影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

中国具备筹建废旧铝易拉罐再生利用厂的条件

铝制品及铝合金零部件在使用期满报废后具有很高的再生利用性,在当前用的结构材料中铝的可回收性是最高的,较大的废旧零部件和／或较厚的废铝在复化熔炼过程中的烧损仅3％左右,中等尺寸的与较薄的废铝,采用现代化的熔炼技术的烧损也不会超过5％,当然如铝箔之类的废铝熔炼烧损会大一些,但只要用先进的综合熔炼技术其烧损也不会超过10％。由于废铝再生熔炼能耗低,所以温室气体及其他有害物质的排放也会相应降低。     

适合中国再生铝产业的技术设备

我国废旧金属利用工业发展迅猛,正在逐步与国际接轨。但因设备、技术和工艺落后,造成产品质量不高,产品附加值低,缺乏竞争力。以再生铝为例:我国再生铝熔炼设备比较落后,不但导致金属烧损严重,能耗高和环境污染严重,而且也浪费了宝贵的再生铝资源。     

我国再生金属熔炼设备的发展现状

近年来,我国再生金属产业发展迅猛,企业数量增长快速,但规模参差不齐。从熔炼设备的技术水平来看,落后技术与先进技术并存,绝大多数企业技术水平一般,熔炼设备陈旧,但是熔炼技术水平高低,决定着再生金属的质量、能耗和烧损的高低,以及企业污染的状况,所以熔炼设备是再生金属企业的核心,它的优劣就决定企业能耗的高低,环境污染的轻重,产品质量的优劣。就再生铜、再生铝的熔炼设备来讲,现在属于主流设备的有以下几种：     

亟待发展的铝熔炼双室反射炉

双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备,因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点,故被欧美一些再生铝企业广泛采用.但由于各国之间的技术壁垒,我国对双室反射炉很少了解.     

高锌压铸ADC12ZS合金性能的研究

针对目前的再生铝行业需求,旨在研究一种Zn含量不高于2.5%的ADC12ZS铝合金。通过分析,相比于ADC12合金,ADC12ZS高温热脆性趋势增加,热裂倾向更大;熔炼过程中烧损严重,铝液耗损率大。铝锭制备时通过控制Zn元素的组织形式可以避免压铸的高温热脆性。严格控制炉料清洁度、比面积和除渣剂用量,适当提高加热速度,缩短熔炼时间,控制好炉内O2浓度,有利于降低铝液烧损率以及含渣量。     

亟待发展的铝熔炼双室反射炉

双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备,因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点,故被欧美一些再生铝企业广泛采用。但由于各国之间的技术壁垒,我国对双室反射炉很少了解。 双室反射炉,顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液循环之用。     

中间合金及其熔制

熔炼有色合金用中间合金(又称母合金)配料,可以减少成分的烧损,还可以缩短熔炼过程。例如在熔炼铝合金时,因为铝的熔点只有660℃,要想把熔点较高的铜(熔点1083℃)熔解进去,必须把铝加热到1100℃以上,结果就增加了铝的烧损。如果事先用50%铝和50%铜做成中间合金,因为熔点只有575℃,此铝的熔点还低,这样就可以避免铝液过热,就不至于增加铝的烧损了。此外,在铝液中如果直接加入纯金属,会与铝起     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。