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航天器复杂薄壁镁合金铸件低压铸造工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了航天器复杂薄壁镁合金低压铸造的特点和容易出现的铸造缺陷以及这些缺陷的产生原因。提出综合重力铸造和低压浇注的优点,即铸件上部增设冒口,底部放置冷铁,金属液在压力作用下以底注的方式注入型腔,依靠冒口和低压金属液从上下两个方面对铸件进行补缩,采用片状直浇道控制金属液流量;适当降低升液、充型速度和压力,改善铸型排气能力,结果铸件尺寸精度高,内部质量优良。 相似文献
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一、概述 图1所示的铸件为我厂某产品底座。材料为Z L101,铸件最大外形尺寸φ1040mm,高410mm。φ1040大平面和高410的竖板、过桥壁厚名义尺寸均仅有4mm。 相似文献
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图 1是我公司为美国一家公司生产的净水处理装置系列产品中的过滤器壳体之一 ,材质为 ZG2 30 - 4 5 0 ,其壁厚较小 ,结构相对复杂 ,在生产过程中易产生多种铸造缺陷 ,废品率高达 70 %以上。经过不断摸索实践 ,逐步掌握了该类阀体的铸造特点 ,有效地降低了废品率 ,保证了生产的正常进行。图 1 铸造工艺简图 (图中虚线部分为改进后的工艺 )1 原铸造工艺及存在问题原铸造工艺如图 1中细实线所示。钢水由左右法兰两个位置同时引入 ,左右法兰上各放置一个明冒口 ,在底部厚大部位放置冷铁 ,中法兰耳朵部位在打芯时放置冷铁 ,壳体上部厚大部位直… 相似文献
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基于重力铸造,以充型难度大、易产生多种铸造缺陷的ZM5镁合金基座为对象,通过CAE模拟和浇注试验,研究了其铸造工艺。结果表明,针对壁厚为5 mm的镁合金铸件,采用充型时间约5.7 s的中注式浇注方案,浇注温度设为740℃,能够有效避免基座铸件型壁上的夹渣和浇不足。在直浇道中增加多层过滤网,可进一步提高浇注系统的挡渣能力,成功获得符合要求的基座铸件。 相似文献
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镁及镁合金的特性与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
镁及镁合金材料因其特有的性能,特别是质轻受到高度的关注,在交通运输和航空航天及消费品行业有着广泛的应用。本文着手于镁及镁合金的优异特性,概述了它们的产品在当前的应用,最后对它们的前景进行了展望。 相似文献
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熔失模在砂型铸造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用低熔点合金的熔失模,整体制芯,砂型铸造带有15个叶片、流道型腔复杂的封闭铝合金叶轮。在提高叶轮的流道尺寸精度和表面光洁度方面,取得了显著效果。 相似文献
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薄壁复杂铝合金铸件低压铸造工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
根据低压铸造工艺的特点和生产实践,从补缩、内浇道设计、排气、信号线安放位置等方面进行了分析和探讨.针对铸件的不对称结构提出了充型过程中铝液的分配问题,引入结构质量分数的概念.由生产实践总结出信号线的安放位置不一定在型腔最高点,而应在金属液最后充填的位置. 相似文献
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根据低压铸造工艺的特点和生产实践,从补缩、内浇道设计、排气、信号线安放位置等方面进行了分析和探讨。针对铸件的不对称结构提出了充型过程中铝液的分配问题,引入结构质量分数的概念。由生产实践总结出信号线的安放位置不一定在型腔最高点,而应在金属液最后充填的位置。 相似文献