花椒籽中黑色素提取工艺的优化研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒下脚料,以山西运域花椒籽为原料,采用溶剂法对花椒籽中的黑色素进行提取.通过单因素实验对影响花椒籽黑色素得率的因素:提取溶剂、提取溶剂浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行探讨,用花椒籽黑色素提取液的吸光值来代替黑色素含量.在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken 中心组合设计建立数学模型,以花椒籽黑色素提取液的吸光值作为响应值,进行响应面法分析(RSM),得出黑色素提取最佳工艺条件参数结果表明,最优工艺参数为:最佳提取温度为66℃,最佳提取时间4.5h,料液比1∶33 (g/mL).此条件下,黑色素吸光值为0.305.三个因素对花椒籽黑色素得率影响依次为:温度＞料液比＞时间.     

花椒籽中黑色素提取工艺的优化研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒下脚料,以山西运城花椒籽为原料,采用溶剂法对花椒籽中的黑色素进行提取。通过单因素实验对影响花椒籽黑色素得率的因素:提取溶剂、提取溶剂浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行探讨,用花椒籽黑色素提取液的吸光值来代替黑色素含量。在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以花椒籽黑色素提取液的吸光值作为响应值,进行响应面法分析（RSM）,得出黑色素提取最佳工艺条件参数。结果表明,最优工艺参数为:最佳提取温度为66℃,最佳提取时间4.5h,料液比1∶33（g/mL）。此条件下,黑色素吸光值为0.305。三个因素对花椒籽黑色素得率影响依次为:温度>料液比>时间。      

花椒籽中黑色素的提取工艺研究

以花椒籽为原料,比较不同浸提溶剂对黑色素提取的影响,最终选择以NaOH为试剂,采用浸提法提取花椒籽中的黑色素。通过单因素实验和正交实验探寻花椒籽黑色素的最佳提取条件,并找出其最优工艺参数组合。结果表明,当浸提溶液NaOH浓度为0.4mol/L、浸提温度为70℃、浸提时间为4.5h、浸提料液比为1∶20时,所提取的花椒籽黑色素的吸光度值最高,其吸光度值为1.066。提取因素对花椒籽黑色素的提取影响大小为:料液比>浸提温度>浸提时间>浸提浓度。     

花椒籽油提取工艺研究

以花椒籽为原料,考察了提取剂、提取温度、提取时间和料液比对索氏提取法提取花椒籽油提取率的影响.试验果表明,石油醚是最适宜的提取剂,单因素试验还表明,花椒籽油提取率随着提取温度和时间的延长而增加,但料液比对花椒油提取率的影响并不明显.正交试验的结果表明,花椒籽油的最佳提取工艺条件为:提取温度85℃,提取时间2 h,料液比1:6,其中提取温度对花椒籽油提取率的影响最大,其次是提取时间,影响最小的是料液比.     

天水大红袍花椒籽黑色素的提取工艺优化及体外抗氧化活性分析

采用单因素实验结合响应面法优化天水大红袍花椒籽黑色素提取工艺,并对其抗氧化性进行评价。结果表明,最佳提取工艺为:NaOH浓度1.11 mol/L、提取温度59 ℃、料液比1:23 g/mL、提取时间2 h,在此条件下,天水大红袍花椒籽黑色素得率为7.60%±0.05%,与模型预测值（7.75%）接近,且其相对误差为0.66%,说明该模型回归项良好,拟合度好,优化后的工艺条件可行。体外抗氧化实验结果显示,质量浓度为1.0 mg/mL时,花椒籽黑色素对羟基自由基（·OH）、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基（DPPH·）以及2,2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸自由基(ABTS+·)的清除率分别为66.07%±0.96%、61.27%±0.97%、62.19%±0.83%,说明天水大红袍花椒籽黑色素对·OH、DPPH·和ABTS+·均具有良好的清除活性。     

花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源.花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观.为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善.近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫.     

花椒籽油水酶法提取条件优化研究

以纤维素酶和中性蛋白酶为主要提取剂,研究花椒籽油提取最佳工艺。结果表明,当纤维素酶和中性蛋白酶的比例为1∶10时,提取率较高。影响花椒籽油提取率的因素主次依次是:酶解温度>酶解时间>酶解p H>酶用量;最佳工艺条件为:混合酶用量8%,酶解时间4h,酶解p H7.0,酶解温度为45℃,在此参数下,花椒籽油的提取率最高,达到17.84%。     

正交试验法优化黑米黑色素的超声辅助提取工艺

以黑米为原料,优化黑色素的最佳超声辅助提取工艺。采用正交试验法,研究超声波功率、浸提时间、浸提剂体积分数及料液比(黑米︰乙醇溶液,m/V)对黑米色素提取率的影响。结果表明：在所考察的因素中,黑米黑色素的最佳提取工艺为A3B1C3D3。浸提黑色素宜选体积分数80% 的乙醇溶液作为提取剂,超声波作用时间50min,料液比1:32,超声功率250W,该优化方法的提取率为4.5%,比传统的索式提取法的提取率提高了近3 倍。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

花椒籽油的提取研究与应用

花椒籽含有27%~31%的油脂,尤其是α-亚麻酸的含量占油脂总量的33.3%。为了合理利用花椒籽资源,着重研究了提取花椒籽油最佳方法及最优条件。同时对花椒籽的国内外研究利用情况,市场应用情况和前景作了客观的分析论证,以期促进花椒籽资源的开发和合理利用。     

正交旋转设计优化萝卜籽硫甙提取工艺

本研究在单因素试验的基础上,选定浸提温度、水料比、提取时间三个因素进行正交旋转组合试验,对萝卜籽中硫甙提取工艺进行了研究,建立了硫甙得率的二次回归方程。此模型拟合性好,通过响应面分析以及模拟寻优得到了优化组合条件。结果表明,温度对硫甙得率有显著的影响,水料比和浸提时间对硫甙得率有影响但不显著。当提取温度4.3～16.5℃,浸提时间20～57min,水料比9.4～14.2ml/g时,硫甙提取液浓度可达到0.9mg/ml以上。     

花椒籽油提取工艺的优化

试验以花椒籽为原材料,研究无水乙醇浸提法提取花椒籽油的工艺。通过单因素试验和三因素三水平响应面分析试验,优化无水乙醇浸提法提取花椒籽油工艺的工艺参数。研究分别对影响花椒籽油提取工艺的影响因素(料液比、提取温度、提取时间、提取次数)进行单因素试验,获得较优水平因素后选用提取温度、料液比、提取时间进行响应面分析试验,确定了影响花椒籽出油率的大小顺序:提取温度、料液比、提取时间。无水乙醇浸提法提取花椒籽油的最适工艺条件参数:料液比1∶5 (g/mL)、提取温度59℃、提取时间2.7 h,在最佳工艺参数下花椒籽的出油率为23.38%。经过对比,验证值与理论值的相对误差小于5%。该试验为开发花椒籽油的生产提供一定的理论依据。     

花椒籽可溶性膳食纤维的提取工艺研究

以脱脂花椒籽为原料,采用单因素实验和响应面法优化酶法提取花椒籽可溶性膳食纤维的工艺研究,并对制得的可溶性膳食纤维的理化性质进行了测定。结果表明,酶法提取花椒籽可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量2.0%,料液比1∶23,酶解温度42℃,酶解时间13 h,酶解pH 4.33,胰蛋白酶添加量0.4%。在最佳工艺条件下,花椒籽可溶性膳食纤维的平均得率为9.19%,持水力为2.33 g/g,膨胀率为2.05 mL/g。     

花椒油和花椒籽油提取技术研究进展

花椒作为一种传统的药食同源经济作物,在我国具有悠久的栽培和使用历史。近年来,消费者对花椒精深加工产品的需求逐步趋于多样化。为了促进花椒系列产品的开发,对花椒油和花椒籽油的定义、分类和主要提取方法进行了总结。花椒油和花椒籽油分别是以花椒果皮和花椒籽为原料制备的产品,花椒油根据制备方式不同分为花椒调味油、花椒精油和花椒油树脂。花椒籽油的主要制备方式为压榨法和溶剂浸提法。综合创新花椒中脂肪的精深加工技术,拓宽花椒食用、药用等范围,是实现花椒资源增值的有效途径。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

正交试验法优化沙棘籽油的提取工艺

采用溶剂法提取沙棘籽油,以沙棘籽油的提取率为目标,在单因素试验的基础上,以石油醚(60℃～90℃)为提取溶荆,选取料液比、原料粒度、提取时间为影响因素,用正交试验优化沙棘籽油的提取工艺.结果表明沙棘籽油的最佳提取工艺为:提取溶剂为石油醚(60℃~90℃),原料粒度60目~80目,料液比1:10(g/mL),温度为85℃,提取时间为8 h,此时沙棘籽油的得率为12.56%.     

响应面法优化花椒籽不可溶性膳食纤维提取工艺研究

以花椒籽为原料,采用酶-化学法从花椒籽中提取不可溶性膳食纤维.在单因素试验基础上,采用Box-Behnken中心组合试验设计,考察碱液质量分数、碱浸温度、碱浸时间、胰蛋白酶用量对不可溶性膳食纤维得率的影响.结果表明,回归模型能较好地反映各因素水平与响应值之间的关系;同时得出最佳提取条件为:碱液质量分数3.17%,碱浸温度49.93℃,碱浸时间40.86 min,胰蛋白酶用量0.4%;在最佳条件下,不可溶性膳食纤维得率为80.58%.     

黑米黑色素微波辅助提取工艺优化

优化黑米黑色素微波辅助提取的工艺参数。运用二次回归通用旋转组合设计试验,研究微波作用时间、乙醇浓度、料液比(黑米∶乙醇溶液)对黑米黑色素得率的影响。结果表明:乙醇浓度和料液比对提取率有显著影响,其中对试验结果影响最大的因素是乙醇浓度,其次是料液比,微波作用时间对提取效果影响最小,在乙醇浓度为80%,料液比为1∶18(m∶V),微波作用时间为94s的条件下进行提取,黑米黑色素得率达到4.97%。     

正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

罗汉果籽油提取的工艺优化

研究了以乙醇为溶剂提取罗汉果籽油的技术。通过单因素实验和正交实验考察了料液比、提取时间和提取温度对罗汉果籽油得率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比为1∶10g/mL,提取时间为120min,提取温度为70℃。在此条件下,罗汉果籽油的平均得率为11.11%。