预处理对罗非鱼下脚料蛋白自溶水解作用的影响

以罗非鱼下脚料为原料,以α-氨基态氮含量为指标,分别通过3种不同的预处理条件(金属离子、超声波作用、紫外照射)对罗非鱼下脚料中蛋白自溶水解影响进行研究;然后在单一预处理研究的基础上,进行复合预处理对自溶水解影响的研究。结果显示:单一预处理时,加入低浓度的Na+对自溶水解有明显的促进作用,0.007 mol/L Na+的效果最好;而添加低浓度K+后有一定的促进作用,但是效果不是明显,不予以采用;额定功率为300 W的超声波作用20min的自溶效果最好;剂量(42 cm×30 W)的紫外照射30 min自溶效果最好。在复合预处理时,先采用紫外(42 cm×30 W)照射30 min,后超声波处理20 min效果高出其他单一和复合处理方式,水解结束后α-氨基态氮含量达到0.3573 g/100 mL,蛋白回收率达到68.4%。     

超声波预处理协同酶提取近江牡蛎活性肽研究

采用超声波预处理协同酶技术从近江牡蛎提取活性肽,以氨基态氮含量为指标,在单因素试验基础上设计正交试验,考察料水比、超声功率、加酶量、pH值、酶解时间对近江牡蛎活性肽提取的影响,得到最优提取工艺条件为:超声波功率450 W,超声波时间10 min,温度55℃,pH 8.0,料水比1∶3(g/mL),加酶量1 400 U/g,酶解时间3 h。在此条件下进行验证试验,所测得的氨基态氮(amino acid nitrogen,ANN)含量为26.13 mg/g。     

酶解制备吉尾鱼水解蛋白粉的工艺研究

以水解液中α-氨态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和动物蛋白水解复合酶对吉尾鱼进行单酶水解,确定中性蛋白酶为水解用酶。通过正交实验确定的中性蛋白酶水解条件为肉：水=1：2、酶浓度1600IU／g原料、温度60℃、水解时间5h。验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1.764g／100g,水解度为62.2％。水解液经喷雾干燥,得到淡黄色,带海鲜味的粉末。     

酶解中国毛虾制备水解蛋白的工艺研究

对中国毛虾的一般营养成分进行了分析.以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味酶和复合动物蛋白酶对中国毛虾进行单酶水解,确定风味酶为水解用酶.通过正交实验确定风味酶的水解条件为:温度55%、pH6.5、水解时间6h、酶浓度4%、料:水=1:5.验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1.187g//100g.水解液经浓缩、喷雾干燥,得到淡黄色、具浓郁虾香味的粉末.     

物理法制备金针菇提取物的正交试验研究

分别采用超声波-热水浸提结合和冻融-超声波结合方法对金针菇进行破壁,考查了金针菇提取物的蛋白质、多糖、氨基态氮含量及风味,通过正交试验确定出最佳提取工艺为:冷冻40min,超声波破壁9min,破壁次数1次,此提取条件下得到的金针菇提取物蛋白质含量为124.25mg/g,氨基态氮含量为15.57mg/g,多糖含量为55.54mg/g,品评分数为71分。     

天然牛肉调味品制备及其呈味氨基酸变化研究

以牛肉为原料,通过酶解及美拉德反应,制备天然牛肉调味品。以氨基态氮含量为指标,通过正交优化风味蛋白酶酶解工艺,确定适宜的酶解温度为52℃,初始p H5.5,料液比1:3.5,酶解时间5.5 h,加酶量为4000 U/g。正交优化后酶解液中氨基态氮含量为0.57 g/100mL,呈味氨基酸含量为3.91 g/100 m L,美拉德反应后呈味氨基酸含量变为1.88 g/100 mL,对美拉德反应贡献相对较大的氨基酸有Asp、Ser、Arg。调味物质中共检出香味物质32种,这些香味物质和呈味氨基酸协同,形成了特有的牛肉口感和香气。     

鱿鱼加工副产物内源蛋白酶自水解工艺优化

鱿鱼(鸢乌贼)加工副产物包括头、内脏、皮和鳍,含有丰富的内源蛋白酶,可以将鱿鱼加工副产物中蛋白质部分水解成肽和氨基酸等成分.采用正交实验和响应面分析法系统研究并优化了鱿鱼加工副产物中蛋白质成分被内源蛋白酶水解的工艺条件,得到数学模型回归方程和最佳工艺条件:温度为45.487℃,加水量为27.6969%,初始pH6.42.最佳工艺条件的验证实验结果表明,水解液中的氨基态氮含量 (0.4137g/100mL)和回归方程的预测值(0.4286g/100mL )具有较好的拟和性,水解液中的氨基态氮含量比优化前的最大值(0.2954g/100mL)提高40%.     

蓝圆鲹鱼肉蛋白酶解条件的确定

以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和动物蛋白水解复合酶对蓝圆鲹鱼肉进行单酶水解,确定中性蛋白酶为水解用酶.利用正交实验确定的水解条件为:加酶量1300IU/g、温度55℃、酶解时间6h、底物浓度为33%.在此条件下水解率为47%.     

蛋白酶酶解罗非鱼糜的工艺研究

用风味蛋白酶、复合蛋白酶和碱性蛋白酶对罗非鱼肉进行水解,以酶解液中氨基态氮含量为指标,选择出风味蛋白酶为水解罗非鱼蛋白的最适蛋白酶.单因素实验确定风味蛋白酶水解的最佳条件为:固液比为1:4、温度为50℃、未调节初始pH值(初始pH为6.9)、加酶量为0.6%(g/g,相对于鱼糜质量),酶解8h后酶解液中氨基态氮含量为1...     

虾蛋白自溶与外源酶促水解作用研究

目的:研究虾蛋白的自溶与外源酶促水解作用,为开发新型虾味高档调味品提供实验依据。方法:以基围虾为原料,氨基态氮含量、水解度（DH）为指标,研究pH、温度、时间、料液比对基围虾自溶水解效果的影响,并在最优条件下添加不同外源酶,探讨其对虾蛋白的酶促作用。结果:通过单因素和L₉（3³）正交试验获得基围虾自溶的最佳工艺参数是:料液比1:8（g/mL）,温度60℃,pH6.5,时间8h。结论:在此条件下,氨基态氮含量1.7g/L,水解度45.88%。外源木瓜蛋白酶具有较好的酶促水解作用,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶对虾蛋白的酶促水解作用不显著。     

猪骨呈味物质提取的研究(I)——酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明:猪骨热处理的最佳条件为温度90℃,时间10min;猪骨超声波预处理最佳反应条件是:总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后,水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%;经超声波预处理后,水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%;因此,超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量:胰蛋白酶量1:1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解,水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

蛋白酶水解糯米酒糟的工艺优化

分别采用酒用酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶水解糯米酒糟,优化提高水解液中氨基态氮含量的工艺条件。不同蛋白酶的水解实验结果表明,酒用酸性蛋白酶的水解效果最理想。糯米酒糟水解的最优条件为:加酶量2 000 U/g酒糟、料液比1∶3、pH3.5、温度40℃、时间5 h。在此工艺条件下,水解液中氨基态氮含量达到0.75 g/L,比初始糯米酒糟液提高了368.75%。     

菌酶协同处理优化亚麻籽粕风味的工艺研究

亚麻籽粕风味独特,该文采用固态发酵酶解法增强亚麻籽粕的风味,探讨风味强化的最佳工艺。以氨基态氮和游离脂肪酸（free fatty acid,FFA）含量为指标,并对亚麻籽粕、发酵产物、发酵酶解液进行感官评价。结果表明,黑曲霉发酵亚麻籽粕的工艺条件为：料水比1∶1.0（g/mL）,黑曲霉添加量6%,葡萄糖添加量6%,37℃发酵5 d,此时发酵产物中氨基态氮含量为1.92 g/100 g,游离脂肪酸（FFA）含量为0.56%;选取发酵底物并配制成5%的发酵液进行中性蛋白酶酶解,酶解最佳条件是加酶量2%,55℃酶解2 h,此时酶解液的氨基态氮含量为4.03 g/100 g,游离脂肪酸（FFA）含量是22.10%;与未发酵和酶解的亚麻籽粕相比,氨基氮含量增加4.03 g/100 g,游离脂肪酸（FFA）含量扩大246倍;感官分析表明,亚麻籽粕发酵酶解液香气浓郁、无异味,色泽均匀一致,组织状态细腻、均匀。     

超声波辅助酶法制备北芪菇抽提物及其抗氧化能力研究

为探究北芪菇抽提物制备工艺及抗氧化活性,以氨基态氮含量和可溶性固形物含量为指标,采用单因素实验和响应面法对超声波辅助酶法制取北芪菇抽提物的条件进行优化。结果表明,最佳条件为:纤维素酶用量0.5%、水料比12:1 mL/g、超声时间40 min、超声温度40 ℃、pH4.0,抽提物氨基态氮含量(0.765±0.12) mg/mL,总黄酮含量6.5%±0.25%,可溶性固形物含量为2.0%。以V_C为阳性对照,抗氧化性结果表明酶法抽提物(EE)具有体外抗氧化活性,清除DPPH自由基的能力最强,当质量浓度为600 μg/mL时与同质量浓度的V_C标准品相比,清除能力明显高于对照。本研究可为北芪菇的进一步开发应用提供理论依据。     

猪骨呈味物质提取的研究（Ⅰ）—酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明：猪骨热处理的最佳条件为温度90℃，时间10min；猪骨超声波预处理最佳反应条件是：总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后，水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%；经超声波预处理后，水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%；因此，超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量：胰蛋白酶量1：1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解，水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

香菇调味料酶解工艺研究

为提高香菇酶解液的酶解效率和感官品质,研究了3种酶复合酶解香菇的较佳工艺。首先通过正交试验优化了纤维素酶的酶解条件,纤维素酶的较佳酶解条件为温度40℃、时间1 h、加酶的质量分数0.5%。然后以感官评分和α-氨基态氮含量为指标筛选出菠萝蛋白酶和风味蛋白酶2种蛋白酶,最后通过响应面试验优化了复合酶的较佳酶解条件。结果表明,3种酶同时酶解香菇液为较佳酶解方式,复合酶的较佳酶解条件为温度58.6℃、时间2.02 h、质量浓度15.24 m L/g(即超纯水体积与香菇粉质量的比例)。在此条件下得到的α-氨基态氮的密度为0.090 1 g/100 m L,感官评分为7.4,属于喜欢范畴。     

双酶法水解茶树菇工艺的研究

采用纤维素酶和木瓜蛋白酶的双酶水解技术对茶树菇进行水解,以α-氨基氮含量为指标,通过正交实验确定了最适水解条件为:纤维素酶:木瓜蛋白酶(0.15%)=1:1,水解温度60℃,水解时间240min,初始pH6.0,α-氨基氮含量可达0.38g/100g.     

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶和复合风味酶对玉米醇溶蛋白碱性蛋白酶解液进行酶解,通过单因素试验和正交试验方法确定双酶法水解的最适条件为:底物质量浓度为70 g/L时,温度55℃,pH为6.0,木瓜蛋白酶用量为5%(E/S),风味酶用量为4.5%(E/S),水解时间2 h.在此条件下氨基态氮含量可达到2.5654 mg/mL.     

低值鱼调味品发酵中的成分变化研究

以低值鱼为原料,菌种比例按照As 3.042∶As 3.350为3∶1进行发酵调味品。在发酵过程中,跟踪测定总酸、酒精、总糖、总酯、可溶性蛋白以及氨基态氮的含量变化。结果表明:总糖的含量从20.62g/L上升到23.69g/L最后在9.89g/L保持平稳;酒精度从0.16%上升到0.81%并保持稳定;总酸含量从0.59g/100g上升到1.69g/100g最后在1.43g/100g;总酯从0.265g/100L上升到46.14g/100L并保持稳定;可溶性蛋白的含量从86.8μg/mL上升到171.08μg/mL并保持稳定;氨基态氮含量从0.87g/100g上升到1.23g/100g最后保持稳定。     

玉米黄粉预处理工艺优化及其蛋白水解成分分析

以玉米黄粉为原料,利用α-淀粉酶和纤维素酶进行预处理去除淀粉、纤维素杂质,通过单因素法和正交试验对预处理工艺条件进行优化,以蛋白质回收率为考察指标确定最佳水解工艺。预处理后所得的玉米浓缩蛋白粉用8%的亚硫酸钠热变性处理,利用四种不同蛋白酶对玉米蛋白进行水解,以玉米蛋白水解度、溶解度、发泡高度和失水率为考察指标优选出水解玉米蛋白的蛋白酶种类,通过高效液相色谱分析玉米蛋白水解物的组成成分。结果表明,预处理的最适条件为:先用纤维素酶处理后用α-淀粉酶处理;纤维素酶最适温度50 ℃、pH5.0、酶用量1.0%、时间2.5 h、料水比1:3 g/mL;α-淀粉酶最适温度65 ℃、pH6.5、酶用量1.0%、水解时间0.5 h、料水比1:4 g/mL,此时蛋白质回收率为96.1%、蛋白质含量为89.9%。碱性蛋白酶为水解玉米蛋白最佳蛋白酶,此时玉米蛋白水解产物的水解度为14.2%,溶解度为68.6%,发泡高度为64 mm,失水率为16%。水解物中氨基酸含量为35.72%,多肽含量为64.28%。