超声波测定环缝透照内外中心的方法

1引言简体环缝进行射线探伤由于受到曲率的影响，需要保证X射线垂直透照被检区域并使透照、贴片的内外中心重合。目前简体环缝确定透照部位内外中心的方法是：首先在环缝的外侧或内侧选定位始点（如T接缝为始点）；标出需透照部位的中心；然后测量出透照中心至定位始点的弧长，     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

管环缝双壁单影倾斜透照法中的两要点

对外径 >10 0mm的钢管环缝作双壁单影透照时 ,除用垂直透照法外 ,还常采用倾斜透照法以增加射线强度。一般先将射线机窗口紧靠环缝管壁 ,中心射线束垂直于管壁。窗口中心偏离环缝边缘一定距离 (即窗口平移量L) ,然后以窗口一侧为支点 ,将窗口另一侧上抬一定高度 (即窗口抬高量H)。用中心射线束以一定倾斜角度穿过环缝截面检验胶片侧焊缝及其热影响区。在实际拍片操作中 ,若窗口平移量和倾斜透照角过小 ,有可能使上下焊缝影像重合或使上焊缝影像投到下焊缝热影响区 ,不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出 ;窗口平移量和倾斜角过大 ,也可能…     

射线探伤中环缝外透法微机编程计算

根据ＧＢ３３２３０８７标准对焊接接头Ｋ值的要求，给出了环缝外透法透照长度，有效评片长度和透照次数的计算公式和编制程序，达到了提高工作效率和准确性，减少拍片数量，方便了探伤人员。     

环缝透照选取焦距的考虑

简要讨论了环缝透照时，选取焦距所受到的限制及焦距与一次透照长度的关系。     

变径锥体纵缝的射线探伤

介绍了有折边情况变径锥体纵缝的射线探伤方法。这类纵缝不宜采用源在外侧的纵缝透照法,应采用源在内侧的纵缝透照法,以提高工作质量和效率。     

焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

石化企业外径 >10 0ｍｍ、材质具有焊接裂纹倾向的对接焊缝管线 ,射线探伤经常发现热影响区和焊缝上存在纵向裂纹 ,所以 ,对于介质为易燃易爆、有毒有害、高温高压的管线 ,必须考虑纵向裂纹的检出。否则 ,由于拍片操作误差过大 ,造成纵向裂纹漏检是十分危险的。采用双壁单影垂直透照法进行检验 ,即将射线机窗口平行紧靠在环缝管壁上 ,窗口中心点平行管壁并离开上环缝边缘一段距离 (简称焦点平移量Ｌ)进行垂直透照 ,用辐射线透照下焊缝及热影响区的透照方法。焦点平移量的大小是垂直透照法的关键 ,过大过小都直接影响检验效果 ,因此 ,焦点平…     

对环缝透照诺模图的补充

对已有的环缝100％透照的最少曝光次数诺模图（以下简称环缝透照诺模图）给出D/L1＞4．0范围的外透形式的数据图线；并在原制图基础上，给出L1＞r的偏心内透的诺模图．     

GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

在役溶解乙炔气瓶环缝X射线透照法研究

对直径250mm的在役溶解乙炔气瓶环缝,采用双壁单投影法X射线透照,进行了计算试验,提高了探伤灵敏度,满足了生产要求。     

法兰管座环缝透照工艺改进

法兰因其结构原因,射线透照难度较大。本文就某一项目的法兰管座环缝透照难点,进行深入分析并改进了探伤工艺,大大缩短了检测周期,确保射线检测的可靠性。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第5专题环焊缝透照技术5．1环焊缝透照布置环焊缝，即管件、筒件、容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚大小的不同和结构的特点，可以采用不同的透照方法进行透照。概括起来环焊缝的透照布置可分为（1）内透法：源在内单壁透照方法a．周向透照（图5－1）：b．偏心透照（图5－2）；（2）外透法：a．源在外单壁透照方法（单壁单影，图5－3）；b．源在外双壁透照方法（双壁单影，图5－4）；（3）椭圆成像法：源在外双壁双影透照方法。内透法，即射线源放置在管件、筒件、容器等工件内部对环焊缝进行透照的方法，按照射线源放置的位置可分为二…     

欧,美,日射线检测最新标准评介（续）

3.5 K 值3.5.1 各标准的不同规定EN和DIN中K指平面和曲面焊缝,每次透照时射线束边缘最大穿透厚度与中心穿透厚度之比为A级:K≯1.2 B级:K≯1.1有效长度范围内,穿透厚度所产生的黑度变化须在规定的上下限值间.此规定实际上是对焊缝透照可以达到的灵敏度和厚度宽容度作适当平衡.BS明确指出,环缝透照时厚度差相对值为△T/T≯10%,△T/T≯6%,与之相应的厚度比即K≯1.1,K≯1.06.3.5.2 限定条件DIN指明上述规定不适于Dw≤90mm小径管环缝的椭圆和垂直透照,也不适于管座角焊缝透照.3.5.3 变相要求JIS Z和ASME均不规定K值,但要求每次透照所得黑度及IQI灵敏度符合规定.JIS Z要求T_材≤50mm的焊缝,应接板厚和象质水平满足相应的衬度计特征值(△D/D_材);特别需检出横向裂纹时,运用JIS Z3104—95对100%透检环缝的最少曝光次数有如下规定:源外片内法时,曝光次数≥12,双壁单影法时,曝光次数≥6.     

环缝影像最大失真角θ内和θ外的讨论

1 环缝影像失真角 影像失真角也称裂纹检出角，是指射线透照方向与裂纹方向之间的夹角。环缝透照时，一条有效辐射线PC通过环缝，PC与CO和AO之间的夹角∠ACG是焊缝内表面影像失真角，记作θ内；∠OAC是焊缝外表面影像失真角，记作θ外（图1）。在AC上任取一点V，连接OV，∠OVC是焊缝内部的影像失真角，记作θV。三种影像失真角的关系θ内〉θV〉θ外。     

球形容器及导管环焊缝射线照相透照厚度比函数研究

描述了球形容器及导管环焊缝X射线照相透照厚度比K函数，揭示了K与焦距f、倾角α、球径R和壁厚δ之间的函数关系，并推导出环缝投影轨迹函数。     

环焊缝射线最少透照次数的编程计算

推导了环缝射线分段透照的各种精确计算公式，并依据这些公式用VB6．0编写了实用方便的应用程序，适用性较强。     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

F＜R时环缝偏心内透α角的计算

在大型容器 10 0 %射线探伤时 ,对环缝采用偏心内透 (Ｆ <Ｒ)分段曝光。首先确定最少曝光次数Ｎ ,即Ｎ =180°/α ,α角是决定曝光次数的关键。其计算方法有以下两种。1　 2α角按一次透照长度对应的圆心角计算如图 1所示 ,Ｏ为圆心 ,Ｐ为射线源 ,η为一次透照最大有效半辐射角 ,半辐射角大于 η时就无效 ,主要原因是随着 η角的增加 ,射线透照厚度Ｔ随之增加。当透照厚度Ｔ′与壁厚Ｔ之比等于 1.1时 ,η为最大。当 η再大时 ,Ｔ′/Ｔ >1.1,不符合标准对环缝透照厚度比≯ 1.1的要求。底片虽有影像也没有评定意义。最大辐射角 η边缘辐射线交…