超声辅助提取桔皮色素和果胶的工艺研究

本文利用超声辅助法通过控制浸提液的pH值、料液比以及浸提时间等因素,利用单因素试验和正交试验探究出从桔皮中提取天然色素和果胶的优化条件。试验证明：色素在pH值13、料液比为1∶40条件下超声浸提40min达到较好效果;果胶最佳条件为：pH值2、超声75min、料液比1∶50（g/mL）。通过对比试验比较了以桔皮和浸提色素后的桔皮渣为原料提取果胶的效果,证明了从桔皮中依次提取色素和果胶试验的可行性。     

柑橘皮果胶提取工艺的研究

采用盐酸提取、乙醇沉淀的方法提取柑橘皮中的果胶,通过正交试验研究浸提温度、浸提pH、料液比和浸提时间对柑橘皮果胶提取率的影响。结果表明,柑橘皮果胶提取的最佳工艺条件为:pH 2.0、料液比1∶20(g/mL)、浸提时间90min、浸提温度85℃,柑橘皮果胶的最大提取率为20.12%。     

超声波辅助提取椪柑皮果胶的工艺优化

以椪柑为原料,采用超声波辅助热水浸提法提取橘皮中的果胶。在单因素试验的基础上,进行正交试验,研究各因素对其果胶产率的影响,并对果胶的提取条件进行工艺优化。结果表明,最佳工艺条件为超声波功率225W、超声波处理时间7min、液料比5∶1(V∶m)、浸提pH为1.00、浸提温度85℃、浸提时间35min。该条件下,橘皮(干基)果胶产率为29.02%(DW),比传统酸提取法提高了30.08%。     

南瓜皮果胶的提取工艺及其品质分析

研究南瓜皮果胶超声波辅助半纤维素酶提取最佳工艺条件,并对果胶的品质进行分析。以南瓜皮为原料,果胶提取率为考察指标,在单因素试验基础上通过正交试验确定最佳提取工艺条件;参照QB 2484-2000对其果胶进行品质分析。结果表明:在半纤维素酶溶液浓度为0.7%,料液比(m∶V)为1∶20,浸提温度为50℃,浸提时间为90 min,超声时间为10 min,超声功率为240 W的条件下,果胶的提取率高达11.21%。所得果胶为高甲氧基果胶。     

从啤酒废酵母中提取甘露聚糖的工艺条件优化

以啤酒废酵母为原料提取甘露聚糖,通过对料液比、NaOH浓度、浸提时间、浸提温度进行单因素试验,并通过L9(34)正交试验优化提取工艺参数。结果表明:在料液比1∶17.5(m∶V),NaOH浓度2%,浸提时间1.0h,浸提温度90℃的最优条件下,甘露聚糖提取率为18.15%。     

从柚皮中提取低甲氧基果胶的工艺研究

目的 研究从柚皮中提取低甲氧基果胶的最佳工艺条件.方法 采用酸解法浸提并用碱法脱酯提取低甲氧基果胶,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.结果 各因素对提取低甲氧基果胶的影响顺序为:提取液pH>提取时间>提取温度>液料比.最佳提取条件为液料比(mL/g)21:1,提取液pH 2.0,提取温度80℃,提取时间70 min.结论 在此工艺条件下果胶得率5.51%,所得果胶的甲氧基含量6.33%,符合国家规定标准.     

从柚皮中提取低甲氧基果胶的工艺研究

目的 研究从柚皮中提取低甲氧基果胶的最佳工艺条件.方法 采用酸解法浸提并用碱法脱酯提取低甲氧基果胶,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.结果 各因素对提取低甲氧基果胶的影响顺序为:提取液pH>提取时间>提取温度>液料比.最佳提取条件为液料比(mL/g)21:1,提取液pH 2.0,提取温度80℃,提取时间70 min.结论 在此工艺条件下果胶得率5.51%,所得果胶的甲氧基含量6.33%,符合国家规定标准.     

超声波辅助提取佛手废渣中果胶的工艺研究

探讨了超声波辅助提取佛手废渣中果胶的工艺条件.通过考察料液比、浸提pH值、浸提温度和超声浸提时间4因素对果胶提取率的影响,并在单因素的基础上设计了正交试验,确定了果胶提取的最佳工艺条件.正交试验优化后的最佳提取工艺条件为料液比1∶50g/mL,浸提pH值1.0,浸提温度90℃,超声时间90min,在此工艺条件下,果胶的提取率达到18.42%.利用超声波辅助提取可以有效缩短提取时间,具有成本低、效率高、工艺简单和环境污染小等优点,对佛手废渣的综合利用具有一定的参考价值.     

袖珍菇多糖提取的研究

以袖珍菇为原料进行多糖技术提取研究。通过单因素试验和正交试验,研究对袖珍菇热水提取的工艺条件中料液比、时间、温度、浸提次数、醇沉条件对袖珍菇多糖提取率的影响,从而得到最佳工艺条件组合:料液比:1∶40(mg/mL),浸提温度:80℃,浸提时间:2 h,醇沉时乙醇浓度:70%,醇沉时间:4 h,醇沉温度:25℃。     

火龙果皮中果胶的提取工艺优化及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken试验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液pH值4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法在分析各因素火龙果皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即提取时间液料比提取温度pH值,正交试验确定的最佳工艺为:液料比40∶1(mL/g)、pH4.0、提取时间100 min、温度50℃。响应面试验确定的最佳工艺为:液料比39∶1(mL/g),溶液pH4.0,提取时间105 min,提取温度51℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验7.1%。因此,火龙果皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下火龙果皮中果胶得率为35.41%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,为生产加工火龙果皮果胶提供低廉、高效、简单的提取方法。     

醇溶法提取黑米色素的工艺研究

以黑米为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了黑米色素的提取工艺,分别考察了料液比、浸提p H、浸提温度和浸提时间各单因素水平对提取效果的影响,并通过正交试验确定了醇溶法提取黑米色素最佳的工艺条件。结果表明,影响黑米色素提取的因素主次顺序为:浸提时间料液比浸提温度浸提p H。最佳提取工艺参数为:用体积分数95%的乙醇浸提,料液比1∶45(g∶m L),浸提p H3.0,浸提温度80℃,浸提时间90 min。     

张氏马尾藻甘露醇的提取工艺

为优化张氏马尾藻甘露醇的提取工艺,研究分析浸提温度、料液比以及浸提时间对甘露醇提取效果的影响,通过单因素试验和正交试验得到提取甘露醇的最佳工艺参数：浸提温度100℃,料液比1∶100（g/mL）,浸提时间2.0 h。在此最佳工艺条件下,甘露醇提取量达5.636 mg/g。此外,对提取效果影响最大的因素是浸提温度,其次是料液比,影响最小的是浸提时间。     

超声波协同草酸铵法提取香蕉皮中果胶的研究

该文研究采用超声波辅助草酸铵法提取香蕉皮中果胶的最佳工艺条件,研究了不同草酸铵浓度、料液比、超声功率、超声时间、超声温度和浸提时间对果胶提取率的影响。通过正交试验确定提取香蕉皮果胶的最优工艺条件为:草酸铵浓度0.8%,超声温度65℃,料液比35︰1,超声时间65 min,此条件下香蕉皮果胶的提取率为23.27%。     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

山楂中熊果酸的提取工艺

以山楂为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了熊果酸的提取工艺,分别考察了乙醇浓度、浸提温度、料液比和浸提时间各单因素水平对熊果酸提取效果的影响,并通过正交试验确定了提取熊果酸最佳的工艺条件。结果表明影响熊果酸提取的因素主次顺序为:乙醇浓度浸提温度浸提时间料液比。最佳提取工艺参数为:用体积分数90%的乙醇浸提,料液比1∶30(g/m L),浸提温度80℃,浸提时间2 h。     

响应面优化脐橙皮中果胶的提取工艺及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken实验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液p H值进行4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法,两种方法在分析各因素脐橙皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即液料比p H提取温度提取时间,正交试验确定的最佳工艺为:液料比20∶1(m L/g)、p H0.8、提取时间100 min、温度80℃;响应面试验确定的最佳工艺为:液料比21∶1(m L/g),提取液p H0.7,提取时间102 min,提取温度81℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验5.42%。因此,脐橙皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下脐橙皮中果胶得率为23.52%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,文章为生产加工脐橙皮果胶提供了低廉、高效、简单的提取方法。     

栀子渣中植物蛋白提取工艺的研究

本实验以栀子渣为原料,采用"碱溶酸沉"原理,通过对料液比、浸提温度、浸提时间及浸提液pH值进行单因素试验,采用L9(34)正交试验对栀子渣中植物蛋白提取工艺条件进行优选。结果表明:浸提液的pH值对植物蛋白提取率的影响程度达到极显著水平,料液比、浸提温度及浸提时间对植物蛋白提取率没有显著影响。栀子渣中植物蛋白提取的最佳工艺条件为:浸提液pH值为9.0、料液比1:20、浸提时间1.5h、浸提温度40℃。     

油茶蒲中总三萜提取工艺研究

以油茶蒲为原料,利用甲醇作为浸提剂,研究了总三萜的提取工艺。采用单因素试验考察了甲醇体积分数、料液比、浸提温度和浸提时间对总三萜提取效果的影响,并通过正交试验分析确定了总三萜的最佳提取工艺条件。结果表明:影响总三萜提取的因素主次顺序为浸提时间料液比甲醇体积分数浸提温度;最佳提取工艺条件为甲醇体积分数80%、料液比1∶25、浸提温度80℃、浸提时间2.0 h,在此条件下,总三萜产率为0.115%。     

紫甘薯色素水提工艺参数的研究

采用水溶液提取紫甘薯色素.选择pH值、料液比、浸提时间和浸提温度作为单因素进行梯度试验,确定其条件范围,通过正交试验确定紫甘薯色素提取的最佳工艺条件:pH值3(HCl)、料液比1∶2(g/mL)、浸提时间2h、温度25℃,共提取3次,紫甘薯色素提取率可达94.85％.     

苦瓜叶绿素提取工艺研究

以叶绿素提取量为指标,采用提取溶剂、浸提时间、液料比、温度的单因素试验和三因素三水平正交试验法优化了苦瓜叶绿素的提取工艺条件。结果表明,影响叶绿素提取的主次因素为浸提时间>液料比>温度,并且浸提时间、液料比、温度的影响都达到了极显著水平;叶绿素最佳提取工艺条件为:以丙酮、无水乙醇及水比例为4.5∶4.5∶1的混合溶液作提取溶剂,浸提时间为3h,液料比为10∶1,温度为60℃。在最佳工艺条件下,叶绿素提取量可达0.0317mg/g。