高能球磨法制备铁基CO高温变换催化剂及其性能表征

用高能球磨法制备铁铬系CO高温变换催化剂,探讨了球磨时间和K2O助剂对催化剂活性的影响,并采用XRD, SEM, BET, TPR对其进行表征. 结果表明,高能球磨法可以制备出高性能的铁铬系CO高温变换催化剂,其初活性随球磨时间的增加而增强,当球磨时间从5 h增加到15 h,催化剂活性从65.17%增加到74.78%. 添加K2O助剂后,相同球磨时间(5 h)的催化剂初活性由65.17%增加到87.02%. 球磨5 h后加入1% K2O的催化剂在530℃下耐热15 h后,450℃时的活性为85.11%,可与国产B116型催化剂(85.70%)相媲美.     

不同老化气氛对催化裂化捕钒剂性能的影响

通过改变老化处理气氛,研究其对催化裂化捕钒剂性能的影响。在水蒸汽和氮气气氛下,含有捕钒组分的催化剂与不含捕钒组分的催化剂催化活性接近,捕钒组分的捕钒效果不显著。在水蒸汽和空气气氛下,随着空气体积分数由0增加到50%,不含捕钒组分的催化剂微反活性由58%升高到69%,重油转化率由68. 82%升高到74. 02%;含有捕钒组分的催化剂微反活性由60%升高到73%,重油转化率由70. 04%升高到77. 10%,焦炭和干气选择性也优于不含捕钒组分样品,体现了捕钒组分的捕钒效果。通过控制老化气氛中SO2质量分数为0或0. 16%,考察SO2对捕钒组分的影响,结果表明,SO2对此捕钒组分的性能影响较小。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙烯酸十八酯的研究

以丙烯酸和十八醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂作催化剂合成丙烯酸十八酯.并研究了催化剂种类、用量、重复使用次数对收率的影响及催化剂种类对反应温度的影响.由实验得出:使用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,反应温度可低到110℃,催化剂用量仅5%,酯化反应转化率可达95%,可重复利用.产品经红外、核磁分析为丙烯酸十八酯.     

异丁烯选择催化氧化合成甲基丙烯醛的研究

用共沉淀法在Mo-Bi-Fe-Co-Cs-Ce-K-O混合氧化物催化剂的制备过程中加入了α-Sb2O4和NiNO3,并通过高温煅烧在Mo-Bi-Fe-Co-Cs-Ce-K-O混合氧化物催化剂的基础上引入Sb、Ni.在固定床反应器中考察了各因素对催化剂催化性能的影响.结果表明,添加Sb和Ni后的催化剂催化性能有了明显的提高,甲基丙烯醛的收率从44.81%增加到68.30%.用XRD比较研究了催化剂的组成.     

用于减少SO_2排放的新一代催化剂

为了应对严格排放法规的制约,增加催化剂装填量或改用更先进的催化剂将是很好的应对策略。对于φ(SO_2) 11. 5%原料气的装置,采用VK69替换转化器四段催化剂床层中的标准催化剂可将其转化率由99. 8%提高到99. 9%;对于气体SO_2浓度极高的装置,使用VK69催化剂可实现极低排放。LEAP5~(TM)催化剂系列可实现更高转化率和更低SO_2排放量。不同品种的催化剂能够满足全球不同装置的个性化排放要求。     

氯化氢催化氧化制氯气催化剂的失活与再生

对浸渍法制备的Cu含量为8%的HCl催化氧化制Cl2催化剂的失活机理和再生方法进行了研究. 在温度400℃、压力0.12 MPa、摩尔比HCl/O2=1及HCl空速为0.8 h-1的条件下,在石英管固定床反应器中对催化剂进行了300 h的寿命评价. 结果表明,新鲜催化剂活性较好,HCl转化率在70%以上,而反应300 h后HCl转化率降到约50%. 催化剂活性下降的原因是CeO2晶粒聚并和活性组分流失. 较低温度下氯化可使失活催化剂再生,再生后催化剂可使HCl转化率恢复到70%以上.     

福建无烟粉煤-纸浆黑液小型流化床水蒸汽催化气化表观动力学研究

在内径为26mm的实验室小型流化床反应器中进行福建尤溪无烟粉煤与纸浆黑液(BL)浸渍混合后的水蒸气催化气化实验.考察了4g/min水蒸汽流量下,不同催化剂加载浓度及不同温度对碳转化率的影响,并对催化气化表观动力学参数进行拟合与计算.研究结果表明:气化温度的升高和催化剂加载浓度的增大能显著提高碳转化率和产气速率,催化剂加载浓度从0%到8%的增加明显降低了催化气化反应的活化能,而从8%到10%的增加又令活化能有增加的趋势.在本实验条件下,BL作为催化剂的饱和加或浓度为8%.     

新催化剂对PET合成及性能的影响

采用30 L反应釜,考察了自制钛系复合催化剂对PET合成的催化作用,并对PET进行了一系列性能测试。结果表明:自制钛系复合催化剂对PET的酯化反应和缩聚反应均具有很好的催化作用,与工业上通常使用的三氧化二锑催化剂相比,自制钛系复合催化剂可缩短酯化反应时间54%,缩聚反应时间35%。自制钛系复合催化剂合成的PET特性黏度由67. 5 m L/g上升到77. 9 m L/g,黏均分子量由18 920上升到22 533,玻璃化转变温度由69. 5℃上升到74. 3℃,XRD的测试表明,PET的结晶性和晶型没有明显的变化,而且,合成PET的热稳定性及流变性能也无明显变化,是一类理想的、高效环保的新型催化剂。     

负载型Ni/γ-Al2 O3催化加氢提高乙二醇紫外透过率

采用负载型Ni/γ-Al_2O_3催化剂对茂名乙二醇进行催化剂加氢研究,考察了催化剂载体类型,Ni负载量,加氢压力,加氢温度和空速对加氢的影响。结果表明:以γ-Al_2O_3为载体,负载15%的Ni,加氢压力0. 5 MPa,加氢温度110℃,空速3 h~(-1),220 nm、250 nm、275 nm和350 nm的UV值由初始的12. 4%,26. 6%,25. 3%,75. 3%提高到49. 1%,79. 9%,78. 1%,99. 8%;同时催化剂进行了二十天的寿命实验,紫外透过率基本稳定。     

减少加氢反应催化剂制备过程中的水分含量

正本发明涉及到制造催化剂的过程,用特殊方法制备催化剂,以及应用此类催化剂的化学工艺。该催化剂优先用于转化醋酸生产乙醇。催化剂在煅烧前包含不足20%溶剂。Zhou Zhenhua(US);etc.US2013184502(A1)     

煤炭地下催化气化工艺的研究

提出煤炭地下催化气化新工艺的概念,研究利用高压雾状催化剂-水蒸气带入装置并以钙基化合物为催化剂进行煤炭地下催化气化.在小型模拟地下气化炉中,以大雁褐煤为煤样,选用氢氧化钙水溶液(质量分数为5%,10%,15%)为催化剂进行纯氧气化.结果表明,添加氢氧化钙水溶液气化后的煤气与不加催化剂、添加10%CaCO3气化后的煤气相比,煤气中甲烷组分可以达到7.58%,煤气热值提高到5.43MJ/m3～7.87MJ/m3,产气率提高28%～69%,且可以稳定产气.催化剂组成(质量浓度)以添加Ca(OH)2为10%～15%之间进行气化效果最佳,为提高煤炭地下气化的稳定性开辟了一条全新的路径.     

催化剂对棉秆微波裂解产物产率和裂解油组分的影响

用不同催化剂微波裂解棉秆,研究了催化剂对裂解产物产率和裂解油组分的影响.结果表明,NaOH,Na_2CO_3和H_3PO_4均可降低液体产物产率、增加固体产物和气体产物产率.液体产率由不加催化剂时的28.9%分别降到23.8%,22.1%和26.7%.不加催化剂时微波裂解油中主要组分包括羟基丙酮、糠醛、愈创木酚及4-甲基愈创木酚,加入NaOH和Na_2CO_3均能显著提高羟基丙酮含量,羟基丙酮含量由35.24%提高到约50%.加入H_3PO_4可明显促进糠醛和4-甲基愈创木酚生成,糠醛+4-甲基愈创木酚含量提高到约70%,而不加催化剂时其含量均在10%以下,且H_3PO_4抑制羟基丙酮生成,并显著简化微波裂解油组分.提出了由纤维素、半纤维素和木质素分别直接裂解生成羟基丙酮、糠醛和4-甲基愈创木酚的可能的反应路径.     

美国催化剂需求保持增长

据美国 Freedonia集团公司最新研究表明 ,美国催化剂需求预计将以 4.5% /年平均增幅继续增长 ,到 2 0 0 7年市值达到 35亿美元 ,从用量上来看 ,平均增幅为 2 .1 % /年 ,总量将达到 367万吨。　　由于环保压力而推动新产品不断开发 ,要求新型催化剂具有更好的选择性和更长的使用寿命 ,以减少催化剂更换所带来的麻烦。预计炼油催化剂需求增幅为 3.3% /年 ,到 2 0 0 7年时达到 1 2亿美元 ,其中满足低硫燃料生产的裂化工艺催化剂和禁用MTBE后烷基化和催化重整工艺催化剂需求增长最快。化学工艺催化剂需求增幅为 4.8% /年 ,2 0 0 7年将达到 1 2…     

TiO_2/Al_2O_3复合载体用于有机硫加氢转化催化剂的研究

研究了不同TiO2 含量对有机硫加氢转化催化剂活性的影响 ,并与单一Al2 O3 作载体的催化剂进行了性能对比。结果表明 ,用TiO2 /Al2 O3 复合载体制得的有机硫加氢转化催化剂 ,性能明显改善 ,对噻吩的平均转化率由原 34 .73%提高到 6 7.5 2 % ;催化剂预硫化所需硫化剂量可减少 5 0 %以上。     

合成乙二醇苯醚催化剂的选择

当苯酚与环氧乙烷的物质的量比为 1. 05∶1,有机碱A和无机碱A的重量比为 1∶1,二价金属离子用量是复合催化剂的 0. 5%时,催化剂的催化效果比较好,乙二醇苯醚选择性可提升到 99%,产品铂 钴比色为 50号左右。     

多功能加氢反应催化剂

正本发明涉及到催化剂,制造催化剂的过程以及应用此类催化剂的化学工艺。多功能催化剂优先用于转化醋酸和醋酸乙酯生产乙醇。催化剂有效的,醋酸转化率大于20%,醋酸乙酯大于0%。催化剂包括载于载体上的一种贵金属     

日本化工技术新闻

1.生产甲醛新方法日本化成公司开发了一种生产甲醛的新方法(该公司已与旭化成公司签订了技术转让的合同),这种新方法使用铁钼催化剂和过量的空气工艺,甲醛的浓度由传统的50%提高到55%,催化剂寿命也由6个月延长到12个月。     

亚氨基二乙酸铜锆催化剂改性

[方法]针对二乙醇胺合成亚氨基二乙酸工艺中铜锆催化剂催化性能差,进而造成该工艺反应时间长、产物收率低等问题,利用有机溶剂、表面活性剂对铜锆催化剂进行改性。[结果]在相同的反应条件下,改性后的铜锆催化剂较未改性催化剂反应时间缩短45%(由3.3 h缩短到1.8 h),反应收率提高7.9%(由89.6%提高到97.5%),比表面积增加47.3%(由95 m2/g增加到140 m2/g)。[结论]采用乙胺对铜锆催化剂改性后,催化剂性能大幅提升,达到了改性效果。     

3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的合成

本文以三氯乙酰氯和丙烯睛为原料,在溶剂和催化剂存在下反应制得了三氯吡啶醇钠.实验考察了原料配比、溶剂、催化剂、反应温度和时间等因素对合成收率的影响,最终将三氯吡啶醇钠的收率提高到65%以上,甚至达70%.     

电化学多相催化处理硝基苯废水

采用新型的电化学-多相催化反应器,在有,无催化剂的情况下,研究了它对硝基苯模拟废水的处理效果.考查了不同填料存在时,各种因素对电解硝基苯处理效果的影响.试验结果表明,有催化剂存在时电化学-多相催化反应器对电解硝基苯有较好的处理效果,尤其是以铁催化剂为填料时,处理效果最佳,可以将原有的复极固定床电化学反应器电解硝基苯的处理效果从60%提高到80%,催化剂的加入强化了电化学.多相催化反应器的电化学氧化过程.