我国有色金属挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况。论述国内外挤压工艺装备及挤压机的发展概况,并详细分析了我国铜、铝、镁合金挤压工艺装备的现状及技术创新与研发新动向。     

镁合金的立式直接冷硬铸造

1概况直接冷硬铸造(DirectChillCastihg)对于铝钢板和挤压产品的加工工艺来说,是具有成本竞争能力的先决条件,但尚没有广泛用于镁合金的铸造方面。2001年初奥地利LKR公司研究开发镁合金立式冷硬铸造工艺技术和建立中间试验厂。开发研究工作集中在采用遥控、高劳动生产率、生产高质量产品的安全问题和方便铸造生产方面,开发项目包括从熔炼、合金化、铸造、热处理到最后镁合金型材的挤压的整个工艺路线。对镁合金AZ31的挤压坯料的横截面粒度分布和宏观偏析状况进行了调研,对多腔镁合金挤压型材的机械性能和(微观)低倍组织性能进行了研究,…     

铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势

简明扼要地介绍了铝及铝合金挤压产业及其生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。由于科学技术的进步,经济的高速发展,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。     

中国铝挤压技术及装备

中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。     

现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向

在简要地介绍了现代铝挤压工业的发展特点之后,重点论述了铝及铝合金挤压生产的发展水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备技术的新动向。由于科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。     

铝合金大中型挤压材的生产现状与市场前景

本文全面论述了铝合金挤压材的分类及应用领域,分析了国内外铝及铝合金大中型挤压材的生产现状、市场需求和应用前景,指出21世纪将是大挤压机和铝合金大中型挤压材大发展的良好时机,我国应尽快提高挤压装备水平和生产技术水平,成为铝挤压强国,大批量生产高档优质大中型挤压材,满足国内外市场需求。     

铝挤压向产业强国起航

中国铝挤压工业经过60年的发展,特别是经历改革开放三十多年高速发展的洗礼,完成了从无到有、由小到大、由低级到中级、高级的发展过程,已成为名副其实的铝挤压大国,但还不是铝挤压强国,与国际先进水平仍有一定的差距。随着科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,尤其是近几年来,国内生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平,中国铝挤压工业已经开始扬帆起航向世界铝挤压工业强国进军。     

铝合金挤压技术及其装备发展研究

我国铝挤压工业起步于二十世纪五十年代,运用前苏联所提供的技术与装备,主要应用于航空、航天材料的加工制造。八十年代是大发展时期,铝合金挤压技术及其装备逐渐扩展至建筑铝型材领域;经过近几十年内的发展,其在电子行业、交通运输业等领域获得了广泛的运用。我国铝挤压型材的消费量以及产量已经位居全球第一,是铝挤压型材的制造大国。本文就铝合金挤压技术及其装备发展进行深入地研究。     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比

3国内外铝挤压技术与装备的发展现状与趋势 3．1世界铝挤压技术现状与水平分析 （1）工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展.     

铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状

介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计.     

国外铝合金挤压模具设计技术介绍与分析

作者在大量考察、收集与整理国内外铝合金挤压模具设计方法、内容与步骤的基础上,对铝合金挤压模具设计进行全面系统的总结与讨论。本文着重介绍并分析了日本铝合金挤压模具设计过程、理念、方法及强度校核等问题,与我国现行的设计理念与方法有所不同,希望对模具设计的同行们有所启发与帮助。     

AZ31变形镁合金及其挤压工艺的研究现状

本文根据文献资料总结了AZ31变形镁合金的性能特点、高温流变应力方程及其挤压工艺的研究和应用现状，为进一步开展AZ31镁合金挤压工艺的研究，特别是计算机模拟提供了参考依据。     

铝合金挤压在线淬火技术(续)

①固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；     

铝合金挤压在线热处理技术

（上接2010年第四期） 2.3挤压前锭坯的预热条件 锭坯挤压前预热可采取两种方法,即锭坯预热到固溶度曲线温度以上（超溶解）保温,然后骤冷到较低的合适的挤压温度。或者控制炉子保持锭坯低于快速析出区温度（即临界温度范围）,     

浅析铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施

文章根据挤压过程中金属流动的特点,分析了铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

LF21合金挤压制品的生产实践

石横特殊钢厂采用ＬＦ２１合金开发生产制氧设备用星形管，通过控制ＬＦ２１合金的化学成分，制定合理的均匀化制度及挤压工艺制度，使产品质量符合ＧＢ６８９２－８６要求。     

铝合金挤压时的热力学条件与出口温度的控制

温度-速度条件是铝合金热挤压过程中最重要的工艺参数,它们是决定产品组织、性能及表面质量等的关键因素,也是提高生产效率和经济效益的重要措施。本文分析了影响铝挤压材离开模子工作带出口温度的主要因素,并用传统的数值法和现代的计算机控制挤压法对出口温度进行了估算和分析,讨论了等温挤压、梯度加热和提高挤压速度等工艺技术问题,并举例说明了控制挤压的具体应用。     

铝合金挤压模的修理

从改变金属流速方面说明模具修理的作用、内容与方法。