酶法水解鲢鱼蛋白的研究

研究鲢鱼蛋白酶解液制备的工艺条件,采用正交试验着重探讨蛋白酶酶量、酶解时间、酶解温度、初始pH值、固液比对鲢鱼蛋白酶解效果的影响.结果表明,最佳酶解条件为:中性蛋白酶:木瓜蛋白酶=2:1(质量分数),底物浓度为固液比1:2(g/mL),酶添加量为底物浓度的1.6%,初始pH7.0,温度50℃,酶解时间5 h.酶解后,水解度为68.71%,氨基氮为67.3 mg/100 mL,可溶性蛋白得率可达70.02%.     

酶法水解猪骨的工艺研究

我国畜禽骨资源极其丰富,营养价值高,但骨的利用率不高,附加值低。本文以新鲜猪骨为原料,采用酶解技术,研究了猪骨酶解的影响因素,确定了其最佳的工艺路线和工艺条件。通过单因素试验,以及正交试验,获得了最佳酶解工艺条件:酶用量为7%,料液比为1∶20,酶解温度50℃,酶解时间5h。     

复合酶水解巴非蛤肉工艺研究

以巴非蛤肉为原料,选择木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶分步水解制备水解液。通过对水解条件的研究,确定木瓜蛋白酶最适酶解条件为:酶用量6000U/g原料、料水比1∶8(w/v)、50℃、pH6.5下酶解4h,水解度为35.84%。分步酶解的工艺条件为:在料水比1∶8(w/v)、pH6.5、温度50℃条件下,用木瓜蛋白酶先水解4h,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶再依次水解4h,水解度达到48.35%。复合酶水解液的氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量丰富,约为866.4mg/100mL(色氨酸未计),其中必需氨基酸占32.6%,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富。结果为巴非蛤肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据。      

超声波辅助酶法水解玉米蛋白的研究

本实验对玉米蛋白在碱性条件下的酶解工艺进行研究,提出一种超声波预处理和碱性蛋白酶酶解相结合的方法,可在短时间内提高产品得率。通过单因素试验及正交试验的考察,超声波辅助酶法水解玉米蛋白的最佳工艺为：超声波预处理时间4min、底物浓度2%、酶浓度5%、pH10.5、温度55℃。在此条件下,玉米蛋白的水解度为61.47%。     

复合酶水解巴非蛤肉工艺研究

以巴非蛤肉为原料,选择木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶分步水解制备水解液.通过时水解条件的研究,确定木瓜蛋白酶最适酶解条件为:酶用量6000U/g原料、料水比1:8(w/v)、50℃、pH6.5下酶解4h,水解度为35.84%.分步酶解的工艺条件为:在料水比1:8(w/v)、pH6.5、温度50℃条件下,用木瓜蛋白酶先水解4h,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶再依次水解4h,水解度达到48.35%.复合酶水解液的氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量丰富,约为866.4mg/100mL(色氨酸未计),其中必需氨基酸占32.6%,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富.结果为巴非蛤肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据.     

双酶法水解辣椒粕蛋白的工艺研究

以水解度和肽得率为评价指标,研究了复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的工艺条件,并在单因素试验的基础上采用正交试验对此工艺进行优化。结果表明,复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的最佳工艺条件为：复合蛋白酶/风味酶质量比为2∶1,总酶用量为2%,酶解时间为6 h,酶解pH值为6.5,酶解温度为50 ℃。在此最佳条件下进行验证试验,测得酶解液的水解度为19.44%,肽得率为6.52%。     

超声波辅助酶法制备山核桃油的工艺研究

以临安山核桃仁为原料,结合超声波辅助,研究水酶法提取山核桃油的加工工艺。结果表明,复合酶酶解制取山核桃油的最佳工艺条件：纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶4种酶配比为2∶5∶2∶4,料水比1∶5,加酶量1.6%,酶解温度45℃,酶解pH值为7.0,酶反应时间3h。在最佳工艺条件下,山核桃油得率为54.23%。     

酶法水解鲜羊骨骼的研究

以新鲜羊骨骼为原料,首先对不同种类的蛋白酶对羊骨酶解的效果进行了筛选,结果表明:中性蛋白酶水解度及三氯乙酸氮溶解指数相对较高,水解效果较理想。然后采用五因子二次正交设计对中性蛋白酶酶解羊骨的条件作进一步研究,确定其作用的最佳参数值为底物质量浓度为47kg/L,酶用量230U/g骨,酶解温度50.5℃、酶解时间为6.2h、pH值为7.0实验发现底物质量浓度、酶用量、酶解温度对羊骨酶解的水解度有极显著的影响,而作用时间和pH对水解度的影响不显著。     

酶法水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验和正交试验L9(34)研究了蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH值等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定了适宜的范围值和因素组合。试验结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加入的酶量为14μl,水解温度50℃,水解时间6h,pH值为6.5时水解率最高,水解率可达到10.0%以上。     

双酶法水解米渣蛋白工艺研究

运用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶水解米渣蛋白质,以大米蛋白水解度为考核指标,通过研究确定双酶法水解米渣蛋白最佳工艺及工艺参数.米渣原料经90℃高温水洗两次后,首先按碱性蛋白酶最佳酶解条件:温度为55℃、pH值为10.0、酶量为6,000μ/g、时间为4h,进行第一次酶解,达到酶解时间后,高温灭酶10min,冷却后调pH为...     

双酶法酶解文庆鲤蛋白的研究

同时加入枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜蛋白酶对文庆鲤进行蛋白水解得到文庆鲤酶解蛋白的酶解率为71.21%。最佳工艺条件:温度50℃,前者酶量为2%,后者酶量为2.5%,m(底物):m(水)=1:2,酶解时间为5.5h。文庆鲤酶解蛋白为优质蛋白制品。     

超声波辅助水酶法提取胡麻油工艺条件的研究

以胡麻籽为原料,研究了超声波辅助水酶法提取胡麻油的工艺条件。研究结果表明:最佳复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶(2∶1),最佳酶解条件为加酶量0.20 g(20 g底物)、酶解pH值5.0、酶解温度50℃、酶解时间1 h,在此条件下提油率为75.1%;当在超声温度45℃、超声频率45 kHz下处理15 min提油率可升到81.1%。     

黄桃超声波辅助酶法去皮工艺优化及其品质分析

以金童5号黄桃为原料,采用超声波技术辅助酶法进行去皮,以感官评分为评价指标,经单因素试验和响应面试验优化,确定超声波辅助酶法去皮最优条件,并对最优工艺得到的黄桃与普通酶法去皮黄桃进行品质比较。结果表明:当超声波功率450 W、酶解温度45℃、酶解时间35 min、酶质量浓度0.31g/100 mL、酶液pH 3.5、黄桃与酶液料液比1∶3(g/mL)时,黄桃去皮效果最好,其感官评分最高。研究结果证明采用超声波辅助法,可以提高酶解效率和改善酶法去皮黄桃的品质:硬度提高40%,咀嚼指数提高121%,酶用量减少38%、酶解时间缩短12%。     

超声波辅助酶法提取小麦麸皮中阿魏酸的工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了在超声波辅助条件下利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备阿魏酸的最佳工艺条件.结果表明,通过正交试验确定超声波辅助酶法提取阿魏酸的最佳工艺参数为:超声功率150 W、超声时间20 min、酶解时间45 min、料液比1:10、酶解pH5.0、加酶量1.2%、酶解温度50℃,在此反应条件下的阿魏酸的提取率为94.48%.     

超声波协同酶法提取黑木耳多糖

研究了黑木耳多糖的不同提取方法。结果表明,超声波协同复合酶法可显著提高黑木耳多糖的提取率;对其工艺进行了优化,其最佳提取条件为:料液比1∶50,浸提时间2.5h,浸提温度80℃,超声波功率125W,超声波复合酶作用时间60min,作用温度50℃,纤维素酶用量390U/g,中性蛋白酶用量650U/g,黑木耳多糖提取率10.41%。     

水解鱼肉蛋白的酶法制备

研究了酶法水解淡水鱼制备水解鱼肉蛋白，探索了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的最适水解条件。在此基础上，探索了双梅组合水解的最适水解条件。     

超声波技术在波纹巴非蛤酶解反应中的应用

将超声波技术应用到波纹巴非蛤制备的酶解反应中,在单因素试验的基础上采用响应面分析法对试验条件进行优化。运用Box-Benhnken 的中心组合试验设计原理,选择对短肽产率显著影响的4 个因素：辐照时间、辐照温度、超声功率和固液比,进行四因素五水平的响应面分析试验,确定在超声波条件下波纹巴非蛤的酶解反应最佳工艺条件为辐照时间4h、辐照温度55℃、超声功率140W、固液比1:2(g/mL)。对模型预测结果进行验证,得到短肽产率为样品的5.15%,是无超声波作用下的短肽产率的1.1 倍。     

酶法水解文蛤肉的研究

以海产文蛤肉为原料，用酶水解获得复合氨基酸水解液。水解液中含有１８种氨基酸，牛磺酸，多种维生素及微量元素，酶水解的最适条件为：水解时间４－６ｈ、温度５０－５５℃，初始ｐＨ７．０，酶添加量１．５－２．０％。酶解后，游离氨基酸含量可达５４．６２ｍｇ／ｇ鲜文蛤肉，其中必需氨基酸占５０％以上，牛磺酸为２６６ｍｇ／ｇ鲜文蛤肉，蛋白质的水解率为５６．７８％。     

酶法水解乳清蛋白工艺研究

以乳清蛋白为原料,选择碱性蛋白酶水解乳清蛋白.通过四因素三水平正交试验设计方法对碱性蛋白酶水解乳清蛋白的工艺条件[酶-底浓度比(E/S),pH,水解温度,水解时间]进行优化,确定了碱性蛋白酶酶解乳清蛋白的最佳水解条件为酶-底浓度比0.05,pH8.0,反应温度60℃,水解200min,此条件下水解度为21.92％.各因素对水解度的影响主次顺序为酶-底浓度比(E/S)＞水解温度＞水解时间＞pH.     

酶法水解棉籽蛋白的研究

采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。