数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

退卸套的数控宏程序成组加工技术

退卸套具有外形结构相似、尺寸不同、数量少以及尺寸规格较多等特点,而利用数控车床精度高、效率高、加工稳定可靠等优势,可以通过数控车床的参数化编程技术,来编写退卸套的数控加工宏程序,实现其成组加工,从而提高加工效率.     

管接头马鞍形坡口加工数控车床研制

本文介绍一种用于加工管接头坡口马鞍形曲面的数控车床的设计思想，以及该数控车床系统的实现。     

用于自行车曲柄加工的闭环控制系统

光栅检测位移量的伺服控制系统已广泛应用在高精度数控车床中.而加工自行车曲柄的工艺特点是,数量大、精度低、工序简单、切削量小,如果使用高精度数控车床是资源的浪费.现在大多采用的是步进电机驱动丝杠 单片机的开环控制系统,由于这类系统有着易“丢步”的自身缺陷,易造成加工产品质量不稳定.为此,笔者研制出准16位单片机 光栅尺(普通精度)的,“准”二维的专用车床伺服控制系统.一、系统组成系统由四大部分组成(见图1),它们分别是中央控制处理器(单片机)、位移检测电路(x、z方向位移量检测),执行器(x、z方向伺服电机驱动电路)、人机对话接口(键盘、显示器).     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

关于机床加工制造过程中的技术分析

文章重点阐述了数控机床的成因和加工逻辑,通过言简意核的文字对机床加工制造过程中的技术部分做了一个分析和研讨,重点讲述了数控机床加工过程中的一些高端技术和编制的加工程序,以及目前使用最广的数控车床编程的方法和数控加工技术的发展.     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

基于在线测量工艺参数的数控加工程序后置处理算法的研究

本文研究以在线测量工艺参数进行数控车削的图形自动编程的加工程序后置处理的算法,以及在配有ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统的数控车床上进行车削编程的技术。系统提出了利用高档数控系统的Ｒ参数来保存在线测量得到的加工余量,在加工时以此在线构造走刀轨迹的算法。     

高级数控车加工中的几个难点分析

在数控车床的操作中,要达到高级工、技师的水平,一定要解决几个难点问题,主要包括以下4个方面:①仿形加工;②梯形螺纹加工;③非圆曲线加工;④组合件加工.下面以SIEHENS 802S为例,分别加以解决.     

车削“斜椭圆”的宏程序

本文分析了斜椭圆的数控车床加工问题,通过旋转转换方程确定了斜椭圆的参数方程,编制出（包含宏程序的）实际加工程序。     

车削"斜椭圆"的宏程序

本文分析了斜椭圆的数控车床加工问题,通过旋转转换方程确定了斜椭圆的参数方程,编制出（包含宏程序的）实际加工程序。     

华中数控车床加工螺纹编程与精度的研究

本文介绍了华中数控车床加工螺纹指令的含义及区别,并在对各指令的车削特性进行分析的基础上,通过三角形圆柱外螺纹实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法以及工件的加工精度做了全面实践验证,达到了理想的效果。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

数控车实训如何预防撞车事故的发生

数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、劳动强度低及能加工复杂零件的特点,在机械制造业中应用越来越广泛,因此工厂对能熟练操作数控车床的工人的需求也越来越大。这就促使各职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买各种型号的数控车床,培养工厂急需的熟练操作工人,增强了学生的就业能力。     

凹凸槽零件的数控加工

该文针对机械设备中的V型凹凸槽零件在普通车床上较难加工。角度的精度难控制的问题所写。随着数控车床在机械制造业中广泛应用，这类零件如果在数控车床（武汉华中世纪星数控系统）上编程加工就能达到事半功倍的效果。     

FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。