CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

高压氨泵密封泄漏的原因分析及避免泄漏的措施探讨

高压氨泵是大型化肥生产企业中尿素装置的关键设备 ,它的泄漏对尿素装置的正常生产影响很大。在我国三套相同的引进的尿素生产装置 (九江化工总厂化肥厂、兰州石化总厂化肥厂、内蒙古化肥厂 )中就有两套出现了高压氨泵的密封泄漏现象 ,其中九江厂更为严重。就此现象我们中方厂家的技术人员会同高压氨泵的供货商 (意大利新比隆公司 )和泵的密封供货商 (英国可兰公司 )的专家进行了分析研究 ,从而找出了密封泄漏的原因。并实施了改进措施 ,取得了良好的效果。现将分析研究的过程及结论详述如下 ,仅供有相同或类似设备的化工生产企业参考。我们…     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争，为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求，通过分析影响尿素成品质量的因素，优化尿素装置，降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量，提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度，并使其具有较好的表观色泽。     

斯塔米卡帮2000t/d尿素装置对环境的影响

1993年,斯塔米卡帮公司2套世界级规模的尿素生产装置试车成功。这2套装置对环境给予了特别的关注,它们分别是加拿大萨斯喀彻温省贝尔普冷市萨斯喀福寇公司（Saskferco）的3000t／d单系列尿素装置和沙特阿拉伯阿九拜市萨福寇公司（Safeo）的1800t／d单系列尿素装置。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

水溶液全循环法尿素装置改造小结

我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防

我公司有2套160 kt/a尿素生产装置,均采用CO2汽提工艺。2套装置共用1座造粒塔,分别于2007年6月和2010年3月投产。装置的核心是高压系统,保证高压设备安全运行至关重要,     

尿液在蒸发系统停留时间长的原因分析及处理

1 问题简述 我公司原有2套水溶液全循环法尿素装置,2007年双结构改造,新增了1套年产400kt尿素的CO2汽提法尿素装置,于2007年6月试车投产。CO2汽提法尿素装置运行以来,其生产的尿素产品中的缩二脲含量一直居高不下,约为1．2％（质量分数,下同）,影响了产品质量。     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用

正0前言安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素生产装置,年生产尿素约1 500 kt,其中1~#和2~#装置采用水溶液全循环工艺,3~#和4~#装置采用CO_2汽提工艺,1~#~4#装置年生产能力分别为200,400,300和500 kt。2~#尿素装置于2006年年底单塔开车投产,2008年转入双塔生产,运行中一直存在蒸汽消耗偏高的问题。鉴于4~#尿素装置使用浙江工业大学化工设备有     

600kt/a尿素装置设计建设总结

<正>河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)原有2套尿素生产装置,年尿素产能可达800 kt。2013年,新增1套600 kt/a尿素生产装置,总投资1.06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工,2013年11月开始设备安装,于2014年7月29日一次开车成功,尿素总产能达到1 000 kt/a以上。目前,600 kt/a尿素生产装置日     

CB-9型低变催化剂在我公司的应用

0引言 我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO2的中型化工企业,现有主要产品生产能力为：合成氨100kt／a、尿素170kt／a、食品级CO2 10kt／a。合成氨装置有2套,产能均为50kt／a,1套是1998年建成投产的,另1套是2006年建成投产的。     

尿素自气提式一分塔的修理与维护

本公司现有两套尿素生产装置，生产能力为400kt／a，CO2气提法尿素装置于2002年10月建成投产，水溶液全循环法尿素装置于1996年8月建成投产，并于1998年进行“6改10”技改。     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

改造尿素装置满足三胺扩能需要

中原大化集团公司生产合成氨30万t/a、尿素52万t/a,于1990年投产。1999年,新建1套1.2万t/a三聚氰胺装置与原氨气提法尿素装置联产,由尿素装置提供尿液、碳铵液、NH_3、CO_2作为原料或吸收液等介质,三聚氰胺产生的工艺冷凝液、急冷尾气送回尿素装置。自2000年4月三胺投产以来,对尿素装置有一定影响,改变了其运行状况。目前公司拟对三胺进行扩产100％的改造。     

尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

650t／d二氧化碳气提装置运行总结

0 前言 安徽临泉化工股份有限公司拥有2套合成氨（联醇）、2套尿素、2套复合肥装置和4套发电机组。其中第2套尿素装置采用五环化学工程公司设计的改进型CO2气提法尿素生产工艺，并于2002年10月建成投产。