再生分离料斗料腿堵塞的原因及控制措施

连续重整装置再生单元运行已有十多年,其分离料斗料腿已经出现了不同程度地堵塞,造成再生器烧焦区床层温度波动较大,偏烧现象较为明显,且对再生器内部件及约翰逊网有一定的损害,严重影响了再生单元正常生产。对分离料斗料腿堵塞的现象和原因进行了分析,列举出其可能引起的危害,并提出了相关的调整操作,为今后装置长周期且平稳地运转提供一些参考和帮助。     

一种吸附增强甲烷水蒸气重整制氢反应装置及方法

本发明公开了属于石油化工技术领域的一种吸附增强甲烷水蒸气重整制氢反应装置及方法。该装置包括混合器、格栅式流化床反应器、旋风分离器、再生反应器、第一料封、第二料封。该方法主要包括格栅式流化床反应器吸附增强甲烷水蒸气重整和吸附剂煅烧再生两个主要步     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

重整反应器及再生器内约翰逊网破裂原因及维修

在化工生产中,连续重整装置是联合芳烃装置的重要组成部分,具有重要影响,在应用连续重整系统之前,必须有效安装反应器和再生器的内表面元件,确保正常运行,减少外部干扰。在经济和社会发展的现阶段,连续重整装置对石油和化学工业非常重要的,因此本文分析了反应器内约翰逊网络破坏的原因以及对约翰逊网的修复,并提供一些合理的优化建议。     

连续重整装置催化剂相关设备试车问题分析

连续重整装置催化剂相关设备包括反应器、再生器等重点设备,在试车过程中,对设备的检查是极其关键的。本文主要针对催化剂相关设备试车过程中发现的问题进行探讨,并分析其发生的原因,提出了连续重整装置催化剂相关设备在设计和建设过程中的这类问题的解决措施。     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

连续重整装置催化剂再生系统开工初期遇到的问题及应对措施

对中国石油辽河石化公司60万t/a连续重整装置催化剂再生系统运行初期遇到的问题进行了总结,如再生催化剂提升无法建立、粉尘收集器卸粉尘线带油堵塞、振动导致再生专用氮气在线氧分析仪失灵等。并对问题提出了应对措施。     

重整装置反应再生系统检修过程的要点分析

介绍了昌邑石化有限公司100万吨/年连续重整装置反再系统检修过程中重点关注的位置以及检修过程中的问题分析,主要包括四合一反应器,催化剂再生系统,重点检查了反应器内件完好情况,再生器内件及再生系统氯腐蚀情况,发现了反应器中心管、扇形筒、再生器约翰逊网出现的机械故障,提出了改进修复的措施,保证装置下一个3-5年运行周期的稳定。     

连续重整催化剂研磨前后碳含量测定对比实验

近来,连续重整装置开工初期,待生催化剂在再生反应器中不能达到理想的再生效果,使再生催化剂碳含量一直不合格,影响了后续工艺操作。在对重整催化剂进行定碳分析过程中发现:再生催化剂碳含量重复性差。本文用实验数据针对这一现状进行了分析。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

Chlorsorb氯吸附技术与碱洗技术的应用对比

介绍了传统碱洗技术与Chlorsorb氯吸附技术在连续重整装置中的工业应用情况,提出Chlorsorb氯吸附系统,流程简化、操作简单、操作成本较低,避免了催化剂再生单元因为碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免产生含碱、含盐废水的现象。但Chlorsorb氯吸附技术在国内的应用尚在起步阶段,其脱氯效果及对催化剂的影响还有待进一步考察。     

国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的开发应用

针对连续重整装置再生气体脱氯工艺流程和脱氯剂的开发进行了研究,采用固体脱氯剂替代原碱洗和水洗系统,简化了工艺流程,方便了操作。工业应用结果表明,固态脱氯技术的应用,减少再生系统腐蚀,延长再生运行周期,同时降低了再生气体水含量,提高了催化剂再生性能,具有较好的经济效益和环保效益。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

合理选用炼厂混合C4原料脱砷催化剂的探讨

石油二厂MTBE装置由2万t/a扩能改造至6万t/a后,新建了混合C4原料脱丁二烯装置,为了保护脱丁二烯的加氢催化剂,必须脱掉混合C4原料中的砷化物。围绕混合C4原料脱砷,选择合适的脱砷催化剂,为国内外同类原料脱砷提供一定的借鉴。     

重整反应苛刻度低原因分析及处理措施

针对金陵石化I重整装置2016年2月出现的脱庚烷塔底物料中非芳含量上升、抽提原料中非芳含量上升、反应总温降下降以及单位产氢量下降等反应苛刻度低的问题进行详细分析,总结出可能引起反应苛刻度低的四个方面条件:I重整进出物料换热器内漏、原料性质、操作条件及催化剂性质,并分别对四个方面的条件进行详细的数据对比分析,最后得出本次I重整装置反应苛刻的低的主要原因为增加了S含量高达(4~6)×10-6的II加氢裂化装置重石掺炼量,致使重整催化剂出现轻微的S中毒,加快了催化剂积碳速率,且因I重整装置扩容改造后未增加催化剂再生能力,再生能力不足直接导致待生催化剂中C含量高达6.66%,从而使重整催化剂金属活性降低,直接降低了催化剂烷烃脱氢环化性能,使I重整反应苛刻度下降,脱庚烷塔底C8+物料及抽提进料中非芳含量明显升高。     

RS-20重整预加氢精制催化剂的工业应用

将RS-20催化剂成功的应用于重整装置上,在低温、高空速下操作条件下,精制产品满足重整进料要求;RS-20催化剂用于处理直馏汽油,具有较高的反应活性,同其它重整预加氢催化剂相比,在相同的反应温度、氢分压、氢油比条件下,可以采用更高的空速,精制原料完全满足重整进料要求。     

2．0Mt／a连续重整装置试运总结

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置引进UOP公司最新的第二代连续重整低压反应工艺和Cyclmax Chlosorb催化剂再生技术。对惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置试运过程进行了总结,并介绍了试运过程出现的问题及解决办法。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。