降低还原炉电单耗的措施

在改良西门子法生产多晶硅生产工艺中,还原炉是目前生产高纯多晶硅的主反应器。本文从还原炉运行时电量趋势、工艺控制参数以及异常停炉等方面,探讨了目前还原生产中影响还原电单耗的因素,对还原反应的过程及影响电耗的因素进行深入研究分析。     

多晶硅行业准入标准出台将迎来革命性变局

一份酝酿超过一年时间以上的《多晶硅行业准入标准》(以下简称《标准》)1月24日由工信部正式发布,多晶硅产业将迎来革命性的变局。该《标准》对多晶硅生产的选址、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。其中新建太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年,自然保护区、水源区、居民区等环境1000米内不得新建多晶硅企业、太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克等规定,将影响大部分企业。     

在抑制多晶硅产能过剩的同时要加强对新工艺路线的引导扶持

9月26日发布的国发38号文件引起的争议仍在继续。 该文件明确提出．“新建多晶硅项目规模必须大于3000吨／年,占地面积小于6公顷／千吨多晶硅,太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时／千克,还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5％、99％、99％”,同时提出“引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营,支持节能环保太阳能级多晶硅技术开发,降低生产成本”,“到2011年前,淘汰综合电耗大于200千瓦时／千克的多晶硅产能”。     

多晶硅还原炉系统余热回收利用

高纯的SiHCl_3与H_2在还原炉内1100℃左右高温下发生化学气相沉积反应,在硅芯上沉积而生成多晶硅,还原炉是多晶硅生产中电耗最高的设备,本文通过利用高温热水对还原炉的夹套、底盘及尾气进行冷却,加热后的热水进行闪蒸,年产6000 t的多晶硅规模,通过热量回收能产生0.3 MPa(g)的低压蒸汽44.77 t/h。达到节能降耗的目的,从而降低多晶硅生产的成本,以提高行业的竞争能力。     

电子级多晶硅产品在还原过程中的影响因素

近些年来,我国的电子信息技术产业发展快速,尤其是高科技领域对于电子级高纯多晶硅的需求量有所增长,多晶硅材料已成为电子信息、电力产业和太阳能光伏产业最主要、最基础的功能性材料,本文主要介绍了电子级多晶硅在还原炉内的沉积过程受到反应温度、反应配比、气体流速、炉内压力、原料纯度等许多因素的影响,同时介绍了其与多晶硅的沉积质量和电耗之间的关系。     

堵疏结合科学发展我国多晶硅产业

8月26日,国务院对多晶硅行业存在产能过剩问题进行了点名警告,引起了行业界的广泛讨论.随后发布的国发38号文件,明确提出要引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营,支持节能环保太阳能级多晶硅技术开发,要求新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年,太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克,降低生产成本.     

12对棒还原炉模拟优化分析

12对棒还原炉是目前改良西门子法生产高品质电子级多晶硅的主要炉型,还原炉底盘、喷嘴结构形式、进料曲线是影响还原炉运行的主要因素,对产品产量、质量、电耗等指标影响较大。分析、总结12对棒还原炉的喷嘴布局、曲线以及还原炉内热场、温度场的分布情况,对12对棒的开炉稳定运行、产量提升、质量提升、电耗降低具有指导意义。     

一种新型多晶硅还原炉流动与传热的数值模拟

在传统多晶硅还原炉结构基础上,提出了一种内部流场为平推式流动的新型多晶硅还原炉,并采用计算流体力学方法研究了该还原炉内的速度场和温度场。流场模拟结果表明,新型多晶硅还原炉内混合气的流动基本上实现了平推式流动;温度场模拟结果发现,通过改变操作参数,采用平推式流动可实现炉内温度场的控制,解决了传统还原炉局部温度过高的问题,可避免硅粉的产生,长期保持还原炉内壁面的抛光效果,降低还原炉辐射电耗;计算结果表明,在相同的条件下,采用新型多晶硅还原炉的还原电耗较传统还原炉可降低8.5%。     

基于Minitab软件的多晶硅生产过程质量分析

如何提高改良西门子法多晶硅生产多晶硅产品质量,是行业共同关注的焦点。本文应用Minitab软件对多晶硅生产过程中各工序及因素进行能力评估,对改善多晶硅产品质量过程管控,稳定提升产品质量进行指导。     

化学气相沉积法多晶硅生产工艺的研究

对化学气相沉积法生产多晶硅的工艺进行了研究。多晶硅生产过程中的温度、流量、压力、物料摩尔比、进料气体分布以及操作安全性是影响多晶硅生产的重要因素,通过生产过程的研究和总结,实现了相关参数控制和安全性的优化,为企业带来了可观效益。