分输压气站建设现场,一次人工清管作业正在这里进行。此次清管有5条管道,每条管道长近百米,深埋地面4米以下,管道直径从914毫米到1016毫米。     

LH深水油田采出水动态结垢特性及预测模型

深水油田开发具有工程建设复杂、维护成本高等特点,准确预测采出水的结垢速率对保障油田安全开发具有重要意义。为此,提出了一套动态结垢实验模拟方法并建立了动态结垢速率预测模型,开发出了动态结垢速率预测软件,从而确定了结垢特性的主要影响因素为采出水的离子浓度、pH值、剪切应力、温度及压力。研究表明,管线无机垢包括结晶垢和颗粒垢;结垢离子浓度越低、pH值越小,越不利于结晶垢的生成;低温不利于颗粒垢的沉积;低浓度体系剥除率的上升幅度高于沉积率;结垢速率随剪切应力的增大而降低。动态结垢模型可预测一定离子浓度、温度、pH值、流速、压力条件下管道壁面结垢量,模型预测值与油田现场实验值的相对误差为11.4%。     

高倾点原油在印度尼西亚加里曼丹丘陵地带的长输实例

如果处理不当 ,高倾点油品由于其固有特性可能会给管线 (特别是丘陵地带的长输管线 )输送带来麻烦。这种油品在环境温度下可能形成固态 ,再严重些可能会引起管道堵塞 ,尤其在斜坡段的管子。实例中的输油管道直径 2 0in ,长 2 5 0km ,起于Tanjung油田 ,止于印度尼西亚东加里曼丹省的巴厘巴板炼油厂。考虑了多种可选择的输送方式后 ,如铺设绝热管线、加热或使用化学添加剂等 ,选定了混输高倾点原油和水的方式。这种方式可以防止管道内固体微粒的集聚 ,避免管线堵塞 ,而且投资和运行成本均较低。上述输送方法开始实施于 1 963年 ,并达到了高峰输油量 4 40 0 0BOPD。现在 ,Tanjung石油产量降低到了 780 0BOPD ,采用定期混输的方式 ,一年输送 1 2次 ,油水混合比为 65∶35 ,每个泵期总输油量为2 5 0 0 0 0bbl。 2 0 0 2年 ,这条管线发生了一次运行事故。固态石油微粒的沉积使管线堵塞 ,造成输油泵运行中断。通过尝试振动、注入轻质油的方法 ,成功地解除了堵塞 ,使管线在相当短的时间里恢复了正常输送状态。利用多相流动态模型OLGA获得了模拟高倾点原油输送的一种简易方法 ,用此方法研究丘陵地区管线内的流体特性 ,预测运行临界状态以避免将来不可预见的输送故障。     

常压塔塔顶循环管线结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对中国石化天津分公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质方面分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量、减少有机胺注入量、调整常压塔塔顶注水方案、添加阻垢分散剂等措施,常压塔塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢问题。     

常压塔塔顶循环结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对天津石化公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量,减少有机胺的注入量,调整常压塔塔顶注水方案,添加阻垢分散剂等措施,装置塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔顶循环管线结垢问题。     

Scalewatcher电子除垢仪在大庆油田的应用

1 电子除垢仪的应用意义油田进入中后期开发后 ,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性 ,往往在采出的水中含有较高的成垢离子和钙、镁、钡、锶等。这些离子的存在 ,导致了集输管线和掺水管线不同程度地存在BaSO4、SrSO4和CaCO3 的结垢问题。又由于管线结垢严重 (结垢厚度一般在 5mm～2 0mm之间 ) ,造成集输管线内径缩小 ,甚至堵塞管线 ,致使 (集 )输油站及其集输管线的压力升高和生产管线的回压上升 ,严重影响了油田的正常生产。以往的解决办法只有停产除垢或者管线报废更新 ,致使有些管线仅用了一年就要报废更换。这在很大程度上加大…     

企业看点

正国内最长定向钻原油管道穿越成功由中国石油管道局五公司施工的华北油田岔任输油管线赵王新河定向钻穿越日前一次成功,穿越长度2181.3米,是目前国内原油管道单向穿越长度最长的一条定向钻工程。华北油田岔任输油管线全长34.5公里,管线直径273毫米,建成后将替代已在役运行23年的老管线,是汇集采油一厂、二厂和四厂