基于组态王6.5的油井管静水压试验控制系统

应用国产工业组态软件——一组态王6．5，通过PLC实现对油井管静水压试验装置的自动控制。以胜利油田总机厂为例，详细介绍了组态王6．5的先进性及其控制系统的功能。该系统有助于安全、高效地对油井管进行静水压试验。     

油井管静水压试验系统的噪声控制

油管、套管(以下简称油井管)在静水压试验过程中要产生剧烈的噪声，对环境造成污染。文章对噪声源进行了分析，主要是管子在传送过程中，管子之间、管子与挡料块之间的剧烈碰撞引起的，并提出了控制噪声的方法。     

钢管静水压机水压与油压的计算

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对GB／T9711．1—1997、GB／T9711．2～1999、GB／T9711．3-2005和APISPEC5L第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。     

钢管静水压试验监控记录系统的设计

为了满足API SPEC 5L《管线钢管规范》有关钢管静水压试验要求及生产实际需要,设计了钢管静水压试验监控记录系统。该系统采用工控机（IPC）与多功能卡技术,使用Visual C++6.0语言编程,实现对钢管水压试验过程中信号的采集及过程控制。采用定时器触发A/D转换,精确实时地显示记录稳压曲线,运用继电器控制试压过程使系统具有小型化和通用性。生产实践证明,该系统完全满足API标准及生产要求。     

油套管静水压检测系统的研制

文章介绍了一种油套管静水压检测系统,该系统在油套管静水压试验中最高试验压力可达到69MPa,可自动完成试压工作,实现对试验过程的远程实时监控,数据的自动采集、记录和分析,自动打印试验报告等工作。为规范油田市场,提高产品质量,控制不合格产品进入油田提供了有力的保障。     

端面密封的静水压试验压力计算方法

分析了静水压试验过程中钢管的受力情况,简要介绍了试验压力计算公式的推导过程。指出采用端面密封,如果试验应力超过管材最小屈服强度90％时,应考虑补偿工作油缸对管端的负荷,并且先要确定合理的水压试验机工作油缸压力,才能确定静水压试验压力。     

长输管道用钢制弯管静水压爆破试验研究

静水压爆破试验是对弯管承载能力的设计验证,以φ406.4 mm×9.5 mm X60钢级弯管为例,介绍了静水压爆破试验的原理、目的和试样的制备及检验过程,并对封头、焊条的选取进行了详细计算.该试验的成功为各种规格弯管静水压爆破试验提供了理论依据和经验.     

计算机在钢管静水压试验中的应用

随着计算机技术的迅猛发展以及价格的大幅度降低，计算机在工业生产中已得到了广泛应用。介绍了计算机在钢管静水压试验中的应用实例，同过去许多厂家采用的单片机、工控机控制静水压试验相比，计算机控制具有操作更方便、检测更准确可靠及功能更多等优点。     

塔里木油气田非API油井管使用情况分析

对塔里木油田非API油井管使用情况进行了统计分析,对油井管在商检和使用过程中发现的问题进行了调查研究,列举了大量失效案例。在总结了使用效果的基础上,指出了使用非API油井管中存在的问题,提出了应当开展的工作和研究目标。     

自动化螺旋焊管静水压机的应用

对公司原有螺旋焊管静水压试验机进行了技术改造,重新设计了电气控制线路,增加了计算机控制系统.介绍了改进后静水压试验机的工作过程、控制系统配置及软件程序设计.使用证明,各项控制功能及数据均达到或超过设计要求.     

适用某油区的经济型防腐蚀油井管研发

为了解决某油区常规N80钢级油井管经常出现腐蚀穿孔的问题,研制了一种适合该油区的经济型防腐蚀油井管。通过分析油井管腐蚀原因及主要腐蚀介质,对研制的经济型防腐油井管试样进行耐腐蚀性能评价,发现其比常规N80钢级油井管有更好的耐腐蚀性能。在该油区进行下井试验,使用周期超过300 d,远超N80钢级油井管,证明研制的经济型防腐蚀油井管适用该油区的实际井况。     

N80油井管腐蚀穿孔原因分析

某油井正常生产3个月,发现产液量急剧降低,抽出油井管柱后,发现第153支管体穿孔。对穿孔油井管取样进行原因分析,通过油井管穿孔位置的宏观形貌、性能试验、金相组织分析、内壁腐蚀物相结构分析、穿孔部位成分对比等试验,找出腐蚀的主要原因是油井管发生的CO_2腐蚀。在闭塞电池反应和电偶腐蚀作用下,内壁形成了癣状腐蚀形貌和较大的腐蚀坑,最终造成油井管腐蚀穿孔。     

长输管道静水压检测控制系统的设计

人工进行油管试压时,一旦管道出现泄漏就会伤人,甚至危及生命。为此,利用单片机自动控制静水压试验,对加压和保压过程实行远程控制。设计的检测控制系统以AT89C51单片机作为控制器,控制油管的压力及显示器的显示。系统软件采用结构化程序C51语言编写。新疆某油田的静水压检测表明,设计的检测控制系统检测结果准确,满足使用要求。     

X80钢级热轧板卷及螺旋焊管拉伸性能统计分析

对不同规格、不同厂家生产的X80钢级热轧板卷及制成的螺旋焊管拉伸性能进行了统计分析。结果表明,制管后屈服强度和抗拉强度均呈升高趋势,且屈服强度增加量大于抗拉强度,屈强比呈升高趋势,伸长率呈降低趋势;成型和静水压试验过程中的形变强化是影响性能变化的主要因素。静水压试验压力和试样尺寸影响形变强化效果,静水压试验压力越高,试样尺寸越接近钢管原始壁厚,则形变强化效果越明显,强度增加量越大。     

钢管水压机放气阀结构的改进与应用

API SPEC 5L标准和客户技术条件均要求对每根油气输送钢管进行静水压试验,且在焊缝和管体上不得渗漏。钢管水压机是钢管静水压试验的关键设备,放气阀是水压机的关键部件之一。针对放气阀使用中存在密封不严等问题,分析了放气阀密封不严的原因,并改进了原来的设计结构,将原来的锥面密封改为Y形密封圈进行径向密封。改进后放气阀密封性良好,密封圈使用寿命增长,降低了钢管静水压试验错检误报的几率以及加工和装配成本,提高了机组的作业率。     

含裂纹油井管三维应力强度因子的有限元分析

由于油井管所受载荷复杂及裂纹结构的不规则性,其表面裂纹应力强度因子无现成的理论与数值计算方法。为此,根据断裂力学的基本理论和有限元分析方法,对引起油井管断裂的常见裂纹做较系统的三维有限元模拟分析。采用非奇异元的位移法来计算应力强度因子,根据油井管的几何外形选取8节点6面体进行网格划分。油井管上有应力集中裂纹前端的第1排单元是奇异单元,将采用20节点的块体单元。有限元计算结果表明,裂纹深度越深,应力强度因子越大,抗开裂的能力越弱,应控制油井管裂纹的深度或增加油井管的厚度;在高压含硫井中,只要井内尺寸允许,应尽可能选用壁厚较厚的油井管。     

液压状态下管柱弯曲中和点分析

从液压状态下管柱宏观受力出发，导出了管柱弯曲的基本微分方程，给出了管柱发生失稳弯曲的条件，阐明了油井管柱分析中的中和点概念，从液压状态下管柱微观应力状态出发，推导了弯曲中和点的表达式，进一步明确了液压状态下管柱弯曲中和点应定义为管柱可能失稳弯不可能失稳弯曲的分界点，分析了这两种弯曲中和点的一致性。     

刍议我国油井管产业的发展方向（续）

在分析国内外油井管市场需求、发展概况和生产能力基础上,对油井管供需形势进行了综合评述。提出了我国油井管产业应限制低端产品;积极发展高端产品;适度发展中高端ERW油套管;进一步推进油井管出口,增加高端产品在国际市场上的份额的发展方向和发展战略。     

在模拟油田腐蚀环境中P110钢的CO2腐蚀规律

在模拟塔里木油田的CO2腐蚀环境中，研究了P110油井管钢的腐蚀规律，得到了不同温度、CO2分压和流速下，P11O油井管钢的腐蚀速率及其最大发生条件。文章分析了试验结果．指出了经典理论与该试验结果之间的差别。新的结论是在任何温度下，CO2对P11O油井管钢表面都会产生局部腐蚀，腐蚀速率发生转变的温度随腐蚀环境和材料特性而变；温度是影响腐蚀产物膜成分和生成速度的关键因素．也是影响腐蚀速率的关键因素。     

刍议我国油井管产业的发展方向

在分析国内外油井管市场需求、发展概况和生产能力基础上,对油井管供需形势进行了综合评述。提出了我国油井管产业应限制低端产品;积极发展高端产品;适度发展中高端ERW油套管;进一步推进油井管出口,增加高端产品在国际市场上的份额的发展方向和发展战略。