高挤压性和高耐蚀性的铝基合金

正欧洲专利0899350本发明推荐了一种高挤压性和高耐蚀性的铝合金,其成分(质量分数,%)为:Fe0.1～0.40、Si0.05～0.25、Ti0.12～0.22、Mn0.1、Cu0.35和一般杂质。这种合金主要用于生产汽车工业中用的管材,这种管材采用大拉伸率挤压生产。推荐合金的力学性能如下:σ0.2=39.3MPa,σb=74MPa,δ=46.3%。     

专利荟萃

压力铸造和流变铸造用Al-Mg-Si铸造铝合金欧洲专利EP1234893本专利提供的Al-Mg-Si铸造铝合金的主要化学成分如下(wt%):3.0～7.0Mg,1.7～3.0Si,0.2～0.48Mn,0.15～0.35Fe,<0.2Ti,0.1～0.4Ni,余量为铝,其中Mg Si=1.7 1。这种合金适用于压力铸造或流变铸造生产各种大平面、薄壁的铝铸件。     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

具有良好耐蚀性和断裂韧性的铸造铝合金

正欧洲专利EP1167560本专利提供一种铸造性能好、抗拉强度180MPa和断裂伸长率9%的铝合金,而且这种铸造铝合金还不用添加Sc、V和Ce等贵重合金元素。它的主要化学成分是(wt%):1.0~2.6Mg、0.5~2.0Si、0.9~1.4Mn、0.5.Fe、1.0Cu、0.3Zn、0.2Ti、0.003Be,余量是Al。该合金适用于汽车零件的生产。     

铝箔生产方法

<正>加拿大专利2104335本发明涉及到一种铝合金板形材料,该合金含(质量分数,%)1.35～1.6Fe,0.3～0.6Mn,0.1～0.4Cu,0.05～0.1Ti,0.01～0.02B,≤0.2Si,≤0.02Cr,≤0.005Mg和≤0.05Zn。合金在辊形结晶器中浇注,获得厚度≥mm的带形坯料。最终产品因在最终轧制前于≥450℃温度下进行热处理而具有很高的强度性能和表面性能。     

砂型铸造用过共晶Al-Si合金的应用

<正>欧洲专利US9109271本专利涉及一种砂型铸造用含镍的过共晶Al-Si合金,它的主要化学成分如下(质量分数,%):18~20Si、0.3~1.2Mg、3.0~6.0Ni、≤0.6Fe、≤0.4Cu、≤0.6Mn、≤0.1Zn,余量为Al。该合金中镍的含量范围很窄,还可含有≤2.0Co,也可以不含Fe、Cu和Mn。本专利所述含镍的过共晶铝硅合金最好采用砂型铸造,它更适用于在1.10MPa压力下的消失模铸造方法,用来生产高热性能     

压缩机结构件用的压铸铝合金

<正>欧洲专利US9038704本专利提供一种流动性好、伸长率高的压铸铝合金,该合金在压铸时不会出现融合现象,特别适合于压力铸造各种结构件。该合金的主要化学成分如下(质量分数,%):8~11Si、0.8~1.9Mn、0.1~0.5Fe、0.2~0.7Mg、0.002~0.15B、0.006~0.017Sr、≤0.25Cu、≤0.35Zn、≤0.25Ti,余下为Al。该合金的伸长率≥9%,抗拉强度≥250kg/cm2。该合金可用来生产压缩机、冷冻机、加热通风和空气调节等装置所需的各种结构件。     

Er对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响

以纯度为99.7%的工业纯铝、99.9%的工业纯镁和Al-10%Er的中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备3种不同名义成分的目标合金,研究稀土元素Er对Al-Mg合金显微组织及力学性能的影响。结果表明：Er明显地降低了合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率。当Er的添加量（质量分数）为0.4%和1%时挤压态Al-Mg合金的抗拉强度（σb）分别下降82 MPa和40 MPa,屈服强度（σ0.2）分别下降13 MPa和11 MPa,伸长率（δ）分别下降11.3%和4.5%。显微组织分析表明,添加Er在基体中形成粗大的含Er和Mg的结晶相导致Mg在铝基体中的固溶度下降,从而减少了溶质原子与位错的交互作用,导致合金的屈服强度降低。在变形过程中,粗大的含Er和Mg的结晶相由于应力集中在较低的应力下发生断裂而形成微裂纹,微裂纹以较快的速率扩展至基体晶界,形成一种典型的韧脆混合断裂,使合金的抗拉强度和伸长率减小。     

加镁和硅的高强铝合金

正美国专利US596175US2本发明推荐一种Al-Mg-Si系(6XXX系)高强铝合金的生产方法及成分。该合金(质量分数,%)含:0.2~2%Si、0.3~1.7Mg、0.32~1.2Cu、0.05~0.4Cr、0.01~0.4Fe、≤0.2Ti、0.05Zn,以及以下元素中的一种或几种:0.01~0.3V、0.001~0.1Be、0.01~0.1Sr。该合金的生产方法包括:生产有可调枝晶组织的铸锭、均匀化处理、热变形、蚀洗加工及后续时效。时效之后,合金的抗拉强度为420MPa,相对延伸率为10%。     

航空和汽车铸件用Al-Zn-Mg-Cu-Sc高强度合金

正美国专利US8157932本专利发明了一种新型铸造铝合金,这种铝合金含有如下成分(质量分数):4%~9%Zn、1~4Mg、1%~2.5%Cu、Si0.1%、Fe0.12%、Mn0.5%、0.01%~0.05%B、Ti0.15%、0.05%~0.2%Zr、0.1%~0.5%Sc。每种其他元素或杂质不多于0.05%,其他元素和杂质总和不多于0.15%。本发明的铸造铝合金非常适合用于铸造生产航空和汽车用铸件。     

汽车用铝薄板及其生产方法

正美国专利6325870本发明推荐一种汽车用铝合金板形材料。该材料成分(wt%)如下:Si3.5~5,Mg0.3~1.5,Zn、Cu和Fe各含1.4~1.5,Mn0.6~1,以及Cr、Ti和V各含0.01~0.2。合金成分的另一方案为(wt%):Si2.6~5,Mg0.2~1,Zn、Ca和Fe各含0.2~1.5。这种合金板形材料具有很高的强度和弯曲性能,还具有良好的焊接性能,并可以用再生废料生产。     

具有高变形能力的铝合金板材及生产方法

正美国专利US5944923本发明推荐一种加工能力十分好的铝合金板材,其成分(质量分数,%)如下:0.9~1.3Si、0.4~0.6Mg、0.05~0.15Mn、0.01~0.1Ti、〈0.2Fe、0.1Cu。用于模锻润滑的板材表面涂层(0.05~40μm)含有60-90%水弥散聚氨树脂、5~20%硅化合物质点、5~30%天然黄蜡润滑剂及其它诸多成分。合金表面经180℃烘干1h之后,其屈服强度为≥200MPa。板材的生产方法包括:铸锭均匀化处理、热轧和冷轧、蚀洗加工、涂润滑涂层及板材热烘干。     

Al-Cu-Mg耐热铝合金

<正>欧洲专利EP0989195本发明所推荐的高强和耐热铝合金的化学成分(质量分数,%)如下:Cu4.5~5.5、Mg0.45~0.65、Si≤0.2、Fe≤0.25、Mg≤0.8、Ti≤0.15。还推荐了Zr0.12~0.25、Ag0.05~0.5和杂质(总量≤0.15)合金的制备方法。本发明合金的热稳定性非常高,它可以用于生产工作温度近160℃的聚乙烯压力铸造用模。     

PD3 75 kg/m含钒微合金热处理钢轨

采用双频电感应加热、压缩空气欠速淬火技术研制的PD375kg/m含钒微合金热处理钢轨,钢轨成分(%)C0.74～0.81,Si0.60～0.90,Mn0.70～1.05,V0.05～0.12。热处理钢轨硬化层深度≥15mm,HRC≥36.0,硬化层组织为全细珠光体,σ0.2=890～1010MPa,σb=1290～1390MPa,δ5=10%～13%,常温aku=20～32J/cm2,KIC平均值为46.3MPa*m1/2。该钢轨强度高、韧性好。使用寿命比同线路的U74和U71Mn热轧钢轨大幅度延长。     

球形连接件中滑动件用铝合金铸型铸件

正美国专利US5954897本发明涉及一种与钢制球形件连接的滑动件铸型铸件生产用的铝合金及其生产工艺。该合金含(质量分数,%):Zn10~25、Si6~10、Cu0.5~3.0、Mn0.1~0.5。热处理(260~450℃下加热30min至2h,以大于20℃/s的速度冷却、自然时效24h)之后,合金具有很高的力学性能(σ_b=35~37 kgf/mm~2、σ_(0.2)=24~26kgf/mm~2),以及很高的抗应力腐蚀性能和耐磨性。利用低的加热速度就可以同时对铸锭和球形零件进行热处理,并不降低钢的性能。     

汽车覆盖件用6×××系铝合金板材预时效工艺研究

通过对6×××系铝合金预时效处理工艺的研究,开发出能同时显著改善6×××系铝合金车身板冲压成形性和烤漆硬化性的热处理工艺技术。结果表明:固溶水淬后室温停放10min的铝板,最佳的预时效制度为140℃×12min,铝板经上述工艺制度预时效处理后的σ0.2≤142MPa、σb≥266MPa、δu≥18.4%、δb≥24%、n≥0.26、r15≥0.66,再经170℃30min烤漆后其σ0.2≥225MPa。     

铝-锰合金钎焊带生产工艺

美国专利US6743396B2本发明涉及一种轧制钎焊带用的Al-Mn合金及其生产工艺。该合金成分(质量%)为:Si0.3～1.2,Fe≤0.5,Cu≤0.1,Mn1.0～1.8,Mg≤0.3,(Cr+Zr)0.05～0.4,Zn≤0.1,Ti≤0.1,Sn≤0.15,其余为铝与不可避免的杂质,这些杂质的总和≤0.15,而每一种的量应该≤0.05,Sn/Si之比应≤0.03。其生产工艺包括:铸锭在520℃均匀化处理12h以上,然后进行热     

固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金组织和性能的影响

通过不同温度和时间的固溶制度研究了固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金(0.35%Mg,7.0%Si,0.2%Ni,2.0%Cu,0.8%RE,0.2%Mn,0.1%V,其余为铝)组织和性能的影响。实验结果表明,在495℃×5h进行固溶处理时,改良铸造铝硅合金具有最好的综合力学性能:Rm=239MPa,硬度=103HBS,A=6.24%;改良铸造铝硅合金于495℃×5h固溶淬火析出富含Si、Cu、Ni以及RE元素的Si、Al Cu、Al6Cu3Ni、Alx Cu Ce相。这些相的存在,有利于提高合金的力学性能和高温性能。合金经过热处理后以韧性断裂为主要方式并伴有准解理面现象,拉伸断口微观形貌主要表现为韧窝断口特征,有些存在少量撕裂棱。     

时效工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er铝合金组织与耐腐蚀性影响

采用剥落腐蚀、极化曲线、电导率、力学性能测试和TEM显微组织分析,研究T6、T74及RRA时效工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er铝合金的组织、力学性能与耐腐蚀性的影响.结果表明:①T6态合金的强韧性最高（σ_b:663.5 MPa、σ_0.2:625.4 MPa、δ:12.46 %）,但易腐蚀;与T6态合金相比,T74态合金（σ_b:640.2 MPa、σ_0.2:621.3 MPa、δ:11.34 %）的耐腐蚀性最好,但以牺牲强度为代价,而RRA态合金（σ_b:657.8 MPa、σ_0.2:628.8 MPa、δ:11.98 %）虽强韧性略低于T6态合金,但耐腐蚀性明显改善,综合性能优异.②合金的强度及耐腐蚀性分别与晶内η′析出相和晶界η析出相有关.晶内大量的η′析出相分布越均匀、弥散,尺寸越细小,合金的强度越高;晶界粗大的η析出相分布越离散,合金的耐腐蚀性越好.这与第一性原理计算的η′相与η相的理化性质相吻合.      

真空高压压铸铝合金

正美国专利WO2020150830本发明涉及的是铸造铝合金,特别是使用高压真空压铸工艺的铸造用铝合金。在低硅铝铸造合金中使用镍以提高其在铸造过程中的流动性,以便限制高压真空压铸操作中的热裂,或者在高压真空压铸作业中提高铸型焊接电阻。这种铸造铝合金包括(质量分数/%):1.5～6.5 Ni,0.10～1.5 Si,0.10～3 Mg,0.2 Fe,0.62 Mn,0.12 Ti,0.15 V,0.15 Zr,0.15 Mo,