电解研磨复合加工

电解研磨复合加工是近几年发展起来的一种高效率、高精度的加工方法,特别适于不锈钢、钛合金刚、耐热钢、纯钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法是把电解抛光、研磨和超精磨削加以结合起来的超精加工方法。     

超精密研磨和抛光专家系统的研究

针对超精密研磨和抛光加工过程中出现的问题,设计出指导研磨和抛光加工过程的专家系统.该系统不仅能根据待加工材料的名称、性能以及加工后所达到的精度要求等输入参量,运用已有的工艺数据库自动给出加工工艺的参数,而且具有较强的状态监控能力,能自动控制研磨和抛光加工的过程.     

信孚牌特种研磨材料的应用

信孚牌特种研磨材料的应用山西信孚特种磨料有限公司（０４３８０１）盖耀平我公司生产的信孚牌特种研磨材料是一种新产品，它本身具有的特性使传统的研磨抛光技术成为了一种全新的加工工艺。将它用于研磨的抛光，取得了其它方法无法达到的满意效果，在机械加工、装配和维...     

研磨页轮的结构及其应用

由于各种金属与非金属材料制成的零件表面粗糙度的高低,直接影响到它们的使用性能、使用范围和使用寿命,研磨页轮正是为了提高上述零件表面光整质量而开发的。我们研制的研磨页轮是目前国际流行的一种光整加工工具,它素有“超级美容师”之称。其性能及外观与国外产品相近,但其价格还不足进口产品的一半。它与传统布轮粘砂、砂带、化学光饰、振动抛光和离心抛光等工艺相比较,具有使用灵活、节省人力和提高功效等特点,详见附表。国外研磨页轮的应用已极其广泛,因此,我们必须大力推广。 一、研磨页轮的结构及其应用 研磨页轮的种类、规格、结构…     

滚动轴阴滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算给出了实验初步结果。该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径。     

滚动轴承滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算,给出了实验初步结果.该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径.     

研磨页轮深孔抛光装置的研制和应用

介绍了研磨页轮深孔抛光装置的抛光机理、机构设计及切削用量等的选择。研磨页轮深孔抛光装置的研制成功，解决了在没有大型专用设备的条件下，大直径深孔的高精度加工。     

超精密研磨机床

本文简要介绍了超精密研磨的工艺原理及其所要求的超精密研磨机床结构上的特点，包括高精度的主轴，精密的研磨间隙微调机构和对金刚石切削的特殊要求等，为实现超高精度的研磨提供设计思路。文中给出了一台曾研磨出接近世界领先水平超精密平面的研磨机的简要结构，为这类机床的设计提供参考。     

平面磁研磨法的研究：非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察

利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时，在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子（铁粒子），可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到：混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中，研磨压力存在最佳值。     

弹性研磨片的研制及应用

在曲面的机械电解抛光中，刚性磨头很难根据曲面形状自动适应，从而影响了抛光质量。作者研制了弹性研磨片，在抛光过程中，提高了对曲面的吻合能力。文中叙述了弹性研磨片的生成原理、制造技术及试验结果。     

大型精密球体机械化研磨的新方法

本文介绍大型4轴自动球面研磨机的工作原理、机械结构和微机控制系统。它完全改变了传动的手工研磨方法,高效率、高精度、低成本地实现了大型球体的机械化研磨。对于整球加工精度已超过超精密机床加工水平。     

强化研磨-超精加工时间对轴承套圈表面粗糙度的影响

为了探究强化研磨-超精加工时间对轴承套圈滚道表面粗糙度的影响规律,针对61910轴承内圈进行不同时间的强化研磨加工和超精加工。结果表明:随着强化研磨时间的增加,表面粗糙度先增加后减少,随后保持稳定;随超精加工时间的增加,表面粗糙度快速降低后保持稳定。     

石英晶体精密研磨技术的研究

通过实验，着重讨论了石英晶体的研磨机理及研磨速度，研磨压力和磨粒粒径对试件表面质量和研磨效率的影响，并确定了合理的精密研磨参数选用范围，实验采用修正环型环磨机，加工出表面粗糙度Ｒａｍａｘ０．７μｍ的石英晶体表面，为实现石英晶体的超精密抛光准备了必要的条件。     

钢球精研的研磨机理

钢球精研过程是敷砂和嵌砂两种研磨类型的复合,以半干研为主要特征。钢球表面金属的微细脱落属于磨料磨损;精研板沟槽表面的麻坑则属于表面疲劳磨损。提高板沟与钢球的密合精度可以延长板沟的疲劳寿命和提高钢球的表面质量。附图1幅,表2个。     

磁粒研磨加工机理的研究

从宏观和微观两方面对磁性磨粒的受力和运动分别进行了全面的分析，从理论上首次提出采用提高磁场强度和磁场梯度的方法来提高加工的效率和质量。最终提出磁粒研磨的变形机理是磁粒的切削作用、塑性变形作用和研磨液的化学反应的共同作用。     

硬质合金可转位铣刀片的研磨与刃磨

随着现代化工业生产的迅速发展,目前在我国可转位刀具推广中,以硬质合金可转位铣刀推广最快,应用最广,技术经济效果显著。硬质合金可转位铣刀片的要求是精度高、互换性好,一般都要经研磨和刃磨才能达到其尺寸精度和几何精度及粗糙度要求。因而,研磨和刃磨铣刀片是推广应用可转位铣刀的关键技术之一。铣刀片的上下两平面的研磨和周边、倒角、修光刃等的刃磨,目前国内外的部分专业生产厂,是在专用的高效研磨机(或     

光学材料研磨亚表面损伤快速检测及其影响规律研究

基于印压断裂力学理论,针对光学材料研磨加工过程建立了亚表面损伤深度与表面粗糙度间关系的理论模型,以实现亚表面损伤深度的快速、准确和非破坏性检测。使用磁流变抛光斑点技术测量了K9玻璃在不同研磨条件下的亚表面损伤深度,对上述理论模型进行实验验证。最后,分析了研磨加工参数对亚表面损伤深度的影响规律,提出了以提高光学零件加工效率为目的的研磨加工策略。研究表明：光学材料研磨后亚表面损伤深度与表面粗糙度成单调递增的非线性关系,该幂函数的幂为4/3。磨粒粒度对亚表面损伤深度的影响最显著,研磨盘硬度的影响次之,而研磨压力和研磨盘公转速度的影响基本可以忽略。     

光纤透镜研磨抛光的轮廓成形控制系统的研究

为了有效地减小光纤透镜的研磨抛光轮廓误差,设计一种两轴联动的交叉耦合轮廓控制器,并且针对光纤透镜研磨抛光机床的运动特点,给出了交叉耦合轮廓误差模型.然后利用Matlab软件对该交叉耦合轮廓控制的效果进行了仿真研究与分析.仿真结果表明,利用该控制器能使系统轮廓误差从0.075 μm减小到0.03 μm,但由于加入了交叉耦合器的补偿量,Z轴的跟随误差也从0.05 μm增大到0.07 μm.同时也表明两轴联动的交叉耦合控制系统远远优于单轴PID控制系统.