多工位连续模设计与使用浅识（七）

五、进距限位装置的选型与设备 用多工位连续模进行冲压时,控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模进距限位装置的结构选型与设备是冲模设备中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲裁则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料装     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

橡胶冲模在设计中需注意的几个问题

利用橡胶作为凸凹模材料所制成的冲模称为橡胶冲模。用橡胶冲模冲裁工件时,其落料模多采用橡胶作为凹模,而凸模仍用金属材料,而冲孔模多用橡胶作为凸模,凹模仍用金属材料。此冲模主要适用于制造批量不大、材料较薄、形状简单,以及外轮廓或内孔轮廓较大的工件。     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时，条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住，故冲出的工件较平直，适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后，冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上，消除困难，操作不方便，也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单，冲裁件和条料落在下模工作面上，冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出，由模具下面漏出，     

少无废料冲裁工艺分析

冲裁工艺方案的确定,决定于冲件的结构、形状、尺寸精度等条件;而冲件的结构工艺性又决定着工艺方案的选择。采用少无废料冲裁工艺对冲件的几何形状及结构设计都有特殊的要求,本文将介绍有关少、无废料冲裁的设计及工艺经验。一、少无废料冲裁与落料的区别落料是沿封闭的轮廓曲线将工件与废料分离的工序。封闭的轮廓曲线可以是光滑连接的曲线,也可以是非光滑连接的曲线。为保证模具刃口强度及寿命,有利于刃口的加工制造,冲件几何形状应以光滑曲线连接为宜。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。     

介紹一种新型結構的冲模

在苏联弗拉基米尔自动仪器工厂里,曾经使用一种新型结构的冲模——在切料模内镶有可调整凹模的冲模,用它来冲制像图1那样的工件,效果相当好。这种工件是在成形后,再冲裁外形轮廓和冲出全部圆孔的。原来要用两付冲模,也就是用一付冲模冲裁外形轮廓和冲出3个φ4.5孔,用另一个冲模冲出φ25、φ16     

消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

模具CAD/CAM讲座——第二讲 冲裁模CAD/CAM系统

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,广义上讲,冲裁包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序,但通常冲裁主要指落料和冲孔工序。根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。下面主要讲解落料、冲孔、落料冲孔复合的普通冲裁模的CAD/CAM。     

侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

板材冲压加工中的可视化监控

更换冲模的辅助工时最少、冲裁工件质量高、批量生产过程可靠、这就是可视化冲压生产过程监控器给我们带来的优点。当监控系统发现工件的冲压超出预先规定的公差时,监控系统自动发出停止的指令。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

调整垫片的聚氨酯冲模

图1所示零件为EM31型手扶拖拉机中的调整垫片,材料为45钢,厚0.2mm。由于料太薄,因 此,合理冲裁间隙也太小,不便用钢制的冲模,适宜采用聚氨酯冲模。已有的聚氨酯冲模在冲孔落料     

阶梯型复合冲模冲裁力的计算

在落料和冲孔工作中,为了降低冲裁力,可将凸模做成高低不同的形式,使之不是同时冲裁,从而减少了冲床的负荷,提高摸具寿命。特别是在设备吨位小的情况下,具有更重要的意义。如图1所示零件,当采用图2那样的复合冲模进行冲裁时,有关工艺参数的计算如下: 1.冲裁力P:     

杠杆精冲

通常使用普通冶冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,工件其余的三分之二左右截断面是粗糙的撕断面。当这些粗糙的截断面有另件精度和光洁度要求时,工件就必须再进行刨、铣、磨、锉、研等加工,如果我们采用精冲模冲制,一道工序就可以冲截出光洁度较高的工件,工件断面的光洁度可达▽6以上,因而能大大提高生产效率和另件质量。