耐磨合金负奥—贝韧化处理研究

本文研究了一种高韧性的耐磨合金钢。通过特殊的热处理工艺，使合金钢具有较高的耐磨性的同时，还具有较高的韧性。贝氏体＋奥氏体的显微组织结构及贝氏体中铁素体与奥工体的分布特点，是基具有高耐磨性和良好韧性匹配的主要原因。高韧性耐磨钢是一种新型的耐磨合金钢，具有极好的应用前景。     

ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢组织和性能的研究

研究空冷耐磨ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢的组织和性能,结果表明:正火、低温回火后组织由贝氏体铁素体(BF)和奥氏体(AR)组成,具有良好的强韧性配合.分析ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢的磨料磨损性能,并与耐磨钢ZGMn13CrMo进行比较,说明该贝氏体耐磨钢具有良好的耐磨性.ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢作为一种新的贝氏体类抗磨材料,可以替代高锰钢作耐磨件.     

破碎机锤头耐磨材料的研制与选择

分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况,指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差,且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。     

铸造无碳化物贝氏体耐磨钢的研究与应用

介绍了无碳化物贝氏体耐磨铸钢的合金化设计,研究了铸造无碳化物贝氏体耐磨钢热处理的组织和性能.铸造无碳化物耐磨钢正火低温回火热处理组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成,属于非典型贝氏体或无碳化物贝氏体或奥氏体-贝氏体复相组织,淬火低温回火热处理组织由马氏体和残余奥氏体组成,属于马氏体-奥氏体复相组织.结果表明:铸造无碳化物贝氏体耐磨钢正火或淬火后低温回火,材料具有高的强度、高的韧性和高的耐磨性,低碳铸造无碳化物贝氏体耐磨钢具有良好的焊接性能.并介绍了铸造无碳化物贝氏体耐磨钢在矿山机械方面的应用.     

无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的研制与应用

研究了无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的组织、力学性能和耐磨性能。结果表明。热处理采取960-1000℃正火、250-350℃回火。铸钢的组织为贝氏体铁素体和奥氏体组成．为无碳化物贝氏体组织，具有良好的强度和冲击韧度。在450℃回火，出现贝氏体回火脆性，发生贝氏体铁豪体和奥氏体钼织的分解。冲击韧度最低。与几种进口铲齿材料耐磨性试验对比说明，无碳化物贝氏体铸钢铲齿具有良好的耐磨性能。可作为一种新型的铲齿材料，并介绍了奥氏体-贝氏体耐磨材料的实际应用情况。     

冷却介质对高强度贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响

研究了不同冷却介质对贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响。结果表明,轧制、低温回火及热轧后奥氏体化空冷低温回火耐磨板的组织为板条贝氏体铁素体和残留奥氏体,油冷、水冷热处理耐磨板的组织为板条马氏体和残留奥氏体。经轧制、低温回火及奥氏体化空冷低温回火,新型贝氏体耐磨钢板具有良好的强韧性配合。热轧后用控制奥氏体化介质冷却可以获得不同力学性能的耐磨钢板．     

高强度贝氏体铸钢衬板生产工艺研究

介绍了一种高强度贝氏体铸钢,正火回火后获得贝氏体和残余奥氏体,该组织具有良好的强韧性配合,耐磨性高.该材质衬板与马氏体钢村板、高碳低合金铸铁衬板、高铬铸铁衬板比较了耐磨性和使用寿命,表明该材料具有良好的耐磨性能,是衬板材料的理想选择.     

耐磨合金钢磨环的研制

研制的一种用于立式磨机上的合金钢磨辊磨环具有贝氏体＋奥氏体组织，硬度高（＞ＨＲＣ５０）、热稳定性好，使用时又有一定程度的加工硬化，其耐磨性明显高于Ｍｎ１３（使用寿命为Ｍｎ１３磨环的２倍）。     

高强韧性空冷贝氏体钢推出

西安工业大学开发出一种高强韧性高淬透性空冷贝氏体钢。它是市场前景看好的节能性产品，具有高强度高韧性，加工制造过程简化。该产品属合金结构钢。钢从锻轧或铸造的高温奥氏体状态空冷时，有很高的贝氏体淬透性，能使大尺寸重型机件获得高强韧性的力学性能，特别是具有高的抗拉强度。适于制造要求高强韧性的大中小型制件，同时，省去淬火热处理。由于在锻轧或铸造后的空冷状态下使用，省去了通常的淬火处理，简化了加工程序，节省了人力、时间、设备和电能，因此用这种钢制造机件成本低。高强韧性空冷贝氏体钢推出@胡正隆     

微纳结构贝氏体钢中残留奥氏体的调控及其对稳定性的影响

微纳结构贝氏体钢由微纳结构贝氏体铁素体和残留奥氏体组成,具有超高强度和高塑性。如何细化块状残留奥氏体并提高薄膜状残留奥氏体含量,来实现精细组织和优良塑韧性,成为重要的科学与技术问题。本文综述了合金元素和热处理工艺等因素对贝氏体转变及其对残留奥氏体形成与形态的影响,分析了残留奥氏体在超高强韧贝氏体钢中的塑韧化机理,从而为开发超高强度高韧性的贝氏体钢提供理论与技术指导。     

复相组织低合金铸钢耐磨锤头的研制

设计出一种高碳低合金复相组织耐磨锤头 ,其组织为贝氏体、奥氏体和少量马氏体。硬度高达HRC5 8,冲击韧性为 9J/cm2 。耐磨性为铸铁锤头的 4倍、高锰钢锤头的 2倍。     

EFFECTS OF RETAINED AUSTENITE ON DUPLEX MICROSTRUCTURE OF MARTENSITE AND LOWER BAINITE

ＥＦＦＥＣＴＳＯＦＲＥＴＡＩＮＥＤＡＵＳＴＥＮＩＴＥＯＮＤＵＰＬＥＸＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＭＡＲＴＥＮＳＩＴＥＡＮＤＬＯＷＥＲＢＡＩＮＩＴＥＷＥＮＣｕｉ’ｅ;ＬＩＮＪｉａｎｇｕｏ;ＺＨＯＵＹａｊｉａｎ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａ...     

低温回火态新型贝氏体钢的组织性能

研究了回火工艺对新型低合金贝氏体钢组织和性能的影响,了解了该材料的回火特性.结果表明:正火和低于400℃回火后的组织由贝氏体、铁素体和残余奥氏体组成,具有较好的力学性能、回火抗性、良好的焊接性和机械加工性;在高于500℃回火后出现回火脆性,由新型贝氏体组织转变为典型贝氏体组织,其原因与回火过程中残余奥氏体和贝氏体铁素体的分解、碳化物析出有关.通过研究回火后的组织转变、残余奥氏体热稳定性、机械稳定性的变化,探讨了无碳贝氏体韧化及脆化机理,提出了适于该钢的最佳回火工艺.     

新型准贝氏体钢的开发与应用

准贝氏体钢是在贝氏体钢合金化的基础上添加适量的硅而组成的。准贝氏体是含碳过饱和的贝氏体铁素体板条和以不同形式分布的富碳奥氏体的复合组织。应用实践证明 ,准贝氏体钢具有高强、高韧、耐磨等特性 ,而且工艺性能良好 ,在许多工业部门有广阔的应用前景。准贝氏体是高强度超级钢的一种理想的基体组织。     

残余奥氏体量对高钒高速钢性能的影响

利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量,研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明：淬火加热温度升高,残余奥氏体量增加;回火温度升高,残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加,硬度呈二次曲线状先升高后降低,冲击韧性近似直线升高,磨损量呈二次曲线状先下降后升高。残余奥氏体量为20％～40％(vol％)时,高钒高速钢的硬度高,冲击韧性适中,磨粒磨损耐磨性最好。     

新型贝氏体装甲钢的组织和力学性能

研究了高强度新型贝氏体装甲钢板热轧、低温回火和热轧、正火、低温回火及不同温度回火的组织和性能,测试了不同低温的冲击韧度和焊接接头的力学性能.结果表明,轧态、低温回火和正火低温回火钢板的组织为贝氏体铁素体和残余奥氏体组织,淬火低温回火钢板的组织为马氏体、贝氏体铁素体和残余奥氏体组织.不同状态的装甲钢板具有高的回火抗力、良好的强韧性及低温冲击韧度和焊接性能,及可作为车辆防护装甲.     

Si、Mn复相耐磨铸钢复相热处理组织与性能研究

测定了以Ｓｉ、Ｍｎ为主合金化元素的耐铸钢的ＴＴＴ曲线,曲线存在明显的海湾,贝氏体转变区域较宽;根据ＴＴＴ曲线,研究分析了这种耐磨铸钢在不同工艺条件下等温淬火复相热处理后组织、性能;结果表明,等温淬火复相蝗所得 组织为板条状贝氏体铁素体和奥氏体、贝氏体铁素体间距随等温的升高而变宽,奥氏体量增我,其强度,硬度下降,塑韧性提高。     

一种高强韧性钢的纳米结构及其性能

以Cr—Mn—Si为主,添加其它微量元素和稀土元素,研制了一种新型的中碳低合金耐磨钢。试验结果表明,这种新型的低合金高强韧性耐磨钢,其铸态和锻态试样经淬火回火处理后均可得到回火马氏体及少量贝氏体、残留奥氏体及碳化物组织。铸态淬火回火处理的U型缺口试样的冲击韧度αk=37～55J／cm^2,无缺口试样的冲击韧度αk=210～300J／cm^2,其硬度为53～56HRC;锻后淬火回火处理的u型缺口试样的冲击韧度αk=48～70J／cm^2,其硬度为52～54HRC,抗拉强度叽=1850～2000MPa。采用高分辨电镜,对研制钢的纳米结构原子像进行了观察,确定了贝氏体铁素体亚片条的尺寸。     

奥氏体—贝氏体合金球铁磨球的研制与应用

研究了一种新型磨球材质———奥贝合金球铁，采用合金化和等温淬火处理，可以获得下贝氏体、残余奥氏体、少量马氏体基体组织的球铁。该材质的磨球在不同工况下装机考核。结果表明，其耐磨性明显优于低合金球铁和锻钢。它的推广应用具有显著的综合效益。