油气管道带压不停输折叠式封堵技术及设备的研究设计

管线采用带压封堵技术,可在不停输状态下进行维修改造施工。概述了带压不停输封堵技术的国内外技术现状,介绍了一种折叠式封堵系统的结构特点、基本原理、施工步骤。折叠式封堵器是带压不停输封堵系统的关键设备。设计的折叠式封堵器通过一个不等径孔把一个收折的折叠封堵头插入管道中并完全打开而临时堵塞一条管道内介质的流动。折叠式封堵器具有不需要开等径孔、并且只需调整封堵头相关部件位置就可封堵不同壁厚管线规格的优势。     

水下管道开孔机的设计

研制了水下管道开孔机,介绍了开孔机的组成、主要参数、传动原理和技术方案特点。水下管道开孔机以液压系统为动力,采用传动箱下置、进给系统中设置安全离合器、主轴带有快进和快退功能、差速器检测主轴的进给运动、刻度盘指示和设定开孔深度等设计方案,满足了水下管道开孔作业的要求。通过水下开孔试验,开孔机工作正常,达到了设计的要求。     

海管水下带压开孔隔离阀的应用分析

以带压开孔作业中的隔离阀为研究对象,首先对带压开孔的技术特点进行了介绍,然后对夹板阀和球阀的组成、工作和密封原理进行概述,结合夹板阀、球阀和带压开孔作业的特点,对不同的隔离阀在水下带压开孔应用的场景进行了分析。得到结论如下：夹板阀可作为隔离阀在海管水下垂直带压开孔修复中,球阀可作为永久隔离阀用在海管水下水平带压开孔回接中,DIB-2类型球阀在水下安装时需关注其安装方向要求。     

管道开孔接管和三通设计及应力分析

通过对管道开孔接管和三通设计研究及有限元应力分析,获得了内压作用下的管道开孔接管和三通的应力分布特性.同时,对管道开孔接管和三通的结构尺寸进行了探讨,讨论了各参数的变化对管道开孔接管和三通应力的影响,得出了一些有价值的结论,达到了为管道开孔接管和三通设计和制造提供参考的目的.     

新型链式管道封堵器的研制

油气管道在封堵过程中会因为封堵管段内的压力升高而导致封堵失败,因此需要一种在高压环境下具有较高安全系数的管道封堵器。设计了一种新型的链式管道封堵器,主要由钢丝轮、封堵头本体和封隔圈组成。钢丝轮具有刮削功能,在封堵头密封管道之前,能够对管道进行清污和除锈;两个链接的封堵头在管道中能够实现两级密封;封隔圈具有凸面结构,利用橡胶弹性,密封管道内流体。相对传统封堵器,该新型链式封堵器只需开一次孔就能实现封堵和不停输作业,具有工作效率和安全系数高,施工成本低等特点。     

油气管道不停输带压封堵实施工艺

机械封堵是管道在不停输状态下使用机械密闭传送方式,从管道开孔处将特制的隔离物(封堵头)送入管道,以阻截管道内介质流动。     

基于FLUENT的孔板消减气流脉动的数值模拟

在输流管道内的适当位置添加孔板作为一种简单有效的消减管道气流脉动的方法,已经在生产实践中得到广泛应用,但是对于孔板开孔率和开孔数这两个主要设计参数的共同研究很少。针对这一问题,现以弯管为例,采用数值模拟软件Fluent建立管道三维定常流动模型,分别计算单孔不同开孔率孔板下以及不同开孔数相同开孔率下管道内部的脉动状况,并与不加孔板时的情况进行了对比。通过数值模拟,表明添加适当尺寸孔板能够起到一定的脉动消减作用,同时得出在开孔率为30%和开孔个数为1的情况下,穿过孔板的气流不均匀度由23.12%下降到0.60%。     

核电站闸阀锅炉效应的解决方案

介绍了采用堵塞封堵核电站闸阀阀座压力平衡孔的方法,论述了为防止锅炉效应新增管线和阀门的选择、安装和检测。     

压力容器开孔补强问题分析

在压力容器设计过程中,由于工艺和结构的要求,需要在容器上开孔和安装接管以连接外部管道。但是一个完整而连续的容器壳体开孔后,不仅会导致整体强度削弱,而且会造成开孔处应力集中。另外,开孔接管处通常会受到各种外载荷、温度变化导致的管道伸缩、相连管道振动等因素的影响。在多种原因的综合作用下,失效现象就会发生在开孔边缘处,主要表现为疲劳破坏和脆性裂纹,因此在压力容器的设计过程中必须全面分析和充分考虑开孔补强问题。     

输油管道不停输开孔技术研究

针对油田生产、储运中管道开孔进行不停输开孔研究，设计带压开孔机并形成配套技术，实现了中低压输油管道不停输开孔。     

新型高效带压不停输电动开孔机的研制

新型高效带压不停输电动开孔机主要由传动装置、进给装置和刀具部分组成.优化了开孔机的电机与减速器配置,采用电机-减速器一体机,结构紧凑,刚性好,开孔平稳,使用方便,双金属筒状具的设计具有开孔切口窄、切削效率高、对管道物料污染小等特点.     

上海污水处理率直逼东京

目前,风机等设备的润滑油管道材料基本是1Cr18Ni9Ti不锈钢,管道的开孔一般在工程施工现场进行。由于不锈钢材料粘性大。常采用磨孔、气割、等离子切割等方法,造成周期长、效率低、成本高、积瘤、飞溅难清理等问题,且效果也不理想。经过实践,采用一些简便方法可达到满意的效果。1.管壁≤4mm,开孔尺寸≤30mm,可使用手枪钻、扩孔器、手磨机等开孔。2.管壁≤15mm,开孔尺寸≤30mm,可采用电焊切割的方法开孔。(1)做一个工装水槽如图1,材料可选1～2mm厚的铁皮;(2)将工装槽内装2/3的水,放置到需要开孔位置的下方,若孔在长管道的中部,可使用绳…     

薄壁开孔刀刀齿的铣削加工

我公司是生产管路不停输开孔封堵设备专业厂,其中开孔刀刀体是开孔的一个关键零件,因刀体壁薄,加工去除余量大（去除余量多达刀齿部位厚度的1/2）,如果铣工不采用合理的加工方法和使用合理的辅具，在铣削力作用下刀齿就很容易产生变形，从而导致刀体报废。     

带压开孔技术在炼化企业的应用

介绍炼化企业采用管道带压开孔技术作业的过程与步骤。当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成。既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成管线碰头或预留接口的目的。     

不停输封堵技术在天然气管线移位工程中的应用

在保证城市燃气连续供应的前提下，采用现役管道不停输封堵移动技术，成功和安全地移动了上海东海天然气管线。论述了天然气管线不停输封堵技术的基本原理、施工机具、材料、封堵工艺、技术特点及注意事项，提供了可行的现役管道不停输封堵移动工程实践经历。     

配电箱电缆孔洞封堵装置研究

本文对配电箱电缆孔洞封堵使用水泥封堵等传统封堵方式易产生封堵结构易整体脱落、硬化脱裂等问题进行了分析，提出了利用阿基米德螺旋线逼近原理、以气泵推杆作为动力源而设计的一种基于凸轮连杆机构的新型孔洞封堵装置，实现了封堵装置良好的紧固性和密封性。通过对封堵装置紧固处的理想气体作压力和温度分析，证明了封堵装置在气液管道的可应用性，对提高气体管道使用寿命具有重要参考价值。     

边缘剪切载荷作用下翻边开孔板的极限强度

开孔广泛应用在船舶和海洋结构，这些开孔主要用于检查，并且适合于管道布置和结构减重等其他用途。开孔的存在降低了结构的强度，因此在结构设计阶段开孔板受到高度重视。在这种情况下，造船厂常采用局部增强的办法使开孔板能够满足结构屈曲和极限强度要求，但对加强开孔板的定量评估工作稍显不足。为了减少结构强度的降低，翻边开孔常作为一种补强方法来实现结构屈曲和极限强度的增加，但目前没有针对具体开孔参数的标准方法或建议。通过一系列数值分析，研究了在边缘剪切载荷作用下圆形翻边开孔参数(开孔半径、翻边长度及角度)对不同厚度翻边开孔板屈曲和极限强度的影响。研究结果可以为实际结构的翻边开孔设计提供参考。     

带压封堵技术在冀东油气管道上的应用

带压封堵技术可在管道发生泄漏时,及时对事故管道进行快速、安全的抢修,尽快恢复管道的正常运行。不停输带压封堵技术适用于石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性介质。介绍了管道带压封堵技术工艺和施工程序及该技术在冀东油田的实际应用案例,通过技术应用增加企业经济效益和环保效益。     

非侵入式压力测量方法探究

压力是管道和压力容器内重要参数之一,通常是在管道或压力容器上预留或后期开孔,将压力传感器置于被测量流体中,获取压力参数。然而对于一些特殊场合,如被测流体有剧毒和强腐蚀性、超高压、管道和压力容器具有特殊密封要求不适合开孔测量等情形,需要采用非侵入式的测量方法。本文通过研究现有的几种非侵入式测量方法的原理、特点和应用场合,为非侵入式压力测量提供参考和借鉴。     

大口径油气输送管道开孔刀具的设计

所研制的大口径流体输送管道开孔刀具,主要应用与在役钢质流体输送管道不停输维抢修、改造作业过程中。该设计以X70高强度管线钢为工件材料,结合大口径流体钢管不停输开孔过程中的运动参数要求,选用高速钢M48为刀片材料。根据金属切削原理,设计了合理的刀体、刀片几何形状,并分析了刀片与刀体的焊接工艺,采用"三体一膏"感应银钎焊方法,实现刀片与刀体的连接。现场试验中所研制开孔刀具,切削性能良好,未出现磨损、崩刃、脱落等现象。