国外气—电一体化的发展

八十年代初以来,国外气动行业在气-电一体化的发展方面取得了迅速的发展,主要表现在气动元件与电器、电子器件相结合的器件、系统不断地涌现出来。于是,作为气动行业来说,原来用于控制气动执行元件(如气缸等)的,由普通元件组成的气动系统、气动逻辑控制方法,如今由于电子工业的发展,特别是数控、计算机技术的发展,受到了电子程序逻辑控制器的日益增长的竞争。这种电子程序逻辑控制器有的还带有计算机,使机器操作完全自动化。此外,它还受到普通电器硬件系统与包括各种电磁阀的气动系统相结合的气-电控制方法的挑战。目前,很多较大的气动厂家、公司从单一提供气动元件产品扩     

济南市应用气动逻辑元件初获成效

气动逻辑元件是一种新型控制元件,它用压缩空气作工作介质,通过元件内部的运动件的动作改变气流方向来实现各种逻辑功能。除了具有一般气动用阀的优点(如抗污染能力强,对气源净化要求低,系统的输入输出装置具有统一性,不需要中间介质转换等)外,气动逻     

推荐一套新型自动控制元件──气动微型逻辑阀

随着社会主义革命的逐步深入,国民经济各部门的技术不断发展,要求机械工业提供各种高度机械化和自动化装备。因此,液压和气压传动的各种装置得到越来越广泛的应用。过去在这类自动机械上尽管执行驱动部分是气动或液压的,但是控制部分往往采用电器元件。这样做必须实现工作介质的转换,往往一个自动化装置中最薄弱的环节就出现在转换的元件上(电-气、电-液转换等等),同时,它也给装置的安装、维护带来了一定的困难。在无产阶级文化大革命中,我国从事气动技术的工人,技术人员,高等学校教师等在统一规划、大力协同下,研制了一种新型自动控制元件…     

二进制气动回路探讨

分析了控制记号施加或排放次序对双稳元件（含双气控气阀）工作状态的影响。研制了几个采用常用气动（逻辑）元件分别与主控阀组成的二进制气动回路,指出了各回路的应用场合,为气控系统的设计提供了参考。     

二进制气功回路探付

分析了控制讯号施加或排放次序对双稳元件（含双气控气阀）工作状态的影响,研制了几个采用常用气动（逻辑）元件分别与主控阀组成的二进制气动回路,指出了各回路的应用场合,为气控系统的设计提供了参考。     

膜片式逻辑元件气动控制技术

在六十年代以前气动输出放大元件往往和电器配套,受控于电器。从六十年代开始出现了气动逻辑元件,气动元件不仅仅只是各种换向阀,而且用逻辑元件进行运算,从被控地位一跃成为控制元件,这就赋予气动技术以新的生命力。近年来出现了全气动控制的自动化装置在一些特殊场合很适用,如潮湿、粉尘、强磁场、易腐蚀和易爆等条件下用电子技术实现自动化就不完全可靠,而用气动技术代替电子技术就安全可靠的多,所以,除在机械加工行业外还可在军工、化工、矿山、铸造和轻工等行业中应用。我厂从一九七一年开始参与研制膜片式逻辑元件,并用这种元件对30多台机床进行了改造,其中有气动车床、气动倒角机、攻丝机和六角车床等。下面扼要介绍主要逻辑元件。     

气动逻辑控制换向回路

气动逻辑控制换向回路祝长有在液压气动系统中，换向控制方式多为行程控制和时间控制两种，而利用逻辑元件所组成的控制回路实现自动换向的还不多见。本文将介绍这种回路的工作原理及特点。１换向原理回路系统（见图）由带手操作器的差动换向阀Ⅰ，气控两位三通逻辑阀Ⅱ、...     

定行程泄压式自动往复气缸设计计算分析

一、概述气缸是一种应用广泛的气动执行机构。在许多气动设备上需要气缸能定行程自动往复。传统的方法多采用在行程两端设置行程阀的位置控制回路或采用气阻气容的时间控制回路。这两种回路都较复杂。位置控制回路占据空间大,在有些设备上不允许在行程两端设置行程阀时就难以应用。此时,虽可应用时间控制回路,但这种回路行程长度难以控制,动作不稳定。目前国内外经常采用压力行程开关(非门逻辑元件)控制气缸自动往复工作,如图1示。它的基本工作原理是利用气缸到行程末端时,排气腔压力迅速降到零的特性,使非门元件输出端由“O”(无输出)变为“1”(有输出)。     

气动浇注系统的设计与应用

该文针对化工药浆在浇注过程中,机电一体化设备无法满足环境安全要求的问题,根据浇注设备的功能和工艺要求,设计出一套由气控阀、气缸、气动马达、逻辑元件、PLC等组成的现场全气动和远程电气动控制的浇注系统,完成药浆的整个浇注过程。该系统具有控制过程简单、操作方便、效率高、工作性能安全可靠等特点。     

液压系统的逻辑链图

现代液压设备日趋复杂,往往是机、电、液、气系统并存,相互交织,那些采用逻辑阀的液压回路更是元件众多,回路复杂,往往是一个动作从最初发信到最终完成要经历十多个环节。现代的设备技术资料包括各类电气图、液压原理图、气动系统图以及电磁铁动作表等,当现场出了故障,必?..     

基于单神经元控制器的气动位置伺服系统研究

针对气动位置伺服系统特点,提出采用比例流量阀作为系统电－气转换元件,并采用单神经元控制器（ＳＮＣ）来实现活塞位移的实时控制。仿真和实验研究表明,这种气动伺服系统具有强鲁棒性,快速跟踪性和较好的控制精度,其重复定位精度小于０．２ｍｍ。     

气动逻辑控制的触觉式机械手

本文介绍自动测量、分选接插件插针的触觉式机械手的气动逻辑控制。机械手的程序动作用高压截止式逻辑元件控制;各程序的位置信号发讯采用了两种方法:利用气缸背压变化的非门元件的气动背压式传感器,具有不受空间位置限制的特点。     

电-气比例减压阀结构原理及应用

随着微电子技术的迅速发展与应用，气动技术与微电子技术更好地结合，使气动系统的控制精度和调节性能不断提高。济南华能气动元器件公司设计生产的电-气比例减压阀就是将微电子技术应用于气动系统压力控制的高科技产品。该阀采用了高压驱动和低压脉宽调制（PWM）的双压控制技术，是一种以高速电磁阀为先导、膜片组件为功率级、压力传感器为内部压力反馈的元件。电-气比例减压阀采用了闭路反馈控制方式，实现了计算机的电信号（数字信号）、传感器反馈信号（模拟信号）和气动控制信号（气压）三者之间的相互转换。与传统的气动比例阀相比，具有以下突出特点：1）阀总是处于开启或关闭状态，过流面积大，减少了污染物堵塞的可能性，可靠性高；2）阀始终处于开关工作状态，消除了多种非线性因素，如死区、干摩擦等因素的影响；3）便于计算机直接控制。     

纯气动多气缸控制回路设计

炸药压制成型包括送料、顶升、夹紧、压制4个工作步骤。相较于采用电信号控制气动执行元件动作,采用纯气控方法可以很好地兼顾设备运行过程中的安全、自动化和效率等方面要求。文中针对该控制回路程序设计过程中出现的信号重复问题,提出了采用相位、信号关系表判断非标准程序,采用记忆元件将非标准程序转换为标准程序,利用X-D图法得到各执行信号,系统地介绍了纯气动多缸控制回路的设计思路。     

全气动管道检测机器人的研制

针对人工检测地下排水管道存在入井尺寸限制及易燃、易爆等问题,设计研制了一款能适应直径600～1050 mm管道的全气动管道检测机器人。机器人通过气缸撑壁以及连杆变幅,实现了在不同直径管道的撑壁行走。采用大减速比气动马达低速旋转实现摄像头沿壁面慢速移动,从而进行对管道壁面的图像采集。设计了执行机构的全气动控制系统,根据气动逻辑原理图,通过FluidSIM软件对气动控制回路进行仿真。完成了管道检测机器人的样机制作与管道实验,验证了机器人在污水中检测的可行性。     

16B双面研磨机的气动控制系统

介绍的16B双面研磨机采用气动控制与PLC组成的电、气控制系统,实现研磨压力的精确控制,并介绍了其气动系统的工作原理及其特点.     

无锡机床厂产品革新成果──可控硅逻辑元件在机床上的应用

以往机床动作程序的控制,一般是由中间继电器控制电磁阀来实现的。例如我厂最早设计的 3 MZ 1310全自动球轴承内圈沟磨床和MZ 208全自动轴承内圆磨床所采用的中间继电器多达50只左右。由于接触环节多,容易影响机床正常可靠运行。为了进一步提高机床动作的可靠性,我厂和无锡机床电器厂合作,试制出可控硅无触点逻辑元件。机床采用此种元件后有如下特点: (1)机床动作可靠,元件寿命长,无噪音; (2)与以前机床所采用的元件相比,同一用途的主要元件,成本降低30～40%,并且体积小,重量轻; (3)转换灵活,调换元件较容易; (4)动作由矩阵板控制,比较直…     

电-气比例调压阀组在高压气密试验台中的应用

该文通过对手动操作高压气动产品的气密试验台工作原理、使用方法及在实际使用产生的弊端介绍,提出了采用电-气比例调压阀组、人机界面、程序控制器PLC、模拟量控制模块、高低压电磁阀等组成机电一体控制系统,对高压气密试验台进行自动化控制设计改进的方法。     

PLC控制气动回路系统断电回路动作分析

采用PLC控制气动系统,由于气动回路本身包含的逻辑,在出现PLC断电或者系统失电的情况下,如果没有考虑到气缸的停止状态与复位动作,回路会产生误动作,导致系统故障.该文结合应用经验,剖析了7个常见的PLC控制气动回路在失电与重新上电后,气缸的停止状态与复位时的动作,为应用提供借鉴.     

基于背压式气动测量的喷油嘴偶件自动分选/选配机

研制了基于背压式气动测量和 80 31单片机控制的喷油嘴偶件 (针阀、针阀体 )自动分选 /选配机 ,介绍了系统测量原理以及气路特性、气电转换、误差补偿、信号处理与控制电路、测量程序设计等关键技术