常减压装置塔器腐蚀防护

近些年来炼油厂在高酸原油方面的采购成本不断增加,而原油性质改变等问题直接导致了设备腐蚀速率加剧,导致常减压装置塔器的腐蚀防护工作逐渐成为业内人士普遍关注的焦点。基于此文章首先分析了常减压装置塔器腐蚀介质与常见部位,其次分析了常减压装置塔的腐蚀原理,最后介绍了常减压装置塔腐蚀防护的策略,以期能够为顺利开展防腐工艺提供思路与依据。     

低温缓蚀剂在常减压装置的应用

常减压装置近年来增加了俄罗斯原油的掺炼量,造成低温腐蚀问题逐渐增多.介绍了常减压装置低温腐蚀产生的机理、低温腐蚀易发生的部位、低温防腐措施,通过在分馏塔顶冷凝冷却系统注入低温缓蚀剂,取得较好的低温防腐效果.     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

炼油厂常减压装置的腐蚀与防护探讨

分析了含硫原油对常减压装置低温轻油部位及高温重油部位腐蚀的原因、机理,提出了防腐措施和对策.     

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化，高品质原油的进一步消耗，大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油，原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析，重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状，从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施，为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

钢质原油储罐的腐蚀与防护

随着石油石化行业的快速发展,对原油的储存提出了更高的要求,这就需要新建大量的原油储罐。基于原油的理化性质相对复杂又具有极强的腐蚀性,因此,研究原油储罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。针对原油储罐的腐蚀现状,为确保大型储罐安全长周期运行,解决储罐防腐技术应用中的腐蚀泄露问题,降低储罐的事故风险,分析了针对储罐各个部位的腐蚀机理所采取的防腐蚀措施。最后阐述了影响储罐防腐蚀效果的原因。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

高酸值原油加工探讨

阐述了高酸值原油中石油酸的分布规律以及加工过程中存在的主要问题,介绍了国内外高酸值原油加工工艺技术以及加工高酸值原油时的设备防腐蚀技术.重点在于解决加工高酸值原油的炼油装置目前存在的设备腐蚀严重问题,对保障炼化企业安拿生产、提高炼化企业经济效益具有参考价值.     

高酸原油的加工及防腐工艺的探讨

随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加.高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,防腐就显得尤为重要了.综合叙述了原油中的腐蚀介质、腐蚀作用及影响腐蚀的因素,最后从工艺、材料和外加添加剂等方面提出了防护措施.     

国内外高酸原油脱酸发展现状

近年来,随着常规原油资源日益减少和原油开采技术的提高,非常规原油的产量逐年增加。非常规原油的酸值一般较高,基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油加工问题具有重大的意义。介绍了国内外高酸原油脱酸的几种工艺,如碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等方法,并对各种方法进行了对比。     

浅谈高酸原油的腐蚀与防腐技术

随着石油资源的日益减少,炼油企业越来越倾向于选用高酸原油作为原料。加工高酸原油的过程中会对设备造成严重的腐蚀,这个问题已经引起国内外的广泛关注。本文简单描述了高酸原油的危害及防腐的必要性,并提出了相应的工艺防腐措施及设备和管道的选材方案。     

YS—SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂的工业应用

随着广州石化进口高硫原油量的日益增加，作为处理高硫原油的加氢处理装置的设备腐蚀也大幅度增加。为了减缓加氢处理装置的高压空冷的结垢和腐蚀，确保装置长周期安全运行，在高压空冷系统进行YS-SR1275高压空冷阻琚缓蚀剂的工业应用试验。试用结果表明，YS—SR1275对高压空冷有较好的阻垢缓蚀作用。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。