陶瓷企业能源管理体系建设探讨

陶瓷行业作为我国能源消耗大户,节能降耗、低碳环保是陶瓷行业不懈的追求,管理节能蕴含着广阔的空间。笔者从节能降耗的角度出发介绍了陶瓷企业能源管理体系建设的特点、一般模式、主要架构及功能等。     

友信窑实现窑炉节能新突破

节能降耗一直都是陶瓷行业的老大难问题。国家出台“节能减排”政策以来．企业都积极响应,不断创新设备。近日,佛山市友信窑窑业节能科技有限公司为了攻克这一难题,适时推出了陶瓷窑炉余热回收的节能工程．受到了陶瓷企业的青睐。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

浅谈陶瓷企业的技术节能

在当前生产成本上升和销价一路走低的双重压力下，陶瓷企业要想继续保持一定的利润水平，就得在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和科技两个方面，而靠管理挖掘节能往往是有限度的，相比之下，依靠技术进步抓节能往往就有很大的潜力可以挖掘。因此，依靠科技进步，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，努力开辟节能降耗的途径，已成为陶瓷企业的当务之急。     

浅谈陶瓷企业的技术节能

（1）在当前生产成本上升和销价一路走低的双重压力下，陶瓷企业要想继续保持一定的利润水平，就得在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和科技两个方面，而靠管理挖潜节能往往是有限度的，相比之下，依靠技术进步抓节能往往就有很大的潜力可以挖掘。因此，依靠科技进步，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料、努力开辟节能降耗的途径，已成为陶瓷企业的当务之急。     

关于窑炉节能问题的答疑

问：节能降耗在陶瓷企业中的地位越来越重要，柴油、重油、液化气、发生炉煤气直至天然气，陶瓷窑炉的燃料一直随着市场规律的变化而变化。请问窑炉节能该怎么定位？     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑的设计

本文详细地介绍了适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑结构的设计及特点．分析了节能措施及使用的效果。陶瓷行业总能耗中70％-80％是在干燥、烧成过程,故陶瓷窑炉节能是关键,陶瓷高能耗是阻碍行业发展的最大屏障。如何设计出适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑达到节能降耗的目的,这是政府和企业的急需。     

合理应用煤转气为陶瓷行业节能

随着能源的可持续发展和节能降耗等方面政策的实施，促使陶瓷企业寻找低能耗生产的途径。笔者从煤转气的工艺过程、应用效果等方面进行了论述，通过合理的应用煤转气可以达到为陶瓷行业节能的目的。     

窑炉新型换热器受青睐

陶瓷产业在化解燃料涨价、运费涨价、电力紧张的重重压力中,推广使用陶瓷辊道窑新型节能技术显得十分重要。佛山市润东技术开发公司最近获得国家专利的辊道窑新型换热器节能降耗设备技术,两年来经过数十家陶瓷墙地砖企业使用好评如潮,能有效地降低水煤气、柴油、重油等燃料成本     

浅析陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施

近两年来,为顺应国家节能减排政策要求,在水泥粉磨上出现了一种质轻、耐磨的陶瓷研磨体,其节电效果和降低铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受。水泥粉磨用陶瓷研磨体属于特种陶瓷系列,其生产工艺复杂,技术性能要求高,能源消耗大,导致生产成本较高。因此,如何对陶瓷研磨体企业的生产工艺配置进行优化、改进与调整,实现节能、降耗、提产、增效的目标,成为陶瓷研磨体生产企业不断研究的课题。笔者根据自己多年的工作经验,将生产过程中采用的节能降耗举措简述如下,与陶瓷研磨体行业同仁们分享。     

浅谈陶瓷企业的技术节能

在当前生产成本上升和销售价格一路走低的双重压力下,陶瓷企业要想继续保持一定的利润水平,就得在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和科技2个方面,而靠管理挖掘节能往往是有限度的,相比之下,依靠技术进步抓节能会有很大的潜力可以挖掘。因此,依靠科     

谈陶瓷企业窑炉喷枪的改进与节能

本文论述陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成系统节能喷枪在烧制过程中对产品的影响和节能降耗的影响。通过改造前、后喷枪的分析,阐述新型节能喷枪的优势及烟气质量明显提高(氮氧化合物、氧含量、二氧化硫、尘埃),节能是我们的方向,蓝天白云是我们生存的环境,让雾霾远离我们的家园。     

陶瓷球应用特性与实践

近两年以来，陶瓷球已经进入水泥粉磨领域，且前景十分光明。这源于陶瓷球自身优良品质和显著的节能效果。在我国水泥企业面临新形势的今天，节能增效已经成为我们共同的追求目标，水泥粉磨工艺和装备的技术进步和科技发展已经为陶瓷球的应用提供了平台，陶瓷球的应用使水泥粉磨环节的节能降耗空间变得更为广阔。陶瓷球的应用过程中，对水泥粉磨工艺的深度优化和改进，不仅降低了电耗、提升了水泥品质，同时也会使水泥生产管理的理念发生革命性转变。     

陶瓷原料生产节能新技术探讨

中国政府承诺到2020年,单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%,到2030年,单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降60%~65%。这意味着节能降耗工作将继续进行下去。建筑陶瓷是佛山的主要产业之一,品牌、规模和技术工艺在全国处于领先地位,在我市一百多家国家万家用能企业中,陶瓷企业能源消耗总量占36%,而生产过程中,原料加工工序能耗约占总能耗的30%,所以深入挖掘原料加工过程的节能潜力,对全面完成"十三五"节能目标有重要意义。本文通过对多家陶瓷生产企业调研,对一些正在实施的节能新技术进行分析评估,对"立磨预粉磨+连续球磨技术"、"干法制粉技术"等可应用于原料加工工序的节能技术进行分析,供同行业参考。     

陶瓷窑炉的经济运行与节能方法

系统地分析了陶瓷窑炉在运行中发生的各种费用，制定了合理的窑炉经济运行目标，并对陶瓷窑炉的节能提出了有效的措施，相信对陶瓷窑炉的节能降耗工作，具有一定的指导作用。     

汽车轮胎漏气报警器

黄海橡胶集团有限责任公司围绕2009年"推广使用节能产品,促进扩大消费需求"的全国节能宣传周主题,结合公司实际情况,从贯彻落实科学发展观和应对国际金融危机,确保企业平稳较快发展的高度来认识轮胎企业节能减排工作,并从物耗管理、能耗管理、技术节能等多方面着手,通过将节能降耗经济指标细化到班组管理制度和考核标准中,营造全员为节能降耗献计献策的良好氛围,推动企业节能降耗工作不断进步.     

黄海橡胶“绿色行动”促进节能减排

黄海橡胶集团有限责任公司围绕2009年"推广使用节能产品,促进扩大消费需求"的全国节能宣传周主题,结合公司实际情况,从贯彻落实科学发展观和应对国际金融危机,确保企业平稳较快发展的高度来认识轮胎企业节能减排工作,并从物耗管理、能耗管理、技术节能等多方面着手,通过将节能降耗经济指标细化到班组管理制度和考核标准中,营造全员为节能降耗献计献策的良好氛围,推动企业节能降耗工作不断进步.     

石化装置节能技术浅析

节能降耗是石化企业的一项重要工作，能耗的高低直接影响着企业的竞争力。对于石油化工装置，节能技术工作主要从能量的传输和转换、能量的使用以及能量的回收3个环节展开，其中能量的使用环节是生产工艺过程的核心环节。通过对蒸汽、电以及燃气等主要能源的使用和优化分析，制定节能措施。同时，建立全厂用能分析系统，对全厂进行节能分析，合理匹配、调度各装置用能，做到区域内能量的回收利用。