国产大型循环流化床锅炉优化设计探讨

国产大型440t h超高压再热循环流化床锅炉,采用引进国外410t/h或440t/h循环流化床锅炉设计技术,经消化吸收加以创新改进。目前在国内已设计、制造和发电的440t/h循环流化床锅炉已达百余台。针对该型锅炉的有关技术特点、存在的问题等方面,从设计环节入手进行了分析,并就如何进一步优化设计进行了探讨,以期对新建循环流化床锅炉机组提供一定的参考。     

首台国产循环流化床锅炉问世

具有八十年代先进水平的循环流化床电站锅炉制造技术已为我国所掌握,目前济南锅炉厂已形成20t/h到130t/h的中压、次高压循环流化床锅炉的能力,并着手研制220t/h的高压锅炉。循环流化床锅炉,煤种适应性强,脱硫酸率高,燃烧充分,环境污染小,是一种理想的节能产品。作为国家“七五”重点科技攻关项目,由中科院热物理所进行开发性研究,济南锅炉厂设计制造。     

2×55MW石油焦电站工程CFB锅炉喘振控制研究

<正>1 240 t/h燃烧石油焦循环流化床喘振现象中国机械设备工程股份有限公司(CMEC)苏丹吉利4期2×55 MW石油焦电站工程采用循环流化床(CFB)技术,全烧石油焦,锅炉由东方锅炉工业集团公司设计制造,主蒸汽流量240 t/h,系单汽包自然循环、半露天布置循环流化床锅炉,采用单炉膛、绝热式旋风分离器、水冷式滚筒出渣机、     

130t/h中温次高压循环流化床锅炉的研制

<正>1997年我公司开始与哈锅股份有限公司合作开发了75t/h循环流化床锅炉,并实现了制造生产,2005年开始130～480 t/h等级循环流化床锅炉的合作生产开发。本文将介绍有我公司生产制造的130 t/h中温次高压循环流化床锅炉的设计原则、技术特点和锅炉运行情况。     

440 t/h循环流化床锅炉甩负荷试验研究

针对广东连州电厂440t／h循环流化床锅炉配135MW汽轮发电机甩负荷时锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的变化进行理论分析与研究，结合循环流化床锅炉的自身特点，探讨其运行方式与控制方法，为该类型机组甩负荷及快速变化负荷提供一定的借鉴。     

循环流化床锅炉加床料方式的优化

某发电厂5,6号循环流化床锅炉于2005年9月先后投入商业运行。该锅炉是上海锅炉厂为燃用本地无烟煤而设计制造的440 t/h循环流化床锅炉,与上海汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型(K151机型)汽轮机和济南发电设备厂生产的QFS-135-2型发电机相匹配,目前主要入炉燃料为福建龙岩及江西萍乡出产的无烟煤或掺烧印尼劣质烟煤。2台循环流化床锅炉自投产以来,启动前加床     

440 t/h循环流化床锅炉运行中存在问题及对策

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h）循环流化床锅炉，在运行过程中出现了不少的问题，通过对该炉的简单介绍，分析了锅炉在运行中存在的题。有针对性地采取了相应的对策或者进行了技术改进，取得了明显的效果。     

连州发电厂440t/h循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大原因分析

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h)循环流化床锅炉,在运行过程中存在锅炉飞灰含碳量偏大的问题,通过对引起锅炉在运行中飞灰含碳量偏大的相关原因进行探讨分析,有针对性地采取了相应的对策,取得了一定的效果。     

大型循环流化床锅炉在河北省的应用

针对石家庄和保定热电厂的老厂状况，为减少污染物排，扩大供热量，进行了“以大代小”技改方案的论证。通过分析，提出分别建设200MW和125MW等级的双抽汽式供热机组，锅炉采用410t/h和450t/h等级的循环流化床锅炉，2厂锅炉总蒸发量达到2540t/h。     

首台国产化690 t/h循环流化床锅炉的调试与运行

介绍了国产化首台690t/h循环流化床锅炉特点,阐述了锅炉调试内容与试运行过程,通过对神华亿利自备电厂200MW机组690t/h循环流化床锅炉调试,总结锅炉调试和试运行过程中出现的问题以及解决方法。     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展, 其存在着各受热面磨损快的问题急待解决。以分宜发电厂 100MW机组 400t/h 循环流化床锅炉为背景,总结以往工程实践经验, 从磨损机理出发, 分别介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧室、立管及返料器、膨胀节及布风装置、二次风喷嘴等不同部位产生磨损的情况。通过对燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等影响磨损主要原因的分析, 从锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理, 安装施工技术要求、运行等方面,提出了预防和减小磨损的措施, 为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。     

25t/h双循环流化床锅炉的设计与调试

该文介绍一种新型 2 5t/h双循环流化床燃烧锅炉的设计与调试。运行结果表明 :这种循环流化床锅炉不仅操作稳定、性能可靠 ,而且通过两级分离 ,较好地克服了目前常规流化床中的磨损问题。因此 ,这种炉型既可以用于新建循环流化床锅炉 ,又可以用来改造具有双锅筒的链条锅炉。图 4参 2     

首台国产化300MW循环流化床锅炉技术及应用

300MW循环流化床锅炉是引进的ALSTOM技术,该技术的引进使国内CFB机组从135MW到300MW的跨越,具有燃料适应性广,低SO2和NOx排放等特点。本文主要介绍了300MWCFB锅炉的设计特点、调试方案的难点和创新点,通过运行技术调整与优化,实现了机组的安全稳定运行。     

东方锅炉第二代135MW等级CFB锅炉技术研究

介绍了东方锅炉(集团)股份有限公司在135~150 MW等级循环流化床(CFB)技术上取得的最新进展。对锅炉的主要技术特点、结构和系统布置、在节能上取得的效果等方面进行了阐述。以宝丽华工程为代表的东方锅炉第二代135 MW等级CFB锅炉在提高锅炉效率,降低磨损等方面进行了大量改进,电厂实际运行安全可靠。     

油页岩循环流化床锅炉炉内温度与SO_2浓度的数值模拟

针对1 MWth循环流化床锅炉试验台设计,采用计算流体力学软件FLUENT6.3,对炉膛内部燃烧进行数值模拟,对不同工况性能进行预测。结果表明:5 m/s为最佳运行风速,循环倍率6为设计最适宜倍率,设计时应适当增加炉膛高度并相应多布置些受热面。     

引进300MW循环流化床锅炉后燃特性试验研究

利用自制的取样装置对引进300 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉外循环回路的烟气成分进行现场测试,研究了锅炉外循环回路中旋风分离器和外置式换热器的燃烧特性,结果表明:引进300 MW CFB锅炉的外循环回路存在显著的后燃现象,且后燃主要集中在旋风分离器上。分离器出口烟气温升可达135℃,分离器耗氧量占整个锅炉燃烧过程耗氧量的12%左右。外置式换热器内存在燃烧现象,且不同功能的外置式换热器的燃烧特性有着较大差异,用于调节炉温的外置式换热器耗氧量可达用于调节再热汽温的外置式换热器耗氧量的2倍。研究结果可为新锅炉的设计提供参考。     

CFB锅炉燃烧调整参量耦合特性研究

针对唐山开滦东方发电有限公司490 t/h CFB锅炉启动调试过程,对影响锅炉燃烧的煤质、给煤量、床温、床压、返料量、风量等可调整参量进行了分析,并对机组从75 MW升至136 MW负荷过程中各参变量之间的耦合特性进行了研究。     

150t/h循环流化床锅炉冷态试验分析

针对某热电厂新建的150 t/h循环流化床锅炉,介绍了流化床锅炉冷态试验的内容及方法,通过测定布风板、料层及返料器阻力,确定了最小流化风量(风压)及返料风量(风压),同时对布风均匀性、分离器及返料器的工作状况进行了测试和分析,为锅炉的顺利点火及稳定运行提供了依据。