拜耳法赤泥凝胶法制备防腐颜料三聚磷酸铝

本文以拜耳法赤泥和工业磷酸为主要原料,用盐酸溶出拜耳法赤泥中的铝,来制备三聚磷酸铝。在制备工艺中,分别对拜耳法赤泥中铝的溶出和三聚磷酸铝的制备等相关参数进行了系统研究,得到了拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝的最佳工艺参数。对产品进行测试分析,研究表明,按最佳工艺参数生产的三聚磷酸铝产品具有很好的防腐性能,且达到工业指标,并与工业氢氧化铝合成工艺进行比较表明,凝胶氢氧化铝合成工艺可以降低能耗、缩短周期。因此,该工艺具有非常好的环保意义和应用前景。     

溶胶-凝胶法制备SiC/YAG复合粉体

以硝酸铝和硝酸钇为先驱体,采用无机盐溶胶-凝胶法将YAG引入到SiC粉体中制备siC/YAG复合粉体;并采用IR,TG/DTA,XRD,TEM,能谱等测试手段对YAG凝胶及SiC/YAG复合粉体进行表征;探讨YAG凝胶在SiC表面的包裹情况,分析热处理条件对SiC/YAG复合粉体性能的影响.结果表明,YAG凝胶呈网状结构,SiC颗粒嵌入在凝胶网络中;干凝胶在920℃左右已完全转变成YAG相,最终获得YAG粒径小、均匀分散的SiC/YAG复合粉体.     

溶胶-凝胶法合成HA／TiO2生物薄膜

用溶胶-凝胶法在纯钛表面合成了HA（羟基磷灰石）／TiO2生物薄膜，并使用X射线衍射仪和扫描电镜对薄膜的相结构与表面形貌进行测试分析。HA在580℃开始结晶，其结晶率在780℃有所提高。结合良好的HA／TiO2生物薄膜出现微孔结构，HA／TiO2生物薄膜的厚度约为5μm-7μm。     

微波辅助溶胶-凝胶法合成纳米晶锶铁氧体及其磁性能

利用微波辅助溶胶-凝胶法合成了M型SrFe12O19纳米晶铁氧体。借助XRD、SEM和VSM等技术,对合成纳米晶的物相、微观结构及其磁性能进行了研究。结果表明,当煅烧温度为900℃以上时,M型SrFe12O19微粒保持为单一的六方磁铅石型结构;温度在1100℃时,得到平均晶粒100～150nm的六角型锶铁氧体;温度为800℃时,其矫顽力达到最大为HC=399.78kA/m,比饱和磁化强度为σs=57.97A·m2·kg-1。     

溶胶-凝胶法制备碳化硅晶须

以硅溶胶和炭黑为主要原料，采用溶胶．凝胶法制备了碳化硅晶须，探讨了不同的炭黑与二氧化硅的摩尔比、合成温度对碳化硅晶须形成的影响，通过XRD、SEM对热处理后的试样进行研究。结果表明：碳化硅晶须的形成温度高于1550℃，当温度达到1600℃时，反应产物均是碳化硅：当炭黑与二氧化硅的摩尔比为3．3时，碳化硅晶须形成的量最多，且晶须较细长。     

溶胶-凝胶法制备GaN颗粒

以醇酸镓Ga(OC2H5)3作前驱体,利用溶胶-凝胶法和高温氨化法相结合,成功的合成了GaN粉末.用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、选择区电子衍射(SAED)、光致发光谱(PL)对粉末的结构、形貌和发光特性进行了表征.结果表明:在950℃时,可以得到纯度较高的GaN粉末且采用该工艺合成的GaN粉末粒度较均匀,生成的GaN多晶絮状颗粒为六方纤锌矿结构,室温下光致发光谱的测试结果发现了较强的402 nm处的近带边发光峰和460 nm处的蓝色发光峰.     

溶胶-凝胶法制备GaN颗粒

以醇酸镓Ga(OC2H5)3作前驱体,利用溶胶-凝胶法和高温氨化法相结合,成功的合成了GaN粉末.用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、选择区电子衍射(SAED)、光致发光谱(PL)对粉末的结构、形貌和发光特性进行了表征.结果表明在950℃时,可以得到纯度较高的GaN粉末且采用该工艺合成的GaN粉末粒度较均匀,生成的GaN多晶絮状颗粒为六方纤锌矿结构,室温下光致发光谱的测试结果发现了较强的402 nm处的近带边发光峰和460 nm处的蓝色发光峰.     

溶胶-凝胶法制备PTCR陶瓷

以钛酸丁酯和乙酸钡为主要原料,硝酸钇作为施主加入物,乙酸为溶剂,乙二醇为稳定剂,采用溶胶-凝胶方法制备了BaTiO3粉体,并用此粉体制得PTCR陶瓷.通过XRD分析物相、扫描电镜观察粉体颗粒的大小及陶瓷的显微结构.结果表明实验获得的PTCR陶瓷性能优良,具有室温电阻率29.9Ω·cm,升阻比在104以上,电阻温度系数为12%.     

溶胶-凝胶法制备SiO_2包覆型水性铝粉

以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备SiO2包覆型水性铝粉,研究TEOS、水和乙二胺的用量、反应温度和反应时间对包覆效果的影响。结果表明:当TEOS、水、乙二胺和片状铝粉的质量比为1.4:36:0.75:1,反应温度为40℃,反应时间为6h时,所得水性铝粉的缓蚀效率达95.4%,而涂膜光泽度为86.1Gs,仅比溶剂型铝粉的低5.1%。采用扫描电镜、激光粒度分布和红外光谱等手段对SiO2包覆型水性铝粉进行表征,证实SiO2包覆层的存在。     

溶胶-凝胶法制备硅石多孔材料

在酸性条件下,以水玻璃为硅源,通过溶胶-凝胶法制备了硅石气凝胶,然后用去离子水洗去钠离子,老化72 h后进行溶剂交换,经三甲基氯硅烷表面修饰后在常压下干燥,获得了孔径约20～50 nm的多孔材料.     

三聚磷酸铝和氧化铈改性的环氧富镁涂层对AZ91D镁合金的保护性能研究

通过在环氧涂层中加入镁粉、三聚磷酸铝和氧化铈,制备了对AZ91D镁合金具有优良保护效果的耐蚀涂层,利用Machu测试、电化学阻抗 (EIS) 和扫描电镜 (SEM) 等方法研究了三聚磷酸铝和氧化铈对涂层保护性能的影响。结果表明,含50%Mg的环氧富镁涂层经过约2000 h浸泡后基体发生腐蚀,涂层失效,而添加10%三聚磷酸铝、0.25%氧化铈的40%Mg富镁涂层经过4488 h浸泡后基体仍然未发生明显腐蚀。三聚磷酸铝和氧化铈在富镁涂层中能够显著抑制Mg颗粒的活性,延长镁粉对镁合金基体的保护作用时间,同时也能一定程度上提高涂层的致密性,改善涂层的屏蔽性能,二者的作用相互叠加,有效提高了涂层的综合保护性能。     

涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料SiC（Ni）／Al—Fe—V—Si力学性能研究

应用新型化学涂层工艺（置换法），成功地制备出结合紧密、光滑的Ni涂SiC粉末；分析对比了2种不同涂层工艺原理及涂层效果；分析了不同SiC增强Al-Fe-V-Si（0812）复合材料物理和力学性能，结果表明：由于涂覆SiC与基体的结合更加牢固，较软的基体合金与过渡层Ni的结合而降低了增强体与基体合金之间的孔隙率，从而使10％SiC（Ni）/Al-Fe-V-Si（0812）（质量分数，下同）复合材料在室温的断裂强度分别比基体和10％SiCp/Al-Fe-V-Si（0812）复合材料增加了62．15％和2．82％，在400℃时分别增加了55．3％，28．6％。     

超硬材料系列镀覆产品及应用

以真空微蒸发镀覆技术为核心，围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用，目前已经形成了超硬磨料镀覆系列产品。包括镀覆一层金属的超硬磨料，如镀钛、镀钨的金刚石；镀覆合金的超硬磨料，如镀钛－铬合金的金刚石；真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合超硬磨料，如复合镀Ti-Ni的金刚石等。这些系列镀覆产品分别适用于金属粉末烧结工具、钎焊工个和树脂结合剂工具，以于提高工具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。新近研制成功的一种适用于树脂结合剂工具的刚玉涂覆的超硬磨料，克服了镀镍、镀铜超硬磨料镀覆成本高及使工具变钝的缺点，是树脂工具升级换代的新产品。     

空调铝箔涂层设备及其研制过程

介绍了辽宁工学院与上海铝材厂共同研制的800mm铝箔涂层设备的主要性能，并验证了在研制该设备过程中运用“并行工程”的优越性。     

熔体发泡法制备泡沫铝材工艺探讨

介绍了泡沫铝材的发展过程；以研制过程为依据描述了制备泡沫铝材的基本流租及后续研究针对某些不易实现的工艺条件所做的改进；还就此工艺本身提出了需要解决的问题。     

锆及锆合金中微量铝的测定

本文介绍在硫酸介质中,先用钽试剂-氯仿萃取分离除去锆以及钛、铁、铪等;再在pH=8.5左右,用苯萃取铝-钽试剂配合物,用稀盐酸反萃取;最后在pH=5.5—6时用铬天青S比色以测定铝的方法,确定了其测定条件。本方法准确性好,灵敏度高,测定范围为0.0025%—0.035%。     

常用铝合金及其热处理工艺

对国内外常用铝合金及其牌号对照等相关信息进行了总结,列出了国内外常用铝合金的牌号对照表,并根据铝合金在汽车工业中的应用状况,简述了铸造铝合金A356和锻造铝合金6082的热处理和表面处理,推荐了可行的热处理工艺。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

铝钻探管的生产和应用

铝钻探管以其优良的钻探特性广泛应用于海洋和沙漠石油开采中。介绍了铝钻探管的特点、结构、性能及生产工艺流程。铝钻探管的基本结构为等内径、不等外径、两端带有螺纹，材质为2014铝合金，主要生产工艺为挤压、热处理、机械加工．内表面涂层等。同钢钻探管相比，铝钻探管具有质轻、使用寿命长、节约操作费用、钻探性能优良等特点。     

铝箔在生产和使用过程中断带原因分析

铝箔断带是铝箔在生产和使用过程中严重的质量缺陷。对铝箔断带的原因进行了分析，采取控制措施，提高了铝箔的抗拉强度.