轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

基于板卡的数据采集与控制系统在电炉控制中的运用

介绍了板卡的数据采集与控制系统的组建，以及板卡的数据采集与控制系统在电炉控制中的运用研究，经过理论与实际相结合，实现了板卡的数据采集与控制系统在25MVA电炉控制的全自动化。     

Construction Management Control with Microcomputers

The development of microcomputers is changing the nature of common construction management functions. The estimating function can now be used with greater ease to simultaneously evaluate the time required to perform different project activities and keep cost data related to cost control. While this procedure was time consuming for manual computation, it could be done in a reasonable amount of time when using microcomputers. This paper discusses the formation of a microcomputer system which can perform the functions of estimating, cost control, and scheduling at the same time. The procedure makes use of productivity of a crew of particular size, the materials and the equipment needed, to generate time data related to scheduling and cost data related to estimating and cost control. The software needed for implementing the system is an electronic spreadsheet program, a data base management program and a time management program available for most microcomputers at a relatively inexpensive cost.     

GEFanuc在马钢四钢轧水处理中的应用

介绍了GEFanuc自动化的软、硬件产品：自动控制器（PACS）rstems RX3i）、组态软件（Machine Edition）、HMI／SCADA监控软件（Proficy HMFSCADA—CIMPLICITY）、实时历史数据库软件（Proficy Historian）及数据分析在马钢四钢轧炼钢水处理中从现场控制、数据采集、历史存储、数据分析的应用情况。     

对冶金企业采用微机控制变电站的分析与探讨

目前设计部门对冶金企业现代变电站（所）的高科技水平要求越来越高，过去常规变电站设计已不适合时代发展需要了。因此有必要在总降压变电站和各厂矿车间变电所推广设计采用微型机监控系统，以提高变电站运行的自动化水平。     

基于基础自动化故障诊断信息集成模式的研究

基于由SIEMENS S7-400PLC构成的万能轧机基础自动化系统的故障诊断信息集成模式的研究,模式构建了信息采集层,故障诊断层、数据管理层、人机对话层,建立现场故障智能诊断系统,将分散的故障信息集中在中控室故障诊断信息集成客户端,该界面结合现场,画面友好,开发以来极大降低了故障处理时间,为生产正常运行提供了有力保障.     

基于ControlLogix平台的备煤控制系统

针对煤场地域广、设备分布线长等特点，备煤控制系统采用了两套大型的ControlLogix控制器，分别对输送工段、粉碎与除尘工段加以控制，而煤塔工段因控制点相对较少，采用微型的SLC5／04控制器。三套控制器之间利用ControlNet和DH 构成通讯网络，各监控站通过RSlinx与PLC通讯，以完成致据的实时采集与控制。系统投运后，自动化控制水平大幅提高，网络的应用使控制更加方便快捷、维护简单；备煤生产能力也由原来的日产3000t上升至近7000t。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。     

基于PROFIBUS的矿粉料位监控系统硬件设计

针对用户需求,设计了一套基于现场总线技术的监控系统。系统以两台西门子S7-300可编程控制器为控制核心,分别负责两个料仓的数据采集、运算、运行控制任务,以上位机作为监控和管理平台,PROFIBUS作为系统协调统一的纽带。系统实现了料位检测、卸料控制、除尘风机运行的自动化,改善了现场环境,节省了劳动力资源,提高了生产和管理的自动化水平。     

卷取机PDA数据采集系统的开发

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统，介绍了PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置和分析方法的应用．该项目解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题，为分析设备和工艺控制状况，提供了技术平台和分析手段，解决了生产过程数据的录入难题．     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

Automation and Robotics for Construction

The potential for automated real‐time data acquisition, process control and robotics for remote, large‐scale field operations, such as those on construction engineering projects, is addressed. Classifications of technologies for automation and robotics in such operations include hard‐wired instrumentation, remote sensing, analog and digital telecommunications, optical (laser, infrared and fiber‐optic) data transmission, monitoring via microcomputer‐based instrument control and data recording, on‐site process control for fixed plants, partial or fully automatic control of mobile equipment, fixed‐based manipulators, mobile robots, communications between on‐site computers and automated machinery, electronic ranging and detection, and video‐image pattern recognition. Combining selected technologies with microcomputer‐based software could facilitate analysis, design and control decision‐making, and could provide a means of coordinating various discrete automated components or machines that must work together to perform field tasks. This paper also mentions categories of needs for such technologies on field operations, and potential barriers to implementation. Progress will depend on the interest and support of researchers qualified to advance this field.     

矿热炉配料系统自动化控制改造的设计与应用

为降低矿热炉生产过程中操作者的劳动强度,从原料配料精度及自动化要求出发,并结合系统的先进性和可靠性以及使用和维护的方便进行设计。该系统通过现场传感器及控制仪表完成数据采集,由CBS1000过程控制系统、光纤、双绞线、集线器和网络连接器及局域网等组成的远距离管理和通讯传输系统进行数据传输和管理,在生产管理控制系统的控制下,由现场控制中心完成实时生产管理,效果良好。     

一种基于服务的选矿流程实时数据采集

在矿业生产中,实现自动化数据采集的标准化有助于选矿生产智能化水平的提升。随着数据应用与分析技术的发展,矿山实时数据的价值发掘对于矿山的生产管理与决策变得越来越迫切。以对选矿实时数据的采集和应用为主题,介绍了一种基于矿山数据采集系统、实现数据标准化、标签化和可视化应用的实践,探讨了发挥实时数据价值的一种方式。     

OPC技术及其在冶炼厂实时数据采集中的应用

笔者在简述OPC技术的基础上，以WinCC为例，基于OPC数据存取规范，用visual basic for applications（VBA）编程，实现了冶炼厂实时数据的采集，给出了具体的实现步骤和程序示例。应用实践表明，该方法能有效地解决工业数据复杂报表打印、低成本远程监控以及异种控制系统无缝连接的问题。     

基于网络总线的电解多功能天车电气控制系统设计与应用

电解多功能天车控制系统采用西门子S7系列的网络总线控制方式,PLC的通讯模块与PROFIBUS总线相连,变频器、电机智能保护器直接与总线连接,实现总线通讯方式。大车、主副小车电机采用变频器控制,其它电机均采用西门子SIMOCODE—DP3UF5智能电动机保护器进行控制。操作采用先进的遥控装置控制方式代替原有传统的点对点控制方式,克服了传统电机控制方式的弊病,提高了设备自动化程度;同时WINCC软件具有数据采集、故障自诊断和设立工程师站功能,方便了设备的维护和故障处理。     

小型连轧机组自动化系统功能述评和技术发展(上)

对小型连轧机组自动化系统的构成，设备选型和功能进行了评述，重点介绍了轧件跟踪，轧线实测数据采集和规程参数自适应，微张力控制，活套控制，飞剪剪切控制，穿水冷却控制等关键技术，最后简要介绍了自动化技术的发展趋势。     

西门子PLC在热风炉系统中的应用

根据某钢厂热风炉系统的基本工艺要求,采用西门子400系列PLC实现了热风炉系统的自动控制,同时为过程自动化级（L2）提供及时、准确的数据,为全公司的ERP系统服务。经过半年的生产实践检验,达到了原设计的各项要求,验证了应用自动化技术是现代工业生产发展的必然方向。     

用单片机控制多路萃取试剂流量

提出了一种由单片机控制的萃取试剂流量控制系统。该系统采用定容式计量腔,以时间作为控制变量,具有结构简单、制作要求不高、易满足耐腐蚀要求、不需机械动力和停电自动阻断试剂的特点。     

定重切割技术在钢坯定重系统中的应用

为满足钢坯计量数据管理信息的要求，开发了高效、准确、智能钢坯定重系统。系统使用动态辊道衡作为称重数据采集设备，通过PLC进行数据处理和逻辑推理，摄像定尺系统根据处理完的数据实现定重切割。系统应用后，实现了钢坯管理的自动化、智能化，称重精度由±10kg提高到±3kg以内。