酶法提取麒麟菜膳食纤维工艺的研究

分别采用正交和均匀设计法,优选出麒麟菜(Eucheuma)膳食纤维的最佳漂白和提取工艺条件,并对提取的膳食纤维进行了分析。结果表明:最佳漂白条件--漂白液浓度2g/L、pH7.0、漂白时间40min;最佳提取条件--加水量4%(L/g)、煮沸时间60min、在60～65℃下分别加入0.15%的蛋白酶和0.1%的α-淀粉酶、分别酶解60和30min。在此条件下,提取率为39.06%,膨胀力为38.6ml/g、持水力为2045.8%,膳食纤维含有较低的蛋白质、脂肪且无淀粉检出,具有较高含量的Ca、P、K等矿物元素,其功能指标优于化学法提取的麒麟菜膳食纤维和小麦麸皮标准膳食纤维,有望在人体中发挥重要的生理功效。     

麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺研究

研究了麒麟菜可溶性膳食纤维（soluble dietary fibre,SDF）固体饮料的制备工艺。采用感官评定,对原辅料配方进行正交优化实验,并对产品理化、微生物指标进行了检测。结果表明:麒麟菜膳食纤维固体饮料的最佳配方为麒麟菜SDF55%,木糖醇10%,柠檬酸0.5%,V C0.2%,乳酸钙0.1%,葡萄糖酸亚铁0.1%,CMC-Na 0.1%,麦芽糊精34%,平均感官评分为4.6;理化和微生物指标均符合GB 7101《固体饮料卫生标准》规定。本研究的麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺简单、可操作性强,各项品质指标良好,为麒麟菜膳食纤维功能食品的生产应用提供了技术依据。      

麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺研究

研究了麒麟菜可溶性膳食纤维(soluble dietary fibre,SDF)固体饮料的制备工艺。采用感官评定,对原辅料配方进行正交优化实验,并对产品理化、微生物指标进行了检测。结果表明:麒麟菜膳食纤维固体饮料的最佳配方为麒麟菜SDF55%,木糖醇10%,柠檬酸0.5%,V C0.2%,乳酸钙0.1%,葡萄糖酸亚铁0.1%,CMC-Na 0.1%,麦芽糊精34%,平均感官评分为4.6;理化和微生物指标均符合GB 7101《固体饮料卫生标准》规定。本研究的麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺简单、可操作性强,各项品质指标良好,为麒麟菜膳食纤维功能食品的生产应用提供了技术依据。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维(SDF)得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的(p<0.05)影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的(p<0.01)交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维（SDF）得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的（p<0.05）影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的（p<0.01）交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。      

羊栖菜高活性膳食纤维提取工艺的研究

采用酶处理及化学的方法研究了酶解、消化、漂白和活化等工艺条件对提取羊栖菜膳食纤维的影响,筛选出提取膳食纤维的最佳工艺条件。试验结果表明,在该工艺条件下,羊栖菜膳食纤维的产率为26.7%,颜色为类白色,膳食纤维含量为66.22%,钙含量7.72%,膨胀力152mL/g,持水力3490%。     

麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明,采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小,且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ,凝胶强度仅下降了１．３８％,产率达３５．２％,比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外,提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理,产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。      

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %     

麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明，采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小，且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ，凝胶强度仅下降了１．３８％，产率达３５．２％，比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外，提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理，产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。     

酶解法制备高活性水溶性膳食纤维的研究

采用木聚糖酶酶解的方法水解水不溶性膳食纤维(IDF),提取高活性水溶性膳食纤维(SDF),以水溶性膳食纤维(SDF)的得率为指标,通过单因素试验及正交试验得到酶解的最佳条件为p H5.0,温度50℃,木聚糖酶的加酶量为7.0%,反应时间2.5h,物料比1∶20(m∶v),在此条件下,高活性水溶性膳食纤维(SDF)的得率为12.10%,持水性为5.40%,膨胀力为10.13m L·g-1。本研究为水溶性膳食纤维这种新型功能性食品添加剂的提取及应用提供了参考。     

酶处理马尾藻提取膳食纤维的研究

采用酶处理和化学的方法 ,研究了酶解、消化、漂白和功能活化等工艺条件对马尾藻膳食纤维提取的影响 ,筛选出马尾藻膳食纤维提取的最佳工艺条件。结果表明 ,在该工艺条件下提取的马尾藻膳食纤维的产率为 2 7 3 % ,颜色为类白色 ,膳食纤维干基含量为 82 7% ,钙含量为 5 3 6% ,膨胀力和持水力两项功能性指标分别达到 10 8mL/g和 5 3 2 0 % ,该产品的质量指标远高于小麦麸皮膳食纤维     

杨梅渣膳食纤维提取工艺

以杨梅渣为原料,连续提取水溶性和不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件。试验表明,适宜水溶性膳食纤维提取工艺为:以柠檬酸为浸提剂,料液比(g∶mL)1∶10,pH值2.0,90℃提取75 min,在此条件下提取率达58.62%。适宜的不溶性膳食纤维提取工艺为:料液比(g∶mL)1∶12.5,pH值2.5,60℃提取90 m in,在此条件下提取率达61.25%。所制备的不溶性膳食纤维持水力为570.6%、溶胀性为6.5 mL/g,功能特性良好、生理活性突出。     

菠萝蜜膳食纤维的提取工艺研究

利用菠萝蜜加工的副产物果皮提取膳食纤维,并对其提取工艺进行了优化,实验结果表明:酶化学法提取果皮中膳食纤维,以酶用量,酶水解温度,NaOH浓度,NaOH水解温度为4个主要影响因素进行单因素及正交实验,最佳工艺条件为:酶用量0.3％,酶解温度65℃,碱浓度5％,碱解温度60℃,菠萝蜜膳食纤维的提取效果最好,水不溶性膳食纤维提取率达37.8％,膳食纤维的颜色较深,淀粉残留率为6.34％,蛋白质残留率为7.88％.通过提取膳食纤维,增加其综合利用途径,提高菠萝蜜种植业与加工业的经济效益,促进地方农业和农村经济的发展.     

败酱草中不溶性膳食纤维提取工艺研究

该研究为了获得碱法提取败酱草中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以温度、时间和碱浓度为试验因子,以不溶性膳食纤维产率为响应值,采用单因素试验和L9(34)正交试验进行优化试验。结果表明:碱法提取败酱草不溶性膳食纤维的最佳提取工艺为氢氧化钠浓度4%、处理温度40℃、处理时间1 h,在此条件下不溶性膳食纤维得率为89.46%,且无粗糙感,色泽良好。因此从败酱草中提取不溶性膳食纤维具备可行性。     

花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究

为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7 个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g 花生壳粉在碱的质量分数4% 的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL 酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.     

藠头叶中水溶性膳食纤维提取工艺

以藠头叶为原料,采用酸水解法,在对料液比、提取液pH 值、提取温度、提取时间进行单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验对藠头叶中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明：藠头叶中提取水溶性膳食纤维的最适工艺条件为料液比1:15(g/mL)、 pH3.0、提取温度90℃、提取时间90min,在此条件下,水溶性膳食纤维提取率为9.85%,持水率5.5g/g,溶胀力4.8mL/g。     

大豆水溶性膳食纤维的提取研究

本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺.研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值 6.5、料液比1:30、反应温度60 ℃、反应时间2 h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120 ℃、pH值 5.7、处理时间3.5 h.在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景.豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%.     

葛根膳食纤维提取分离研究

本文对两种类型的葛根(野葛Pueraria lobata(wild)．Ohwi)，粉葛(Pueraria thomsonii Benth)膳食纤维进行了重点研究，运用酶解重力法测定其含量，利用碱液提取分离膳食纤维，并对膳食纤维主要组成部分——粗纤维和木质素的含量进行测定。结果表明：粉葛中可溶性膳食纤维(SOF)含量为13．66％，不溶性膳食纤维(IDF)为7．21％；淀粉含量52．87％，粗纤维7．88％，木质素为9．05％；野葛中SDF含量为39．53％，IDF含量为10．54％；淀粉含量16．31％；粗纤维为14．19％；木质素为16．31％。提取过程中，碱液浓度和浸泡温度对提取膳食纤维的得率影响很大。最佳提取条件为：5％的碱液浓度，浸泡温度为30℃。     

荞麦皮粉中膳食纤维的制备工艺研究

以荞麦皮粉为原料,采用碱法提取膳食纤维,通过单因素及正交试验得出最佳提取工艺条件,并对所得膳食纤维进行性质测定。结果表明,最佳提取工艺条件为:碱解温度80℃,氢氧化钠质量分数1.0%,料液比1:16(g/mL),碱解时间80min。在此条件下膳食纤维得率为20.39%,水不溶性膳食纤维持水力为5.97 g/g,膨胀力为7.4 mL/g,水溶性膳食纤维溶解率为96%。