扬州石化酸性气处理技术探讨

随着国家、行业对环保要求的不断提高,烟气中SO2排放标准越来越严格,使得气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。扬州石化有限责任公司属小型炼厂,酸性气气量较小,采用Claus+Scot工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、经济效益较差等问题。本文介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺,通过对各种工艺分析与比较,选择适合本公司酸性气的净化方法,即国产络合铁液相氧化还原脱硫技术。     

小型炼厂酸性气回收制硫氢化钠工艺探讨

为保护环境和确保资源的充分利用,需对炼厂酸性气中的硫进行回收利用。针对小型炼厂酸性气的特点,结合企业现场情况,设计了酸性气回收制硫氢化钠的工艺流程。     

小型炼厂酸性气处理方法选择与分析

炼厂酸性气主要成分为硫化氢,为保护环境和确保资源的充分利用,需对硫进行回收利用。文章介绍了炼厂酸性气各种硫回收处理方法、特点及工业应用情况,并对各种回收方法进行了分析与比较,找出适合小型炼油厂的硫回收处理方法-回收制硫氢化钠。     

炼厂酸性气制备硫氢化钠的实验研究

炼油厂酸性气的传统处理办法是采用克劳斯工艺技术制取硫磺,此技术工艺复杂,操作费用高,经济效益稳定性差.本实验将炼厂酸性气脱除二氧化碳后,与氢氧化钠反应用于制备硫氢化钠,它将是解决酸性气简便可行、效益性较好的一种方法.     

炼油厂加氢酸性气的回收

文章介绍了国内地方炼厂加氢酸性气的现状,烧碱脱硫副产硫氢化钠工艺和利用浅冷法回收脱硫后气体中重组分的工艺。     

炼厂酸性气制取硫酸生产总结

介绍炼厂酸性气制硫酸装置的工艺过程。由于实供气源与设计值有较大出入,二氧化碳浓度偏高, 并且夹带烃类物质较多,使装置无法正常运行。通过对酸性气进行预处理后,一次开车成功,各项工艺指标均达到设计要求,遇酸性气流量突降时可补充适量硫磺,维持正常生产。     

小型炼油厂酸性气回收技术的比较及选择

介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化钠工艺。     

炼厂酸性气制硫酸原理及工艺综述

针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,目前主要用于生产硫磺,继而生产硫酸,阐述了用硫化氢酸性气直接生产硫酸的干法制酸和湿法制酸的工艺原理和各自的特点,介绍了适用于炼厂酸性气制硫酸的各种工艺流程。     

炼厂气综合利用方案优化选择

利用先进工艺技术,对炼厂气中的高附加值组分进行回收利用,对炼油企业降低运行成本、提高经济效益具有十分重要的意义。本文通过对比分析当前几种炼厂气综合回收利用工艺的技术特点,结合企业资源平衡现状和需求,提出洛阳石化炼厂气的优化选择方案。     

炼油厂WSA装置工程设计要点分析

托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油、石化和煤化工行业均有广泛应用。本文从工程设计方面对炼厂酸性气硫回收制硫酸的WSA装置的特点和要点进行了总结和分析,认为WSA装置硫回收效率高、工艺清洁环保,其工程设计中存在选材要求严格、应力计算复杂、特殊设计多、腐蚀情况复杂等特点。本文对WSA装置工程设计中多处要点进行了总结分析,提出了建议,可为类似酸性气处理装置设计提供参考。     

渣油加氢与催化裂化深度联合工艺技术研究

S-RHT?渣油固定床加氢处理技术为各炼厂加工含硫劣质渣油提供强有力的技术支持.为满足当前以及未来劣质渣油加工的需要,FRIPP 开发出一种新的渣油加氢处理和催化裂化组合工艺技术即渣油加氢与催化裂化深度联合工艺技术,该工艺过程灵活、简单,主要生产高价值液化气、汽油产品,同时降低设备投资和装置操作能耗.     

氯碱生产中盐酸尾气吸收处理方案比较

总结了盐酸尾气处理工艺技术改造的运行情况,比较了几种盐酸尾气处理装置的投资及治理效果.     

单螺杆膨胀机制冷系统的逆布雷顿循环分析

利用气体膨胀制冷可获得较大的温降,具有广泛应用于工业节能领域的潜力,研究和开发小型逆布雷顿循环制冷系统对我国的节能减排事业具有重要意义。提出了一种逆布雷顿循环制冷系统的典型流程,建立了热力学模型,分析了是否加回热器、膨胀机绝热效率对系统性能的影响。这些工作为研发这种小型系统提供了理论依据。     

A novel process configuration for co-production of NGL and LNG with low energy requirement

In this study a novel integrated process configuration for NGL/LNG production is introduced and analyzed. This configuration uses two mixed refrigerant cycles in order to supply the required refrigeration for production of both NGL and LNG. The results showed that not only liquefaction efficiency of the process is considerable (0.414 kWh/kg LNG) but also it can recover the ethane (from a rich typical feed gas (methane 75%, and heavier hydrocarbons 23%)) higher than 93.3%. Four multi stream heat exchangers were utilized, the composite curves of them shows that they have been designed optimally. These heat exchangers perform their role for both targets simultaneously due to the integration of the NGL and LNG processes. Even though this point increases their size, but the total capital costs of the plant decrease. This process can be used for large LNG plants in the natural gas refineries. It can also be said that the overall efficiency will be higher for the leaner feed gases.     

催化裂化装置烟机结垢原因的探索

催化裂化装置中烟机频繁发生结垢成为影响炼油厂长期稳定运行的重要问题。通过对多套发生烟机结垢装置的垢样分析,并结合模拟实验,从烟气中酸性气体影响的角度提出了烟机结垢的成因。XRD、NMR和SEM表征结果表明,垢样的晶体结构遭到完全破坏,烟气中酸性气体与催化剂上某些元素的化学反应,对结垢的产生过程至关重要,结垢过程不仅沉积形成,而且生长,垢中硫的富集程度和分布特点值得注意。模拟烟机工况的实验验证了垢样中硫化物的生成。从催化剂角度提出减缓烟机结垢的方法,利用新催化剂制备技术,将硅复合材料涂敷在催化剂表面,实验室模拟实验表明,该催化剂有效阻断烟气中酸性气体,特别是硫与催化剂上某些元素的化学反应,低熔点金属及硫在催化剂上的富集程度明显减少。     

小型分散式行业白酒酿造废水处理现状

对小型分散行业中不同香型的白酒酿造废水的处理方法进行了介绍,并具体介绍了白酒废水的好氧、厌氧、好氧-厌氧组合处理工艺的处理效果。小型白酒酿造厂适宜采用一次投资少,管理方便,效果好,占地面积小的处理工艺,也要保证绿色生产,从源头上减少污染物质的排放。     

炼油厂全厂工艺及热力管网的管道设计

随着国家经济的发展,对能源需求量的增大,炼油厂原油处理能力逐步增加,全厂工艺及热力管网的设计也日趋复杂。全厂工艺及热力管网设计是否合理直接关系到管理、操作、维护以及整个项目的投资和今后的发展。本文对炼油厂全厂工艺及热力管网管廊和管道的设计进行了阐述,希望对类似的设计具有一定的指导和借鉴作用。     

带侧线单塔加压汽提同时脱酸脱氨工艺应用现状

炼油化工和煤化工工业中产生的含酸性气体与氨的废水处理是当前普遍关注的问题。单塔加压汽提工艺是处理该类废水的一个有效工艺。本文对单塔加压汽提的机理、主要工艺和参数等的相关研究给予了详细的总结与分析,并对存在的问题和技术未来发展等方面进行了阐述。现有工艺在系统优化、设计和优化软件包的开发以及高适应性的塔内件开发等方面仍值得人们关注。     

探讨溶剂脱沥青技术在当今炼厂中的地位和作用

介绍了脱碳和加氢2条重油转化路线各自典型的工艺技术及其特点,阐明在未来炼厂渣油加工过程中,溶剂脱沥青技术将发挥举足轻重的作用,其高兼容性的特点使其可与其他工艺技术进行灵活组合,显著提高渣油的转化率以及原油采购和产品结构的灵活性,从而提高炼厂经济效益。新建炼厂的渣油加工技术应是以溶剂脱沥青工艺为核心的脱碳工艺与加氢工艺的组合工艺,充分发挥二者优势,扬长避短,在提高渣油转化率的同时显著改善渣油加氢裂化装置的操作稳定性、降低装置的操作苛刻度以及投资和运行成本,实现经济效益最大化,提高炼厂的竞争力。