逆变埋弧焊机及其自动焊系统的数字化控制

研究设计了基于单片机控制的逆变埋弧焊机及其自动焊控制系统。对逆变埋弧焊机的主电路、模拟控制技术、单片机数字控制技术以厦埋弧自动焊控制系统的数字化控制技术做了详细的介绍。逆变埋弧焊机在节能和控制灵活性方面具有很多优点。通过采用数字化控制手段,逆变埋弧焊机的人机界面人性化,操作便捷。使焊接性能和技术水平得到很大提升。     

一种新型的软开关弧焊逆变器

介绍了一种新型的零电压,零电流全桥相移ＰＷＭ弧焊逆变器,其滞后臂在整个负载范围内处于零电流开关状态,克服了常规相移控制开关电路滞后臂零电压开通范围窄的缺点,文中给出了该逆变器工作原理,设计特点及试验结果。     

一种新型的软开关弧焊逆变器用变压器

在分析传统弧焊逆变器用变压器的局限性的基础上,根据采用磁开关实现零电压软开关换流的新型软开关弧焊逆变器的特点,创造性地提出了一种新型结构的变压器,解决了特大大功率逆变电源用变压器的散热瓶颈问题。     

新型大功率软开关等离子体逆变器的研究

大功率等离子体技术正在得到广泛应用。本研究应用和发展了一种采用激磁电感,配合漏感和分布电感,实现大功率软开关的新型全桥零电压开关电路拓扑,并将其应用于大功率等离子体逆变器的研究。成功地将电流注入移相控制技术和大功率软开关技术相结合,有效地解决了变压器偏磁和功率开关器件的保护问题,研制的新型大功率软开关等离子体逆变器实现了全范围软开关。     

电流模式控制零电压软开关弧焊逆变器

采用具有电流模式的UC3879移相控制芯片 ,研究了一种新型全桥软开关电路的拓扑结构。研究了电流模式移相控制下的驱动电路、过流检测电路和主电路变压器输出波形特点。结合大功率弧焊逆变器的设计 ,分析了领先桥臂和滞后桥臂实现零电压软开关的条件。试验表明 ,无论占空比为何值 ,当功率变压器初级电压为零时 ,初级电流基本维持最大值不变 ;领先桥臂中点电压变换期间 ,变压器初级电流基本保持最大值 ,使得领先桥臂容易实现软开关 ;由于激磁电感参与了滞后桥臂换流 ,滞后桥臂中两只IGBT也实现了零电压软开关     

中厚板自动埋弧焊质量控制

从分析中厚板自动埋弧焊质量控制要素人手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,圆满地解决了中厚板自动埋弧焊时出现的质量问题.经过企业的生产实践,包括力学性能和工艺性能的试验,使控制体系得到了验证,取得了良好的效果.     

高压开关壳体用低温钢埋弧焊性能的研究

本文针对高压开关壳体用低温钢１６ＭｎＤＲ＋１６ＭｎＤＲ，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９的埋弧焊，通过对焊接接头的显微组织，显微硬度及抗裂性能进行一系列试验研究，证明所采用的焊接材料和焊接规范完全可以保证产品的质量要要求，该接头形式应用于实际生产中，效果很好，试验还表明，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９埋弧焊时，控制焊缝金属中的Ｃｒｅｑ和Ｎｉｅｑ使其δ含量为８％～１０％，可有较高的抗裂性能。     

埋弧焊单面焊双面成型的实时控制

1.序言焊接的自动化不单是机械化,为了做到真正的自动化,在自动控制的发展方面应该考虑两种方法。一种方法是一边不停地检测坡口状态(或预先检出示教),一边修正焊接规范和焊炬位置。在这种方法中,电焊机输出端的稳定及给定的精确化是必不可少的。此外弄清楚改变焊接规范后焊接结果将如何变化以及当坡口状态变化时焊接规范应如何调整等关系,并在此基础上确立控制规则系统也是不可缺少的条件。另一种方法是一边直接或间接地检出焊接结果(例如:焊缝宽度,熔化深度等)的信号,     

基于模糊-峰值控制模式的软开关弧焊逆变器

提出了一种采用饱和电感拓宽零电压软开关范围的新型电路拓扑，论述为其设计的模糊一峰值双闭环恒流控制模式的工作原理，并成功地将它和移相控制软开关技术相融合，成功研制的新型软开关弧焊逆变器动态响应速度快，静态设置精度高，实现了全范围软开关。     

埋弧焊微机控制系统

研制的微机控制系统实现了对ＭＺ－１０００型埋弧焊机从空载工艺参调节,焊接运行过程到熄弧的全面控制。经试验验证,本系统运行可靠,控制方便。主控界面对焊接过程的动态信息显示完整,准确。     

软开关弧焊逆变电源数字化控制的研究

介绍了弧焊逆变电源的软开关技术及其实现。在与传统的弧焊电源控制比较的基础上,提出了一种软开关弧焊逆变电源的数字控制方案。该方案采用数字信号处理器(DSP)作为控制系统的核心,使得焊接逆变电源无论是在数字运算能力还是过程控制能力上都能够满足现代逆变焊接的要求。     

IGBT逆变埋弧焊机控制系统设计

主要介绍了所研制的单片机控制IGBT逆变埋弧焊机控科系统的组成和控制原理。并就单片机最小系统、脉宽调制电路、驱动电路、保护电路、显示电路以及送丝和小车行走电路进行了详细的分析，从硬件方面给予了系统的阐述。     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。     

逆变埋弧焊机控制系统软件设计

介绍了IGBT逆变埋弧焊机控制系统的总体设计。采用模块化方法设计了电源外特性控制、送丝、小车行走速度调节、引弧与收弧控制软件；分析了PI控制算法、电源外特性控制算法、送丝速度控制算法，以及控制程序的优化设计。说明了系统软件各部分的功能和原理、程序的设计要点和实现方法．     

数字化逆变埋弧焊电源的设计

针对IGBT逆变埋弧焊电源,设计了基于SOC(C8051F330)的数字控制系统,介绍了系统的软、硬件组成和控制原理,焊接电源采用PWM控制技术.引入电流和电压闭环反馈,根据设置输入,由单片机控制实现不同埋弧焊电源外特性,适应不同焊接工艺的要求.     

一种新型埋弧焊控制电路的分析

介绍了一种新型的埋弧焊控制电路。为满足维修的需要，自行设计了脉宽控制电路。     

数字式逆变埋弧焊机IGBT短路保护的试验研究

为提高大功率数字埋弧焊机全桥逆变主电路中IGBT短路保护的准确性和焊机的可靠性,对其逆变主电路中IGBT的短路模式进行了分析,设计了一款IGBT驱动器。通过采用抗干扰的IGBT短路试验测试方案,准确、可靠的完成了IGBT短路保护测试。与Concept公司的2SC0106T驱动器短路保护测试结果对比后,结果表明,设计的IGBT驱动器短路保护功能良好,保护时间短,关断电压尖峰小,抗干扰能力强,有一定的工程应用价值。     

便携式逆变弧焊电源的研究

提出了一种新型便携式逆变孤焊电源的主电路设计方案,并试制出250A／10kW样机1台。试验结果证明：该方案能有效提高效率和可靠性．减小体积．减轻质量,节约成本。     

石油储罐埋弧自动横焊机和电源的研制

设计了一种用于石油储罐正装和倒装作业的埋弧自动横焊机。介绍了焊机的组成和工作原理。采用逆变电源,实现了焊接规范参数的数字控制,试验结果表明：所研制的焊机完全可满足使用要求,且规范参数可预置,调整灵活,焊接过程稳定,综合性能优良。