径向水平井转向器技术的新发展

概括介绍了径向水平井转向器技术的发展历程,在此基础上,指出近年来国内在该领 域研究的新进展,尤其是为适应水力套管开窗扩孔新工艺而开发的新技术,包括半自动找孔技术 以及转向判断技术。并指出转向器有进一步“瘦身”的发展趋势,即将转向器的径向尺寸从600 mm左右降低到500mm左右,可大大降低扩孔成本。     

水力开窗径向水平孔技术研究与试验

介绍了水力开窗径向水平孔技术的专用工具和钻井工艺原理 ,分析了地面全尺寸模拟试验和现场试验情况。 3口井的现场试验表明 ,试验井投产后产量是原来的 2倍以上 ,表明该技术具有广阔的应用前景 ,可成为老油田开采剩余油、提高采收率的实用技术之一。     

径向水平井转向器的技术发展与思考

通过对3种典型径向水平井用转向器的分析,结合现场实际使用情况,列出各种转向器的优缺点,并提出转向器的最优配置。对转向器的技术发展提出4点建议,即将液力转向器与水力锚联接,组成最优径向钻井工具;减小转向器对钢质柔性钻杆的阻力,以增大径向水平进尺;发展小尺寸转向器,减小扩孔成本以及开展转向器的可靠性设计,提高其工作寿命。     

中原油田超短半径径向水平井技术研究及应用

超短半径径向水平井技术能使老井复活,大幅度提高油井产量和原油采收率,是油田老井改造、油藏挖潜和稳产增产的有效手段之一,尤其适合于薄油层、垂直裂缝、稠油、低渗透等油藏的开发.卫2-径46井是中原油田第一口实现非锻铣套管开窗的超短半径径向水平井,该井面临无施工经验可借鉴、地层存在不确定性等因素,通过对套管开窗、钻水泥环、水力射流钻进等各环节的工艺控制,使得钻井施工得以顺利完成.该井的顺利实施,为油田开采地层剩余油、挖潜增效、提高采收率提供了一条新的技术途径.     

水力喷射径向钻孔技术在江苏油田的应用研究

随着多年持续开发生产,江苏油田的老井数量不断增加,同时存在多块低渗油气藏和稠油油藏,开采难度越来越大,一些区块无法实施压裂改造等工艺措施,而水力喷射径向井钻孔技术提供了一种新的开采工艺。水力喷射径向井钻孔技术具有定层位、定方位、定深度等优点,可以准确地对剩余油富集部位进行有目标的挖潜增产,其措施半径最长可达到100m以上。到目前为止,该技术在江苏油田现场应用6井次,作业过程进展顺利,为江苏油田增产提供了一种经济高效的开采途径。     

径向水平井转向器结构有限元分析

径向水平井的生产管通过转向器的过程简单来说，是以生产管及其顶鄙的高压液体为动力（此液压力为系统液压力），生产管在转向器内不断变形、不断送进、不断喷射。这是一个弹、塑性大变形的力学过程，它既具有几何非线性又具有材料非线性，并且是一个复杂的动态过程。一般的有限元分析仅局限于静态的弹性分析，因而无法对生产管通过转向器的过程进行分析。详细介绍了如何应用I—DEAS软件的各种功能对其建模分析，如何应用一系列的静态分析来模拟这一动态过程，从而可以定量计算出生产管通过转向器所需的最小系统液压力（临界液压力）。因而通过分析，改进转向器的滚轮轨迹曲线就可以达到减小临界液压力的目的。     

径向水平钻孔技术在LU2028井的应用

径向水平钻孔技术目的是解除近井污染,降低注入压力,提高注水量,以期提高整个井组产量、有效开发剩余储量。从解堵原理、井位选择、工程设计、现场施工等几个方面,详细论述了径向水平钻孔技术在LU2028井的应用情况。该井在1 401.5~1 403.5 m井段采用可传递一定扭矩的挠性管驱动微型钻头旋转钻进破岩,完成了6个径向水平孔眼,单孔度量长度8~15 m。措施后注入压力明显降低,降幅达53.5%,吸水能力得到提高,满足配注要求,补充了地层能量,使受效油井产量稳步上升,含水下降,取得了良好的应用效果。     

径向水平钻进技术试验研究

介绍了径向水平钻进技术原理及技术关键。分析了地面全尺寸模拟水平钻进试验及锦４５－０４－１９井水平钻进试验情况。探讨了旋转射流的破岩能力、转向器的送进能力、钻头轨迹及柔性钻杆的抗变形能力对径向水平钻进的影响。在锦４５－０４－１９井的试验成功表明，该项技术具有可行性和经济性，应用前景广阔，对开采我国东部油区剩余油、提高采收率和经济效益有十分重要的现实意义。     

径向水平井转向器内柔性管力学模型研究

准确预测柔性管在转向器内的受力状况是实现超短半径顺利转向的重要保障,也是转向器轨道设计及施工工艺参数设计的重要依据。在刚杆模型的基础上,考虑了管内流体作用力及柔性管与转向器轨道粘卡力等因素,建立了转向器内柔性管的受力分析模型。同时也考虑了轨道偏差对摩阻系数的影响,对摩阻系数进行了修正。模型采用有限差分方法进行计算,并编制了计算程序。模型计算值与室内试验测量值有一定误差,但误差值仅为4.5%,计算精度在允许的范围之内。建立的模型可以用于预测转向器内柔性管的轴向力。     

套管内钻孔深穿透径向井技术

套管内钻孔深穿透径向井技术利用高压水力射流在油层部位形成多个辐射状径向井眼,以扩大泄油面积和降低生产压降。分析了该技术的技术原理,根据技术适用性对试验井进行选井选层论证,在此基础上提出了两口试验井的径向孔设计方案,并从试验准备及施工工艺方面论述了两口井的现场实施情况。试验结果表明,两口井均达到了方案设计要求,并取得了一定的增产效果,但未达到预期产能,分析认为是径向喷射过程中岩屑返排困难形成砂堵所致。     

高压水射流径向水平井钻井技术

介绍了高压水射流径向水平钻井技术的工作原理、系统构成、关键技术及国内外试验应用情况 ,并对目前国内试验中存在的问题进行了讨论。     

径向水平井技术在锦45-检1井中的应用

锦 45 -检 1井是辽河油田施工的第 3口井高压水射流超短半径水平井 ,该井在井深 10 0 6 .0 0 m处 ,钻出了井段分别为 19.40 m、 10 .90 m的双分支径向水平井眼 ,打破了原有 15 .86 m单支井眼的国内记录。详细介绍了径向水平井技术在锦 45 -检 1井的现场应用情况 ,并对施工关键技术及该套技术的发展方向进行了探讨。     

胜利油田短半径水平井钻井技术

介绍了胜利油田短半径水平井钻井的一些成功经验,同时对短半径水平井钻井存在的一些问题进行了分析,并给出了相应的技术措施,对进一步提高我国水平井钻井技术具有重要意义。     

国内第一口分支水平井钻井技术

胜利油田为适应提高勘探开发总体效益和开发老油田剩余油资源及特殊油藏的需要,试验完成了国内首口分支水平井－桩1－支平1井,探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点和装备水平的分支水平井钻井完井技术。重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、定向回接、钻井液及塑性水泥固井等技术。     

TP2CX超深开窗侧钻中短半径水平井钻井技术

新疆沙雅地区奥陶系中统一间房组油气藏埋深超过6 900 m,未知因素多、钻井难度大、成本高。为此,在TP2井基础上套管开窗侧钻完成了1口评价井——TP2CX中短半径水平井。该井钻进中遇到开窗点超深、地层可钻性差、小井眼泵压高、深井测量信号传输困难、地层温度高、设计油藏埋深累计误差较大等技术难点。为此,对设计的井眼轨道进行了修正,采用卡瓦坐封式斜向器进行开窗作业,选择适合小井眼和耐高温的无线随钻仪器、螺杆钻具,优化了钻井参数,选择了钻头,调整了钻具组合,形成了适用于超深开窗侧钻中短半径水平井的钻井技术。TP2CX井设计井深7 305.33 m,全角变化率78.40°/100m,水平位移465.85 m;轨道修正后全角变化率为66.67°/100m,实际开窗点井深6 789.42 m,完钻井深7 453.00 m,水平位移565.88 m。该井实现了超深开窗一次性成功,有效解决了油藏埋深误差较大的问题,避免了在超深井中无线随钻仪器和螺杆钻具易失效而引起的起下钻作业,比设计钻井周期缩短26 d,提高了钻井时效,大大降低了钻井成本。      

胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势

随着钻井区域不断扩大，钻井难度不断增加，水平井作为提高油气勘探开发最有效的的手段之一，应用越来越广泛。多年来，胜利油田经过不断的技术攻关研究与推广应用，水平井钻井技术取得了很大进展。简要回顾了胜利油田水平井钻井技术发展过程，详细介绍了胜利油田目前水平井钻井技术现状，并分析了下一步技术发展趋势。     

DK262A开窗侧钻水平井小井眼钻井技术

DK262A井是一口开窗侧钻水平井,施工难点是套管开窗,长水平段Φ105小井眼钻井,介绍KD262A井套管开窗,侧钻,Φ156井眼及直径105井眼施工工艺,直径156井眼造斜段,直径105小井眼水平段钻井技术措施,以及小井眼的水平段钻井对工具,仪器, 钻头的要求。     

国外分枝井钻井技术综述

分枝井钻井技术在国外石油公司引起重视,且工艺日趋成熟。文中在介绍分枝井基本概况的基础上,具体叙述分枝井钻井与完井的方法、设计、打开油层钻井液,固井用水泥和分枝井钻井中几种常用的钻井与完进系统,建议我国在已经掌握老井套管开窗侧钻技术的基础上,尽快开展此项的研究及试验工作,缩短与外国的技术差距,创造更大的经济效益。     

小井眼水平井技术在大牛地气田的应用

大牛地气田水平井试验前期,井身结构采用81/2　in钻头完井,主要是考虑到水平段钻井存在风险,大井眼便于复杂情况的处理,后续的补救措施比较完善,当时6in水平井井眼压裂改造技术及工具不够完善,为工程施工留有余地.2010年以来大牛地气田水平井实施6in钻头完井得到普遍认同.通过分析对比,重点从提高机械钻速、降低钻井风险...